【導(dǎo)讀】明地完成本工程的建設(shè)任務(wù)。1）建設(shè)單位提供的施工圖紙、合同文件；2）國家現(xiàn)行的施工技術(shù)操作規(guī)程、工藝標準和驗收規(guī)范，工程質(zhì)量檢驗評定標準；3）貴州省地方質(zhì)量、安全的相關(guān)文件；4）我公司的質(zhì)量管理體系文件、管理制度等其他支持性文件；5）本工程施工現(xiàn)場的具體情況和周圍環(huán)境條件。1）11G101-1；11G101-2；11G101-3；砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則及構(gòu)造詳?；A(chǔ)形式為柱下獨立基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為6度；耐火等級。度為6度；耐火等級二級；建筑使用年限為50年。依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2020、《貴州省建。依據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2020、《建筑工程抗震設(shè)防分類標準》?！妫罾湓戮鶞亍?，最熱月均溫℃；年降水量1100毫米左右，多集中在夏季；年日照時數(shù)1160小時左右，無霜期280天以上。巖性主要由可塑紅粘土、強風(fēng)化灰?guī)r、中風(fēng)化灰?guī)r構(gòu)成?；休d力特征值按fak=200kPa進行計算。冷庫及18#樓地下室

　　

【正文】 神匠建筑工程有限公司 先用手提砼切割機沿 水平 標高 面 切割，再 按同一角度對稱放置 2 個至 4 個鋼釬，用大錘同時擊打，將樁頭截斷， 截斷的樁頭根據(jù)建設(shè)單位的要求單獨外運， 根據(jù)工程的特點塔吊安裝在基礎(chǔ)筏板以 上 ，故在 人工 開挖樁間土 清理和調(diào)運樁頭時沒有塔吊運輸，采用人工配用推車將土清至基坑外圍再用挖掘機進行裝車外運，樁頭采用中型吊車吊運上車。 褥墊層施工 樁基驗收合格后進行褥墊層施工，根據(jù)設(shè)計要求 需 做好砂石褥墊層的施工配比 . ． 1 工藝流程：放砂石墊層邊線、做好標高 → 檢驗砂石質(zhì)量 → 按試驗配比砂石 → 分層鋪筑砂石 → 灑水 → 碾 實 → 找平驗收 ． 2 質(zhì)量標準 1） 、保證項目： ① 、基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。 ② 、純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 2） 、基本項目： ① 、級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定， 震 壓密實。 ② 、分層留接槎位置正確，方法合理，接槎 震 壓密實，平整。 3） 、允許偏差項目 砂石地基的允許偏差： 頂面標高 177。 15 表面平整度 20 基礎(chǔ)筏板防水施工 （詳見專項施工方案） 板 式 筏 形 基礎(chǔ) 、獨立基礎(chǔ) 施工 在施工區(qū)域 修建 臨時排水溝 和 沉沙井，利用現(xiàn)場坡度有組織排水。 主樓設(shè)計為梁式筏板基礎(chǔ)，裙樓設(shè)計為獨立柱基。主樓基礎(chǔ)設(shè)“十”字后澆帶，將整個基礎(chǔ)分為四施工區(qū)域。 主樓梁式筏板基礎(chǔ)施工流程 測量放線→綁扎筏板底層鋼筋（按設(shè)計要求順序擱置鋼筋綁扎）→搭設(shè)綁扎反梁支撐、腳手架→綁扎次梁、主梁（按設(shè)計要求順序擱置鋼筋綁扎）→主次、梁落座，綁扎筏板上層鋼筋 、水電預(yù)埋 （驗收） →模板 安裝 、支撐加固→插墻柱鋼筋（二次放線復(fù)核）→ 后澆帶處理→驗收申請砼澆筑 地下室 、 消防水池擋墻 及177。 層梁板 施工流程 測量放線→墻、柱處理、焊接→ 搭設(shè)支撐，支梁板底模； 墻、柱綁扎、水電預(yù)埋（驗收）→支墻、柱模板 ；綁扎梁、板鋼筋、水電預(yù)埋（驗收） → 申請砼澆筑 貴州雙龍物流商貿(mào)城一期工程 施工組織設(shè)計 26 貴州神匠建筑工程有限公司 裙樓獨立基礎(chǔ)施工流程 定位放線 → 土方開 挖 （驗收） → 墊層模板安裝 → 墊層混凝土施工 → 墊層模板拆除 → 彈線、墻柱插筋位置 → 基礎(chǔ)鋼筋安裝 → 柱基礎(chǔ)模板安裝 → 柱基礎(chǔ)混凝土施工 → 柱基礎(chǔ)模板拆除 → 土方回填 ． 1 鋼筋工程 鋼筋 進場必須具有質(zhì)保書，應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，進場后分類堆放，掛牌編號；鋼筋進場后應(yīng)分批進行復(fù)檢，檢驗可按同一鋼廠、同一牌號、同一規(guī)格鋼筋為一批，且每批重量不應(yīng)大于 60t(不足一批重量按一批計 )； 在現(xiàn)場抽 檢鋼筋過程中，若發(fā)現(xiàn)其力學(xué)性能有明顯異常時，應(yīng)對原材料進行化學(xué)成分分析。 焊接接頭與機械連接接頭操作者需持證上崗，并按規(guī)定先做試驗，合格后方能投入正式施工。 機械連接、 搭接焊、電渣壓力 焊接頭依據(jù)規(guī)范隨機取樣、送檢。 鋼筋連接方法 (除錨入支座或允許搭接區(qū)域 ) 墻、 柱 筋 豎向鋼筋 d≥ 22 均采用機械連接 ， d≤ 14 綁扎 搭接 。 鋼筋水平方向連接 ， d≥ 18 均采用機械連接 ， d≤ 16 綁扎 搭接， 無論采用何種連接方法均必須滿足圖紙設(shè)計與規(guī)范要求。 鋼筋的幾種接頭施工方法 基礎(chǔ)工程鋼筋連接主要采用直螺紋機械連接、電渣壓力焊、綁扎連接、雙（單）面電弧焊。 鋼筋機械連接 1）、 鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接施工工藝 鋼筋下料→鋼筋套絲→絲頭驗收、套筒驗收→鋼筋連接→自檢、互檢（作標記）→監(jiān)理驗收 2）、 剝肋滾軋直螺紋連接鋼筋的加工： ，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。 ，應(yīng)使用砂輪切割機下料，不得用氣割、鋼筋切斷機下料，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端面偏角 不許超過 4176。端頭彎曲、馬蹄嚴重的應(yīng)切去。 貴州雙龍物流商貿(mào)城一期工程 施工組織設(shè)計 27 貴州神匠建筑工程有限公司 ，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液滾軋螺紋。 ，應(yīng)確保環(huán)規(guī)能旋進同規(guī)格的套絲鋼筋，鋼筋滾軋螺紋牙形應(yīng)飽滿，無缺牙。 ，其端部加帶保護帽進行保護，按規(guī)格分類堆放整齊，待運至施工現(xiàn)場使用。 3）、滾軋直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量檢查及驗收 ａ .現(xiàn)場工程質(zhì)量檢查員、材料員檢查鋼筋材質(zhì)報告，鋼筋加工出廠合格證，鋼筋原材復(fù)試報告，原材出廠合格證，套筒材質(zhì) 報告，連接套筒出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗記錄，套筒檢驗記錄。鋼筋套絲絲頭加工尺寸、標準型套筒的幾何尺寸及允許偏差。 、連接套筒應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣檢查，抽檢 10%，且不得少于 10 個，并填寫鋼筋絲頭套筒檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)退回加工廠，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。 、絲頭長度及螺紋直徑三個方面 鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗方法及要求 序號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求 1 螺紋圈數(shù) 目 測 絲頭牙形 飽滿，無虛牙、斷牙，環(huán)規(guī)旋進后無完整絲扣外露 2 絲頭長度 卡尺、環(huán)規(guī)或?qū)Ｓ昧恳?guī) 1／ 2 套筒長度，誤差為177。 ；同規(guī)格環(huán)規(guī)能旋進整個鋼筋絲頭。 d） 、 套絲加工過程中，要重點復(fù)核用原材套絲后的成型鋼筋的實際長度，是否與料單中所需的鋼筋長度一致，如果套絲后的成型鋼筋實際長度達不到料單中的長度，則應(yīng)及時通知現(xiàn)場配料人員，以便配筋人員在下料中作出調(diào)整，保證鋼筋現(xiàn)場連接時不出現(xiàn)由于料短而接不上頭的現(xiàn)象。 e） 、 每一種規(guī)格連接接頭施工前，必須按規(guī)格和接頭形式作工藝檢驗， 檢驗合格后，方可使用。 4）、 現(xiàn) 場滾軋直螺紋連接施工要點 貴州雙龍物流商貿(mào)城一期工程 施工組織設(shè)計 28 貴州神匠建筑工程有限公司 （ 1）本工程鋼筋直螺紋接頭的使用部位包括基礎(chǔ)底板網(wǎng)筋、基礎(chǔ)梁筋框柱主筋、主次梁主筋、部分暗柱的接頭施工，均按相應(yīng)的設(shè)計及規(guī)范要求確定接頭位置（支座或跨中范圍）、錯頭距離（≥ 35d且不小于 500mm）、接頭面積百分率（ 50%），并避開框架梁柱端頭的箍筋加密區(qū)。 （ 2）鋼筋連接方法：將待連接鋼筋絲頭分別擰入連接套，用兩把扳手分別卡住待連接鋼筋將鋼筋絲頭擰緊。連接長水平筋時，必須從一頭往另一頭連接，不得從兩頭往中間連接以免鋼筋接頭松動。 （ 3）同規(guī)格的鋼筋連接采用 標準型套筒。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣要干凈、完好無損；連接時用扳手進行施工，擰緊力控制在不加長力臂的情況下，一人擰不動為止，以保證施工現(xiàn)場接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性；為了防止接頭漏擰，每個接頭擰好后，必須做紅油漆標記，以便檢查；經(jīng)擰緊后的滾軋直螺紋接頭要無完整絲扣外露。 （ 4）接頭端頭距鋼筋彎曲點不宜小于鋼筋直徑的 10 倍。不同直徑的鋼筋連接，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過兩級。鋼筋連接套筒的橫向凈距不宜小于 25mm，連接套筒的最小保護層厚度不得小于 15mm。 （ 5）現(xiàn)場直螺紋接頭的施工 ，須按專業(yè)規(guī)定進行現(xiàn)場檢驗，包括對接頭進行外觀質(zhì)量檢查及單向拉伸試驗（外觀質(zhì)量檢查包括鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致、接頭無完整絲扣外露、接頭擰緊無松動），檢驗內(nèi)容如下： 10%進行外觀質(zhì)量檢查：鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致、接頭無完整絲扣外露，檢驗合格后做好標記。 ：滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。對每一驗收批做 3 根試件作拉力試驗，按Ⅱ級接頭的性能進行檢驗和驗收。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不 足 500 個也作為一個驗收批。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格（同時，根據(jù)接頭拉伸試驗數(shù)量進行監(jiān)理見證取樣工作）。 ：梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)的 15%且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每 100 個接頭作為一個驗收批，不足 100 個也作為一個驗收批，每批抽檢 3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進行補強處理。 處理，如接頭已不能重新連接，可采用 E50xx 型焊條補強，將貴州雙龍物流商貿(mào)城一期工程 施工組織設(shè)計 29 貴州神匠建筑工程有限公司 鋼筋與連接套焊在一起，焊縫高度不小于 5mm。 HRB400 級鋼筋時應(yīng)先做可焊性實驗，經(jīng)實驗合格后方可焊接。對其處理方法和位置應(yīng)記錄存檔。 10 個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大 1倍，即 1000 個接頭取樣一次。 ． 電渣壓力焊 a、工藝流程。 焊接準備（鋼筋除銹，搭腳手架，調(diào)節(jié)電流和通電時間，焊劑烘焙）→夾鉗夾緊鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→墊塞石棉布或石棉繩→焊劑入盒→通電引弧→電渣過程 →斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼。 b、 工藝過程的要求。 ① 焊接夾鉗的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動。 ② 引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，也可采用直接引弧法。 ③引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。 ④接頭焊完應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；而接頭的四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度為≥ 4mm。不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小的鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延長。 c、 質(zhì)量 保證措施 。 ①防止鋼筋軸向偏心的措施：把鋼筋端部矯直，上鋼筋安放正直；頂壓用力適當；及時修理夾具。 ②防止彎折的措施：把鋼筋端部矯直，鋼筋安放正直，適當延遲松開機（夾）具的時間。 ③預(yù)防咬邊的措施：適當調(diào)小焊接電流；縮短焊接通電時，及時停面。 ④控制接頭處未溶合的措施：提高鋼筋下送速度，延遲斷電時間；檢查夾具，使上鋼筋均勻下送；適當增大焊接電流。 ⑤防止焊包不勻的措施：鋼筋端部應(yīng)切平；鉛絲園放置正中；適當延長焊接時間。 ⑥防止出現(xiàn)氣孔的措施：按規(guī)定熔焙焊劑；把鐵銹清除干凈。 ⑦防止燒傷的措施：鋼筋端部徹底除 銹；把鋼筋夾緊。 ⑧防止焊包下流的措施：塞好石棉布或石棉純。 ． 10鋼筋 操作要點及注意事項 作好鋼筋綁扎前的準備工作 貴州雙龍物流商貿(mào)城一期工程 施工組織設(shè)計 30 貴州神匠建筑工程有限公司 (1)熟悉圖紙，確定鋼筋綁扎、穿插或安裝的順序和鋼筋接頭位置的排列。 （ 2） 由項目 技術(shù)負責(zé)人 對工長及施工隊技術(shù)員、質(zhì)檢員進行方案交底，施工隊必須在接到工長的書面技術(shù)交底，并對作業(yè)班組進行進一步的詳細交底。重點明確鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接的技術(shù)方法及注意事項，具體內(nèi)容為：剝肋滾軋直螺紋連接時，鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣數(shù)量符合要求，外觀要干凈、完好 無損；明確現(xiàn)場具體要求：彈線、鋼筋控制線、鋼筋撐鐵形式間距、鋼筋綁扎方法、鋼筋綁扎順序、不同部位墊塊厚度、經(jīng)自檢后的機械連接接頭須作出標記，并保證無完整絲扣外露等。 (3)核對成型鋼筋。按圖紙核對配筋單，按配筋單核對料牌：核對成型鋼筋牌號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，清點實物，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。 (4)準備好保護層墊塊或塑料卡環(huán)、 2022 號綁扎鉛絲、鋼筋支架、馬凳、操作架搭設(shè)用料、臨時支撐、電焊機具及焊條和必要的操作工具，如鉛絲鉤、小扳子、撬棒等。 (5)清掃墊層，劃 (彈 )線。劃 (彈 )線主要劃 (彈 )軸線 、中線、墻柱、孔洞、門窗洞口及樓梯的邊線。有圓、弧形平面，設(shè)計有放射形鋼筋時應(yīng)彈 45176。 或 30176。 線。劃 (彈 )線宜用墨線。劃 (彈 )線完畢后應(yīng)進行復(fù)核。 (6)同有關(guān)工種協(xié)調(diào)操作先后順序，并密切配合。 梁式筏板基礎(chǔ) 鋼筋綁扎 流程 及 方法 1)施工順序：彈線→綁扎筏板底層鋼筋（根據(jù)設(shè)計圖設(shè)置先設(shè)附加筋，然后綁在南北方向底板筋，再綁扎東西方向底板筋 ） →搭設(shè)鋼管架→綁扎主（次）梁、加固主梁（相交等高主梁布筋與筏板底筋相反，即先綁扎東西方向梁底筋，再南北方向