【正文】 對施工管理人員進行施工交底、季節(jié)性施工交底，使全部管理人員做到心中有數。 勞務人員培訓對勞務隊全體人員進行進場前安全、文明施工及管理宣傳教育。對特殊工種作業(yè)人員集中培訓，考核合格取證后方可上崗。對各專業(yè)隊進行施工前技術、質量交底。7．試驗室準備根據現場結構情況及設計要求，建交一座試驗室,內分為二室,分別為標準養(yǎng)護室、及溫度濕度室。 標準養(yǎng)護室安裝溫度及濕度自控儀，降溫及加濕采用淋水，升溫采取加熱器加熱，以確保溫度和濕度，試驗室完全封閉做好溫隔處理，確保室內溫度在20177。3186。范圍內，濕度不小于90％養(yǎng)護室的試件必須上架?；炷亮钇谶_到送實驗室做抗壓試驗五、主要項目的施工方法1．流水段劃分流水段劃分既要考慮現澆混凝土工程的模板配置數量、周轉次數及每日混凝土的澆筑量，也要考慮流水段材料和工程量的均衡程度和塔式起重機每臺班的效率，具體流水段劃分規(guī)劃如下： 從基礎筏板和條形基礎開始按后澆帶設計劃分五個施工流水段，從四層開始主樓按后澆帶設計分為三個施工流水段 主體結構在施工到三層從地下室開始做二次結構施工。2．施工測量放線 根據圖紙及現場實際情況，對各施工段進行網狀控制，兼顧北側大踏步的施工，設置控制軸線軸，根據學校提供的原始高程點將控制高程點建筑引入建筑物四角距開挖基坑邊線以外5米并砌磚圍殲護 運用索尼SET510全站儀以軸為軸心采用光學分距及轉90176。分距確定各軸線位置。 標高抄測采用DS24水準儀，視距差控制在10mm以內，均以控制水準點作后視，并作往返閉合。 樓梯間放線放出詳細平面、標高及混凝土面層控制線；四個大角，以控制軸線引上下貫通線控制垂直偏差，外墻立面窗口兩側控制線從上到下彈通線，逐層上引控制。 所有儀器及器具定期由西安市批準授權的計量檢定機構校準檢定，合格后具有檢定證書方可使用。 沉降觀測：（由建設單位直接委托有資質單位）。施工期間每施工完一層進行一次沉降觀測。主樓封頂后第一年每季度一次，第二年每半年一次，第三年每年一次。至下沉量不大于1mm/100d停止觀測。3．1 土方開挖 土方開挖本工程土方開挖由中向東西兩邊同時進行采用二臺1. 6 m179。日本小松反鏟挖土機挖土，四臺4T自卸汽車運土，剩余150mm由人工清槽。土方堆放：用于土方平衡調配在現場堆放的土方，應用彩條布覆蓋，避免大風下雨造成揚塵和土方淋濕影響下步3︰7灰土的施工。 普探請有資質的普探隊伍進行現場普探，釬探點以梅花點布置，釬探深度以見原始土，并做好記錄，請建設、監(jiān)理、設計、勘察、等有關單位聯合驗槽，遇持力層與勘察不符時即與有關方面制定地基處理方案，進行基礎處理，經檢查合格后方可進行下道工序。 土方回填 本工程設計為3︰7灰土，高度2米，分十皮進行施工第一皮虛鋪厚度280mm經18噸壓路機碾壓后取得準確壓實系數?；靥钔劣迷诜酵粒捎没彝翑嚢柽^篩機，在施工中嚴格控制含水率，達到手握成團、落地開花程度，環(huán)刀取樣部位在每層厚度的2／3處。4．墊層混凝土 灰土經驗收合格后即可進行砼墊層的施工，墊層厚150mm其側模采用150100mm木方，墊層平面尺寸為底板結構尺寸周邊增加600mm，墊層砼強度等級為C15，采用平板振搗器托平振實，混凝土隨澆筑隨壓平抹光，轉角處抹成圓角，12小時后進行養(yǎng)護5．防水工程 本工程基礎采用結構自防水和結構外防水，在墊層施工完后即進行20mm1:3水泥砂漿保護層的施工，隔日進行4mm聚氨脂防水涂膜的施工，在刷涂膜前將底層清理干凈，人工刷涂由中間向兩邊、由前往后依次分層刷涂。施工結束按50m178。取一個點用油標卡量取厚度，保證合格率達95％以上。 結構自防水范圍筏板基礎、地下室外墻抗?jié)B標號S8內摻HUA膨脹劑6～8％水泥用量并做融合試驗。地下室外墻采用SBS改性瀝青防水卷材均為外貼法，熱熔法施工。 屋面防水采用SBS改性瀝青防水卷材，熱熔法施工。 衛(wèi)生間、。 屋面防水及衛(wèi)生間、開水房防水施工完成后，需進行48小時蓄水試驗，蓄水深度最淺處不應小于20mm。具體詳見（防水施工方案）6．鋼筋工程 鋼筋直徑Φ16～25主樓梁柱主筋付樓梁主筋，均采用直螺紋連接。付樓柱主筋Φ18～25均采用電渣壓力焊，其余采用綁扎搭接接頭。 對每批進場材料嚴格驗收，必須符GB50204－200GB1499－1998及JGJ95－2003規(guī)定，按規(guī)范取樣送檢，試驗合格后方可使用。 放樣：設專職技術員放樣，細部出大樣圖，放樣嚴格按設計要求、03G10GB50204－2002規(guī)定執(zhí)行。鋼筋配料單經審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設計變更、洽商，掌握施工中結構變化情況。工人自檢每根加工鋼筋質檢員10％抽檢每批每類鋼筋現場10％抽檢使 用發(fā)現不合格上報有關領導，重新加工合格合格合格不合格全部復驗不合格品返工不合格 加工；組織加工人員學習規(guī)范及標準，詳細進行技術及下料原則交底，使工人做到心中有數。圖5－1：鋼筋加工程序圖 定位：在梁板筋綁扎完畢后按梁板邊線，在梁頂筋上綁扎牢固附加筋，在柱主筋上綁扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋間距及保護層），兩附加筋綁扎點焊牢固。 墊塊：每層按設計要求及GB50204－2002要求計算出保護層后繪圖標注。筏板基礎、梁采用1︰2水泥砂漿墊塊，墊塊成型20天以上方能使用，梁兩側采用硬塑料環(huán)形墊塊，不符合要求的墊塊嚴禁使用。 每次澆完混凝土，綁扎鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物；水、電、通風預留、預埋與土建協商，不得隨意斷筋，要焊接必須增設附加筋，嚴禁與結構主筋焊接。 筏板基礎與地梁鋼筋綁扎筏板基礎與地梁鋼筋主要有Φ1Φ2Φ25規(guī)格等全部采用直螺紋連接，接頭選用Ⅰ級接頭根據JGJ 107－2003規(guī)定“接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應采用Ⅰ級或Ⅱ級接頭，且接頭率不應大于50％”的要求做好下料前的計算。筏板基礎鋼筋綁扎前先清理好混凝土保護層，筏板為雙層鋼筋，底板下層鋼筋驗收合格后，再進行上層鋼筋的綁扎。為了確保上層鋼筋的標高和水平位置，同時考慮到鋼筋由于自重而產生撓度變形底板上層鋼筋采用Φ22鋼筋制成的馬凳作支撐，支撐間距≤，梅花型布置。筏板后澆帶寬度1米兩側用孔徑55鋼板拉網欄護由于對高低結構和超長結構后澆帶施工的時間不一樣所以要做好此部分已綁扎好鋼筋的保護工作，在筏板砼施工完后用模板將鋼筋遮蓋并用塑料布包裹，在后澆帶砼施工時要對后澆帶鋼筋進行除銹，確保后澆帶施工的質量。 柱鋼筋綁扎計算整柱箍筋數量，按箍筋接口循環(huán)錯開方式套入，柱主筋機械接頭距樓面1米連接好后劃箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊以確保保護層厚度準確。 梁板鋼筋綁扎 主次梁鋼筋同時配合施工，次梁下鐵、上鐵分別置于主梁下鐵、上鐵鋼筋之上，梁上下鐵接頭位置根據JGJ 107－2003規(guī)定“接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應采用Ⅰ級或Ⅱ級接頭，且接頭率不應大于50％”的要求做好下料前的計算，梁箍筋綁扎前在主筋劃好箍筋間距，以距柱邊50mm做為第一箍筋的定位尺寸加密區(qū)@100設置箍筋。 板筋綁扎前在模板上逐根彈上縱橫鋼筋位置線。 箍筋開口方向錯開：連系梁開口方向兩道一循環(huán)，暗柱箍筋開口方向四道一循環(huán)，柱箍筋距混凝土板面30mm為第一根箍筋位置。下鐵彎鉤向，下鐵彎鉤向下，均不得平躺。箍筋彎鉤角度為135186。，平直部分長度為10d。 鋼筋工程質量控制措施鋼筋由專業(yè)技術人員，翻樣，按規(guī)格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、接頭類型、綁扎及預埋洞口等處理必須符合設計及施工質量驗收規(guī)范要求箍筋制作：按類型制作樣板箍筋，檢定合格后，套定樣板用專用自控彎箍機制作135186。角、平直段長度10d確保準確無偏差。防止鋼筋污染：工作面的鋼筋絲頭均用保護帽戴好、后澆帶處鋼筋用塑料布包裹以防水泥漿污染，混凝土澆后及時清理鋼筋上的污染物。扎絲綁扎鋼筋的擰扣絲尾均面向結構件內側，確保絲尾不觸模板。 具體詳見（鋼筋施工方案）模板工程 墻體模板 本工程七層框架結構、只有地下室外墻采用砼墻，為保證混凝土的平整度及感觀效果項目部采用鋼質大模板體系，由標準板、陰陽角模、丁字接頭拼板、支撐架、操作平臺等組成，面板選用6mm厚鋼板。 針對模板接縫處易漏漿等缺陷，模板與模板、模板與陰陽角接縫隙處采用雙面貼，可有效地解決模板接縫隙處漏漿缺陷。 柱模板 采用可調式鋼柱模由四塊模板組成，其面板采用厚度5mm冷軋平板、主肋采用8＃槽鋼和8080角鋼，有效保證模板的剛度和強度，為避免接縫處漏漿采用三角架做為封頭。 為保證柱模的定位準確事先在混凝土板面上埋設圓鋼做地錨用可調節(jié)螺桿調節(jié)柱模的水平位置，垂直度用模板上的定位孔采用鋼絲繩和花籃螺栓調節(jié)。 每次柱模重新使用前板面必須進行清理并刷脫模劑使混凝土表面達到清水效果。 梁板模板 梁模板采用16厚多層板、碗扣件支撐體系，多層板涂刷環(huán)氧保護劑，龍骨采用100100方木，主龍骨間距1200mm，次龍骨間距400 mm，50100方木做肋，梁側板采用對拉螺栓穿PVC管固定。 井字梁模板采用16厚多層板、碗扣架支撐體系，多層板涂刷環(huán)氧保護劑。將井字梁側模及頂板模均分成四塊，利用勾頭螺栓拉結固定，梁交叉部位底模采用整塊模板。 頂板模板采用50100方木做封邊龍骨，16 mm厚多層板拼裝（樓板跨度大于4m時按‰起拱），主龍骨采用50100方木間距1000mm；次龍骨采用50100方木間距400mm，碗扣架支撐體系，碗扣架立桿上下層在同一位置，立桿底墊通長50厚木板 頂板模板按規(guī)范規(guī)定在平面圖上注明75％設計強度標準值拆模，100％設計強度標準值拆模的部位，頂板混凝土留置同條件養(yǎng)護試塊作為拆模的依據，頂板拆模必須根據試驗員提供的同條件養(yǎng)護試塊的強度報告單作為依據，經技術主管核實同意后，下達拆模通知單，否則不許拆模。 模板控制措施 模板施工按模板設計對號入座支立，模板制作、運輸、安裝、拆除設專人負責，并建立混凝土拆模申請制度。 對各部位模板安裝編制方案，并繪制模板設計圖，經項目工程師及公司技術部門批準后方可實施。 梁模板、柱模拉通線找直，以確保整體結構棱線順直，陰陽角方正。 梁模板及柱、墻模板從立模至澆筑混凝土過程中，全長、全寬、全高三向均應拉通線校檢，且混凝土澆筑過程中通線不撤。 模板拼縫處、梁和柱接頭處、均采用雙面膠避免漏漿現象。 梁板支模后用空壓機及人工清吹干凈。 模板拆除混凝土強度控制 柱、墻： 梁、板模：早拆模板支撐體系按設計強度的75％控制，但支撐及拉桿不得拆除?；炷翉姸冗_100％時拆除支撐，但施工層下層仍保持支撐。 強度控制辦法：由成熟度計算好預測強度，然后由同等條件養(yǎng)育護試塊復驗無誤而定。 具體詳見《模板設計方案》8．混凝土工程 混凝土工程應在鋼筋、模板等施工完畢、并經檢查驗收合格后方可進行。本工程全部采用現場攪拌站集中攪拌泵送混凝土，柱采用塔吊吊運，盲區(qū)搭設溜槽。地下室由東到西，按后澆帶分流水段組織施工。 依據設計圖紙所設計的混凝強度標號，按照實驗室提供的配合比，并在現場做砂石的實際含水率測試，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、塌落度及預防混凝土堿集料反應所需提供資料等。 試塊制作：常溫時制作28d強度試塊及備用試塊、同條件試塊（頂板、梁均制作兩組同條件試塊，作為拆模依據和結構實體檢驗用）及相應備用試塊。同條件試塊置于專用設施做好標識同條件養(yǎng)護。在冬季施工中除常溫試塊外，增加抗凍臨界強度和冬施轉常溫試塊，依據測溫記錄用成熟度法計算溫柔凝土強度增長，隨時采取措施控制?？?jié)B混凝土留置兩組試塊，一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護。 施工縫留置嚴格按GB502042002規(guī)范執(zhí)行，其中樓梯施工縫留置位置在所在樓層休息平臺上三跑。 柱墻與板交接部分先澆50～100 mm厚同配比無石子砂漿，不得遺遺漏。 墻柱混凝土下灰高度根據現場使用振動棒（50棒或30棒）而定，倍采用尺桿配手把燈加以控制。 嚴格控制頂板混凝土澆筑厚度及找平，以便于柱模支立?；炷翝仓戤吋皾仓^程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。 超長結構混凝土基礎施工優(yōu)選混凝土原材料、配合比、外加劑，分流水段依次澆筑，根據氣溫采用塑料薄膜及化纖氈覆蓋，防止溫差引起收縮裂縫。材料選用： 、（陜西秦嶺散裝水泥）、粗骨料選用連續(xù)級配好的石子，采用熱膨脹系數較低而強度較高未風化的石灰?guī)r石子。含泥量控制在2％以內，部分不足的選用碎石，石子中針片狀顆粒含量控制在15％以內。細骨料采用不含有機質的中粗砂外加劑（根據設計圖紙及實驗室出具的配比報告）a、 緩凝劑：為了降低水灰比、減少用水量，節(jié)約水泥，加高效減水劑 ，延長混凝土凝結時間，延緩水泥放熱高峰，降低混凝土內部溫度，保證混凝土的抗裂性；同時降低泌水率和離析現象，改善和易性，增加流動性，便于泵送混凝土。B、膨脹劑： 根據設計要求基礎梁板混凝土中摻加6％的UEA－H，以增加混凝土本身的密度實。C、加磨細粉煤灰：在混凝土中加入粉煤灰，可以減少水泥用量，降低水化熱和混凝土的絕熱溫升，混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑可以減少混凝土的收縮量，避免收縮裂縫，亦可提高混凝土的抗硫酸鹽侵蝕性。優(yōu)選配合比本工程筏板基礎及地梁設計標號為C30，抗?jié)B等級S8，為減少水泥用量，減少水泥水化熱，降低混凝土內部溫度，摻加磨細粉煤灰及高效減水劑，塌落度控制在16177。2，緩凝時間6～8小時?；炷敛捎檬┕がF攪拌站集中攪拌電腦計量，并對計量隨時觀察、校正，混凝土配比寫牌上墻，有專人負責外加劑的劑量及添加?；炷翝仓夹g：，依據設計選用泵送混凝土，兩臺布料機同時由東往西由中部向兩邊澆筑混凝土。一次澆到后澆帶處中間不留施工縫。澆筑中混凝土要攤鋪均勻，干稀一致，并充分振搗使各層混凝土能形成一整體，收縮變形一致。加強對混凝土的養(yǎng)護，采用塑