【正文】 00時，不允許用大錘鑿除，只允許用小錘鑿除，保證樁身的質量及樁頭伸入底板或承臺100。（1）鋼筋采購所有鋼筋的采購，必須從經我司審批確認合格的供貨商處采購。當鋼筋進場時，都要由項目部安排人員按圖紙設計及規(guī)范的要求進行驗收。檢查出廠質量證明書和試驗報告，驗收都合格后，方由采購員和倉庫保管員在驗收單上簽字，然后在驗收合格的鋼筋上做好合格標識，入庫保存使用。 對于不合格品堅持不予入庫，以確保鋼筋原材料的質量。（2）鋼筋的制作本工程鋼筋采用在現(xiàn)場制作，制作完成后由塔吊吊運至施工現(xiàn)場進行綁扎安裝。（3）鋼筋的施工準備①施工準備機械設備鋼筋冷拉機，調直機、切斷機、彎曲成型機，彎箍機、對焊機、電弧焊機及相應吊裝設備。材料各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證，進廠后須經物理性能檢定。作業(yè)條件各種設備在操作前應進行檢驗、驗收，以保證正常運轉，并符合安全規(guī)定。專業(yè)人員對鋼筋抽料，要求抽料人員應熟練圖紙、會審記錄及施工規(guī)范并按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。操作人員應定崗定位，并按圖紙要求和操作工藝標準對其進行技術、安全交底。②操作工藝所有鋼筋表面均應潔凈，對粘著的油污、泥土、鐵銹在使用前必須清理干凈，尚可結合冷拉工藝過程來進一步除銹。鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎或小波浪形，且其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少3％，當采用冷拉方法調直鋼筋時，其冷拉率對于Ⅰ級鋼筋控制在4％之內，對于Ⅱ、Ⅲ級鋼筋控制在1％之內。根據本工程設計要求預埋件、吊鉤均用Ⅰ級鋼筋。根據鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量切斷鋼筋，鋼筋下料長度可根據構件尺寸、混凝土保護層厚度及鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋的彎鉤或彎曲：下料時應根據圖紙設計要求及其相對應的彎曲調整值進行斷料制作，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形狀應符合設計要求。③鋼筋的綁扎Ⅰ、施工準備根據設計圖紙要求的規(guī)格尺寸，預先加工成型的各種規(guī)格的鋼筋，20至22號火燒絲，用水泥砂漿制成的5050mm，厚度等于保護層厚度的墊塊。⑵檢查鋼筋是否有出廠證明和復檢報告，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀數(shù)量是否按圖紙設計要求，有無銹蝕現(xiàn)象，對安裝完已做預檢的模板，清掃凈模內木屑及雜物。做好抄平放線工作，并將預留伸出筋處的松散混凝土剔鑿干凈。根據彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量，如不符合要求的并及時處理。按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。Ⅱ、操作工藝(一)柱鋼筋綁扎安裝本工程柱截面大、鋼筋密，應按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，先綁扎成型柱芯鋼筋及箍筋，再綁扎外圍周邊鋼筋，即由里到外，由上到下順序綁扎安裝。在搭接長度內，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45176。角，中間鋼筋的彎鉤與模板成90度。綁扎接頭的搭接長度應按設計要求，一級抗震12La+10d，+5d（la為縱向受拉鋼筋的最小錨固長度）,而且綁扎接頭的位置應相互錯開，錯開設置應符合設計要求、及同一截面受力鋼筋接頭面積允許的百分率（％）：受拉區(qū)25％，受壓區(qū)50％的要求。在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置，綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。在基礎、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加密。柱筋保護層墊塊應綁在柱主筋外皮上，間距一般1m左右，以保證主筋保護層厚度的正確。鋼筋有180176。彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。采用雙層鋼筋時，在兩層鋼筋方向，應按圖紙要求設置撐鐵以固定鋼筋的間距。（二）梁板鋼筋綁扎安裝 (1)梁縱向受力鋼筋為雙層，在兩排鋼筋之間墊上短頭鋼筋，其排距應符合設計要求。(2)地梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。(3)板筋綁扎時，先要清掃板上刨花，碎木、電線管頭等雜物，并用粉筆在墊層上劃好主筋，分布筋間距，然后按畫好的間距，先受力立筋，后擺分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。(4)板受力主筋直徑16mm的連接同梁，小于等于16mm采用綁扎連接，鋼筋塔接長度應符合規(guī)定。(5)搭接長度的未端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受控區(qū)域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢，接頭位置應相互錯開。一般用順扣和八字扣綁扎，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎。(6)本工程板型較少，多處板為雙層鋼筋，須在兩層筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置正確，在板上部的負鋼筋也應采用事馬凳來嚴格控制負筋位置，且在綁扎負彎矩鋼筋時，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂墊塊，以確保保護層厚度15mm。（三）樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙主筋，分布筋的分向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。底板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后再綁扎踏步鋼筋。綁扎施工應注意的質量問題柱子鋼筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，并用固定卡（或水平鋼筋箍筋）加以固定，并在澆筑完混凝土時立即修整鋼筋的位置。梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸；另外雙支箍筋的梁，經常出現(xiàn)組合后的寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。梁、柱交接處核心區(qū)箍筋間距未加密：綁扎前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d（d為箍筋直徑）：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應認真按135度彎鉤。梁主筋進支座的錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準：在綁扣前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扣。板鋼筋綁扎后不直，位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正找直。柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。綁扎接頭內混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。Ⅲ、綁扎施工應注意的質量問題墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋插筋與底板上下層筋需妥善固定綁所牢固，確保位置正確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前后應有專人檢查修整。露筋：墻、柱鋼筋每隔1m，左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應根據圖紙預先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。綁扎接頭與對焊接頭未錯開、經對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時對焊處要錯開搭接位置，因此，加工下料時，凡距離鋼筋端頭塔接長度500mm以內不得有對焊接頭。本工程主樓為框架結構。為避免裝飾階段天棚粉刷空鼓起殼的質量通病，施工中平面、豎向結構模板要保證主體工程達到清水混凝土的標準。本工程全部采用新模板，并按清水混凝土質量要求進行模板設計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。裝修時天棚不再粉刷，用砂輪機適當修補后直接批膩子，刷天棚涂料，既節(jié)約了工程成本，又加快了施工速度提高工程質量。為了充分發(fā)揮塔吊利用率，加快工程進度，提高工程質量，墻、梁、柱、板均采用膠合板，散裝散拆，以適應墻、柱和梁板模板一次支撐以及層高和截面尺寸的變化。本工程結構施工中墻、柱、梁板模板均采用18厚膠合板模板，500100mm木方背塄。模板的支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管(Φ48)支承體系。（1）梁、樓板模板： ①梁模板采用18 mm厚防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，側模及底模用Ф48 mm鋼管配可調支撐。當梁截面高度大于700 mm時，在距梁底2/3高度處每隔600㎜加一根Ф12的對拉螺栓。當梁高大于900mm，小于1200mm時，設二根對拉螺栓。梁柱節(jié)點采用定型節(jié)點模板。 ②面板采用18 mm厚的防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，間距950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側刨平。模板縫隙用膠帶封嚴。③支撐搭設：均采用鋼管作支撐體系。樓板頂撐間距限900～1000mm（地下室板厚250mm，樓板頂撐間距600～800mm）。梁采用雙排頂撐，其間距為800～1000mm，（地下室、車庫部分梁下豎向支撐間距＠600~700㎜）為確保頂撐縱橫兩個方向的穩(wěn)定，用Φ48的鋼管扣件設水平拉桿和斜支撐，每跨中間縱橫方向各設置“X”剪刀撐一道，水平支撐為二道。層高大于4m(5m)需距樓（地）面250～300mm增設水平擋腳桿一道。保證支撐體系具有較好的穩(wěn)定性。④梁、板模板安裝順序為：梁底模 梁側模 板底模。⑤當梁跨度超過5M時，按1/500起坡，懸挑梁懸挑長度大于3M時，按1/300起坡。（2）柱模板①圓柱模板采用定型鋼模板,面板為4mm鋼板，豎向邊框弧形，邊框及弧形加強肋均為6mm鋼板，豎向加強肋為505扁鋼，邊框四周設橢圓孔作組合連接用。②矩形柱模板采用多層膠合模板組裝，支撐體系采用滿堂支撐架。柱豎向背肋采用50100㎜木方，間距@300～@500㎜，第一道離地250㎜，柱箍采用2Φ48鋼管并連卡固，木楔加緊、間距@350mm～@600mm。板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。③樓地、面澆筑混凝土時，柱子四邊預埋Ф12鋼筋環(huán)，用來調節(jié)柱的垂直度及固定模板。④本工程除地下室車庫為框架結構外，主樓均為剪力墻結構，多為暗柱，獨立柱較少。在獨立柱（框架柱、暗柱）施工時，按事先已引測地面或樓面上的柱子位置線和樓層水準標高，用鋼尺復核軸線、標高準確性，在確認無誤后才可支撐柱模。柱模封閉前應核查鋼筋綁扎是否符合要求，墊塊的布設是否合理，柱底是否清鑿沖洗干凈，然后才能封模固定。安裝結束后應對其軸線、垂直度、幾何尺寸再進行認真的復核、驗收。⑤柱每隔2m應開設門子板、門子板與模板同時組裝臨時拆開，待砼澆到該處時再封閉。柱腳處設清除雜物口(留設方法同門子板)砼澆搗前將雜物清除后封閉。柱模板具體構造方案序號柱截面單邊尺寸50100單面木方根數(shù)單面對拉螺栓根數(shù)鋼管圍楞間距（自上而下）備 注1150～4503/450主要為構造柱2500～70041Φ124503800～85052Φ12450（3）樓梯模板：①將樓梯踏步用鋼板和槽鋼加工成定型模板。②樓梯模板安裝：樓梯模采用膠合板、50100mm木方，Ф48鋼管頂撐進行支撐。樓 梯踏步的踢面板用40厚腳手板，各踢面模板之間由斜向50100mm木方拉成整體。側模采用膠合板按踏面形狀制作、安裝。見右圖。③樓梯支模，先安裝各樓面層、休息平臺層的梁、板的模板，這兩部分模板的位置、尺寸，特別是標高要正確無誤，復核過后再安裝樓梯斜底板，然后再在斜底板上釘三角模釘踏腳板，最后左、中、右釘三道木拉桿把梯基底固定、加強。所有模板拆除后要派專人清理、整修，刷好隔離劑以利周轉備用。④按施工規(guī)范、樓梯砼施工縫宜留在跨中1/3區(qū)域內，因此，樓梯模應超過施工樓層一定高度，將施工縫留在剪力較小的位置。（4）基礎磚胎模：基礎承臺、地梁外側，局部加深處采用磚胎模施工，用標準粘土磚M5水泥砂漿砌筑磚模；其中，深度為1300mm以內的承臺及地梁采用磚胎模厚120mm、深度為1300～1800mm以內的承臺及地下室周邊擋墻采用磚胎模厚240mm、1800以下至電梯井深基坑采用磚胎模厚370mm。砌筑前磚應提前澆水濕潤，砌筑時灰縫應飽滿，內側應抹一層1∶。、拆模工藝流程設計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板500 mm）→ 模內雜物清理 → 柱子復線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 → 支外側模板 → 安裝對拉螺桿 → 支鋼管斜支撐 → 調整加固模板 → 預檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護 → 檢驗砼強度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進入下一循環(huán)。（5）支模質量要求①模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。②模板的接縫不大于2 mm。嚴格檢查要求，高于國家質量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如表所示。 模板安裝允許偏差（mm）項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量墻32標高177。3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎177。5尺量墻177。24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺（6）技術措施①由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。②模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。③在模板支撐前，按施工進度、結構狀況、氣