【正文】 配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口；圓形彎頭的組合可采用立咬口。（8）風(fēng)管的支管與干管相接處為三通分路，當(dāng)支管與干管的底面（或頂面）相距小于150mm時(shí)，做成弧形三通；相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要緊密。（9）風(fēng)管彎頭、三通等部件應(yīng)按規(guī)范要求制作,一般當(dāng)其大邊尺寸大于等于500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，詳見下圖：（10）金屬風(fēng)管和配件的制作，其外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)為1~0mm；當(dāng)大于300mm時(shí)為2~0mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為+1~+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm。部件制作（1）所有風(fēng)口、閥門等部件制作材料及材質(zhì)嚴(yán)格按照合約條款及技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書選用，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求（國(guó)家規(guī)范或等同的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。風(fēng)口規(guī)格應(yīng)以頸部外徑或外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合下表的規(guī)定（見下頁(yè)表）。邊長(zhǎng)＜300300~800＞800允許偏差0~10~20~3對(duì)角線長(zhǎng)度＜300300~500＞500兩對(duì)角線之差≤1≤2≤3（2）風(fēng)口外表裝飾面應(yīng)平整光滑。（3）百葉式風(fēng)口的葉片距應(yīng)均勻，其葉片間距允許偏差為177。，兩端軸應(yīng)同心。葉片中心線直線度允許偏差為3/1000；葉片平行度允許偏差為4/1000。（4）風(fēng)口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致，焊點(diǎn)應(yīng)光滑。（5）風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)、調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。手動(dòng)式風(fēng)口葉片與邊框鉚接應(yīng)松緊適當(dāng)。（6）插板式及活動(dòng)蓖板式風(fēng)口，其插板、蓖板應(yīng)平整，邊緣應(yīng)光滑，啟閉應(yīng)靈活。組裝后應(yīng)能達(dá)到完全開啟和閉和的要求。（7）散流器的擴(kuò)散和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，徑向間距分布應(yīng)均勻。（8）風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠、并應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的啟閉方向調(diào)節(jié)角度。（9）插板閥的殼體應(yīng)嚴(yán)密、殼體內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理，插板應(yīng)平整、啟閉應(yīng)靈活，并應(yīng)有可靠的插板固定裝置。（10）三通調(diào)節(jié)閥的拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密；拉桿可在任意位置上固定；手柄開關(guān)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度；閥板應(yīng)調(diào)節(jié)方便，并不得與風(fēng)管碰擦。（11）多葉風(fēng)閥的葉片間距應(yīng)均勻，關(guān)閉時(shí)應(yīng)相互貼合，搭接應(yīng)一致。大截面的多葉調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)提高葉片與軸的剛度；并實(shí)施分組調(diào)節(jié)。 風(fēng)管安裝（1）風(fēng)管及部件穿墻、過樓板和屋面處，與土建配合預(yù)留孔洞，尺寸和位置要符合要求；（1） 風(fēng)管及部件安裝前，要清除內(nèi)外雜物及污物。（3）風(fēng)管安裝前檢查風(fēng)管不得有扭曲、樹脂破裂、脫落及界皮分層等現(xiàn)象，對(duì)破損處要及時(shí)修復(fù)。風(fēng)管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母,襯墊用8501阻燃密封膠帶。（4）風(fēng)管與閥部件的支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓的位置要正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，并不得涂漆；安裝吊架可根據(jù)風(fēng)管中心線定出吊桿設(shè)置位置，如雙吊桿托吊架可按橫擔(dān)型鋼的螺孔間距或風(fēng)管中心線對(duì)稱安裝。（5）一般鍍鋅鋼板風(fēng)管設(shè)置支、吊、托架間距應(yīng)符合下列規(guī)定：a、水平安裝：直徑或大邊長(zhǎng)小于400mm者，間距不超過4m。大于等于400mm者，間距不超過3m；b、垂直安裝：間距不超過4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)；c、懸吊的風(fēng)管，應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置防止風(fēng)管擺動(dòng)的固定點(diǎn)；安裝在支、吊架上的圓形風(fēng)管，應(yīng)設(shè)托座；d、防火閥、消聲器處設(shè)置單獨(dú)吊架。（6）風(fēng)管支、吊、托架的作法可參照采暖通風(fēng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集或等同的國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)，其形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小而選擇。保溫風(fēng)管在風(fēng)管壁與支吊架的橫擔(dān)之間必須襯墊經(jīng)過特別防火處理并符合要求的硬木墊，其厚度應(yīng)與保溫層相同。（7）風(fēng)管支、吊架應(yīng)用角鋼、槽鋼、圓鋼制作；（8）支架角鋼：圓管直徑、矩形管大邊長(zhǎng)小于500mm時(shí)，應(yīng)使用不小于30304角鋼；圓管直徑、矩形管大邊長(zhǎng)小于1000mm時(shí)，應(yīng)使用不小于32324角鋼；圓管直徑、矩形管大邊長(zhǎng)大于1000mm時(shí)，應(yīng)使用不小于40404以上型號(hào)的角鋼；圓管直徑、矩形管大邊長(zhǎng)大于2000mm時(shí)，應(yīng)使用5037。（9）風(fēng)管安裝時(shí)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整，使其位置正確、受力均勻；決不允許吊架直接吊在風(fēng)管法蘭上。（10）連接風(fēng)管的法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。（11）所有風(fēng)管經(jīng)過不同防火分區(qū)的墻壁或地面時(shí)，裝置管徑相應(yīng)的70℃防火調(diào)節(jié)閥，所有排煙管必須在穿越防火分區(qū)處加設(shè)280℃排煙防火閥。（12）當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)，需要安排一排支吊架時(shí)，先把兩端支架安好，然后以兩端支架為基準(zhǔn)，拉線找出中間支架的標(biāo)高。（13）風(fēng)管距四周相鄰的物體，不小于75mm的距離，以便于清理。（14）法蘭接口連接采用的墊料:一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風(fēng)系統(tǒng)采用8501密封膠帶密封,廚房排煙和消防排煙等高溫系統(tǒng)采用8501。部件安裝（1）多葉閥、三通閥、蝶閥、防火閥、排煙閥、插板閥、止回閥等應(yīng)安裝在便于操作的部位。（2）防火閥安裝要注意其方向，易熔件應(yīng)迎向氣流方向，安裝后作動(dòng)作實(shí)驗(yàn)，閥板啟閉要靈活，動(dòng)作可靠。排煙閥安裝后作動(dòng)作實(shí)驗(yàn)，手動(dòng)、電動(dòng)操作要靈敏可靠，閥板關(guān)閉時(shí)嚴(yán)密。（3）風(fēng)口的安裝、風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢靠，安裝于一個(gè)的框架上，風(fēng)管與風(fēng)口間采用柔性橡膠墊密封，框架與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。（4）同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。（5）鋁合金條形風(fēng)口的安裝，其表面應(yīng)平整、線條清晰、無(wú)扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，且無(wú)明顯縫隙。人防通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管及設(shè)備安裝地下三層車庫(kù)戰(zhàn)時(shí)為六級(jí)人防設(shè)計(jì)，站時(shí)換氣次數(shù)為2n/h。（1）人防通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管及設(shè)備安裝應(yīng)按《人防工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ134－90）和《防空地下室通用圖》（TJFT）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2） 人防密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100mm。（3）染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶有密封槽的法蘭連接，其接觸面應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無(wú)接口橡膠密封圈。（4）人防通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)作標(biāo)志，并應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。 通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備安裝設(shè)備開箱檢查：我司、業(yè)主、監(jiān)理公司及設(shè)備供應(yīng)部門共同參加，開箱前檢查包裝外觀有無(wú)損壞和受潮，開箱后認(rèn)真檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)是否與圖紙相符，說(shuō)明書、合格證是否齊全；按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查主機(jī)附件、專用工具是否齊全；設(shè)備表面有無(wú)缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象；將檢驗(yàn)結(jié)果作好記錄，參與檢查人員簽字蓋章，作為交接資料和設(shè)備技術(shù)檔案的依據(jù)。設(shè)備運(yùn)輸見本施工組織設(shè)計(jì)之“”風(fēng)機(jī)的安裝（1）設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，開箱檢查人員由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成；（2）風(fēng)機(jī)的開箱檢查：a、按設(shè)備裝箱單清點(diǎn)風(fēng)機(jī)的零件、部件和配套件并應(yīng)齊全；b、核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計(jì)相符；c、風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口的方向（或角度）應(yīng)與設(shè)計(jì)相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向和走子導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；d、風(fēng)機(jī)外露部分各加工面應(yīng)無(wú)銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應(yīng)無(wú)碰傷和明顯的變形；e、整體出廠的風(fēng)機(jī)，進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并防止塵土和雜物進(jìn)入。（3） 設(shè)備就位前，應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可安裝。（4）風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時(shí)，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上。（3）風(fēng)機(jī)搬運(yùn)時(shí)，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上；（4）通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；（5）通風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩；當(dāng)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時(shí)，應(yīng)加保護(hù)網(wǎng)或采取其他安全措施；（6）離心通風(fēng)機(jī)（混凝土）基礎(chǔ)高度一般為200mm，各細(xì)部尺寸及強(qiáng)度要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范圖集（國(guó)標(biāo)圖集及華北標(biāo)板91SB6圖集99～111頁(yè)）要求進(jìn)行，并預(yù)先書面通知土建，設(shè)備安裝前認(rèn)真進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收。（7）整體出廠機(jī)組的安裝水平和鉛垂度應(yīng)在底座和風(fēng)筒上進(jìn)行測(cè)量。其偏差均不應(yīng)大于1／1000?？照{(diào)機(jī)組及新風(fēng)機(jī)組的安裝（1）嚴(yán)格按照本工程“設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)格書”的技術(shù)參數(shù)和技術(shù)要求，進(jìn)行設(shè)備的選廠定型及訂貨，并認(rèn)真進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)工作。（2）機(jī)組應(yīng)清理干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物； （3）機(jī)組應(yīng)放置平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)高于機(jī)房地平面（一般為200mm）；各細(xì)部尺寸及強(qiáng)度要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范圖集（國(guó)標(biāo)圖集及華北標(biāo)板91SB6圖集99～111頁(yè)）要求進(jìn)行，并預(yù)先書面通知土建，設(shè)備安裝前認(rèn)真進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收。（4） 機(jī)組下部的冷凝水排放管，應(yīng)有水封，與外管路的連接應(yīng)正確；（見附圖） 200200100橡膠墊混凝土基礎(chǔ)臺(tái)座 上復(fù)6mm厚鋼板 （橡膠硬度400） （5）空調(diào)機(jī)組（新風(fēng)機(jī)組）安裝于（混凝土）基礎(chǔ)間安裝橡膠減震墊，減震墊設(shè)置數(shù)量及材質(zhì)規(guī)格應(yīng)符合原廠說(shuō)明書及國(guó)標(biāo)圖集或北標(biāo)板91SB6圖集的要求（見上圖）。（6）組合式空調(diào)機(jī)組按照廠家說(shuō)明書及技術(shù)要求進(jìn)行組裝，必須保證各功能段連接要嚴(yán)密，整體平直，檢查門開啟靈活，水路暢通。（7）現(xiàn)場(chǎng)組裝的（組合式）空調(diào)機(jī)組做漏風(fēng)試驗(yàn)，以檢驗(yàn)其嚴(yán)密性，試驗(yàn)要求按國(guó)標(biāo)（GB50243－97）。風(fēng)機(jī)盤管的安裝（1）在選用風(fēng)機(jī)盤管時(shí)，應(yīng)選用（較）高靜壓型，其提供的機(jī)外靜壓不得小于40Pa。（2）風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，不漏為合格；（3）臥式風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修；（4）排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通無(wú)阻地流到指定位置，供回水閥及過濾器應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤管安裝；（5）供回水管與風(fēng)機(jī)盤管的連接應(yīng)采用不銹鋼波紋軟接頭；（6）風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機(jī)盤管的連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固；水泵的安裝（1）首先應(yīng)檢查水泵安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求；（2）水泵開箱檢查應(yīng)符合下列要求：a、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無(wú)缺件、損壞和銹蝕等；管口的保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；b、應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符；（3）電動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，一般應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；電動(dòng)機(jī)與泵之間有聯(lián)軸器連接時(shí)，應(yīng)以聯(lián)軸器軸線為基準(zhǔn)找正；（4）吸入管道與輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；（5）管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)；（6）整體安裝的泵，，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上測(cè)量；（7）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：a、電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；b、地腳螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)；c、各潤(rùn)滑部位已加注潤(rùn)滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油；d、各指示儀器、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；e、盤車應(yīng)靈活、無(wú)異?，F(xiàn)象；（8）泵啟動(dòng)前，應(yīng)先打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門，待轉(zhuǎn)速正常后，再打開出口管路的閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況；（9）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：a、各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)；b、轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；c、附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏；d、滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70℃；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于80℃；e、泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；f、泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不應(yīng)少于兩小時(shí)；（10）泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：a、先關(guān)閉泵入口的閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；b、應(yīng)放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。冷卻塔安裝（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書的技術(shù)參數(shù)和技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)備的選廠定型及訂貨，并認(rèn)真進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)工作。（2）冷卻塔均安裝于二十一層屋頂，采用拆裝運(yùn)輸方式，經(jīng)廠家批準(zhǔn)后實(shí)施。（3）冷卻塔的安裝嚴(yán)格按照原廠的安裝說(shuō)明書指示并由有經(jīng)驗(yàn)的技工有步驟地進(jìn)行。（4）由原廠提供或提供圖紙制作冷卻塔的鋼制支撐支架（一般安裝在型鋼底座上，與基礎(chǔ)之間也應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的要求安裝隔震器），支承部份的垂直和水平度使用儀器進(jìn)行測(cè)量校正，并用螺栓牢固穩(wěn)地固知在防震設(shè)施、（原廠設(shè)計(jì)的）鋼制支撐支架及基礎(chǔ)上。 （5）使用足夠強(qiáng)度的鋼纜對(duì)冷卻塔（專用吊眼）進(jìn)行拉纖加固拉纖，使能抵受每小時(shí)24O公里的風(fēng)力吹襲。（6）接駁溢水管，排污泄水管和排空管至最近的地漏或接至最近下水立管，屆時(shí)由我公司設(shè)計(jì)所進(jìn)行進(jìn)行接駁管道的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，報(bào)顧問公司審批后實(shí)施。（7）在冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn)之前，采用原制造廠推薦的潤(rùn)滑劑和液壓油并遵照其潤(rùn)滑方法，對(duì)所有冷卻塔的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑。（8）采取保護(hù)措施防止外來(lái)的物體進(jìn)入軸承，如有物體進(jìn)入軸承，應(yīng)徹底地使用煤油清洗，并重新潤(rùn)滑。（8）在安裝完畢，并經(jīng)認(rèn)真檢查各部位安裝良好無(wú)誤時(shí)，對(duì)冷卻塔和冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行及調(diào)試（最好在夏季進(jìn)行）。并測(cè)試?yán)鋮s塔運(yùn)轉(zhuǎn)及冷卻指標(biāo)、噪音水平是否符合要求，并將有關(guān)記錄呈送顧問公司。板式換熱器的安裝（1）板式換熱器的選廠定型、訂貨及進(jìn)貨檢驗(yàn)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書要求進(jìn)行，并將有關(guān)資料報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理公司審定。（2）板式換熱器的安裝嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行。（3）板式換熱器安裝在混凝土基座上，混凝土基座應(yīng)按要求設(shè)置地腳螺栓預(yù)留孔（事先書面通知土建），地腳螺栓預(yù)留孔應(yīng)垂直無(wú)傾斜。（4）設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線和標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線，成排設(shè)備要?jiǎng)澏ü餐幕鶞?zhǔn)線。（5）板式熱交換器與基座間須裝設(shè)20mm厚的聚丁橡膠墊片，且