【正文】 00時(shí)，不允許用大錘鑿除，只允許用小錘鑿除，保證樁身的質(zhì)量及樁頭伸入底板或承臺(tái)100。（1）鋼筋采購(gòu)所有鋼筋的采購(gòu)，必須從經(jīng)我司審批確認(rèn)合格的供貨商處采購(gòu)。當(dāng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，都要由項(xiàng)目部安排人員按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范的要求進(jìn)行驗(yàn)收。檢查出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告，驗(yàn)收都合格后，方由采購(gòu)員和倉(cāng)庫(kù)保管員在驗(yàn)收單上簽字，然后在驗(yàn)收合格的鋼筋上做好合格標(biāo)識(shí)，入庫(kù)保存使用。 對(duì)于不合格品堅(jiān)持不予入庫(kù)，以確保鋼筋原材料的質(zhì)量。（2）鋼筋的制作本工程鋼筋采用在現(xiàn)場(chǎng)制作，制作完成后由塔吊吊運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎安裝。（3）鋼筋的施工準(zhǔn)備①施工準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備鋼筋冷拉機(jī)，調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)，彎箍機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電弧焊機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備。材料各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋，必須有出廠(chǎng)合格證，進(jìn)廠(chǎng)后須經(jīng)物理性能檢定。作業(yè)條件各種設(shè)備在操作前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。專(zhuān)業(yè)人員對(duì)鋼筋抽料，要求抽料人員應(yīng)熟練圖紙、會(huì)審記錄及施工規(guī)范并按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填寫(xiě)鋼筋抽料表，計(jì)算出鋼筋的用量。操作人員應(yīng)定崗定位，并按圖紙要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、安全交底。②操作工藝所有鋼筋表面均應(yīng)潔凈，對(duì)粘著的油污、泥土、鐵銹在使用前必須清理干凈，尚可結(jié)合冷拉工藝過(guò)程來(lái)進(jìn)一步除銹。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎或小波浪形，且其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少3％，當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，其冷拉率對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋控制在4％之內(nèi)，對(duì)于Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋控制在1％之內(nèi)。根據(jù)本工程設(shè)計(jì)要求預(yù)埋件、吊鉤均用Ⅰ級(jí)鋼筋。根據(jù)鋼筋型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量切斷鋼筋，鋼筋下料長(zhǎng)度可根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋的彎鉤或彎曲：下料時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及其相對(duì)應(yīng)的彎曲調(diào)整值進(jìn)行斷料制作，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③鋼筋的綁扎Ⅰ、施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格尺寸，預(yù)先加工成型的各種規(guī)格的鋼筋，20至22號(hào)火燒絲，用水泥砂漿制成的5050mm，厚度等于保護(hù)層厚度的墊塊。⑵檢查鋼筋是否有出廠(chǎng)證明和復(fù)檢報(bào)告，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀數(shù)量是否按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，對(duì)安裝完已做預(yù)檢的模板，清掃凈模內(nèi)木屑及雜物。做好抄平放線(xiàn)工作，并將預(yù)留伸出筋處的松散混凝土剔鑿干凈。根據(jù)彈好的線(xiàn)檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量，如不符合要求的并及時(shí)處理。按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。Ⅱ、操作工藝(一)柱鋼筋綁扎安裝本工程柱截面大、鋼筋密，應(yīng)按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，先綁扎成型柱芯鋼筋及箍筋，再綁扎外圍周邊鋼筋，即由里到外，由上到下順序綁扎安裝。在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扎扣不少于三個(gè)，綁扣要向里。豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45176。角，中間鋼筋的彎鉤與模板成90度。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，一級(jí)抗震12La+10d，+5d（la為縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度）,而且綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、及同一截面受力鋼筋接頭面積允許的百分率（％）：受拉區(qū)25％，受壓區(qū)50％的要求。在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置，綁扎箍筋時(shí)，鐵線(xiàn)扣要相互成八字形綁扎。在基礎(chǔ)、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。柱筋保護(hù)層墊塊應(yīng)綁在柱主筋外皮上，間距一般1m左右，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。鋼筋有180176。彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。采用雙層鋼筋時(shí)，在兩層鋼筋方向，應(yīng)按圖紙要求設(shè)置撐鐵以固定鋼筋的間距。（二）梁板鋼筋綁扎安裝 (1)梁縱向受力鋼筋為雙層，在兩排鋼筋之間墊上短頭鋼筋，其排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)地梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3)板筋綁扎時(shí)，先要清掃板上刨花，碎木、電線(xiàn)管頭等雜物，并用粉筆在墊層上劃好主筋，分布筋間距，然后按畫(huà)好的間距，先受力立筋，后擺分布筋，預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。(4)板受力主筋直徑16mm的連接同梁，小于等于16mm采用綁扎連接，鋼筋塔接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定。(5)搭接長(zhǎng)度的未端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受控區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。一般用順扣和八字扣綁扎，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎。(6)本工程板型較少，多處板為雙層鋼筋，須在兩層筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置正確，在板上部的負(fù)鋼筋也應(yīng)采用事馬凳來(lái)嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，且在綁扎負(fù)彎矩鋼筋時(shí)，每個(gè)扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂墊塊，以確保保護(hù)層厚度15mm。（三）樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫(huà)主筋和分布筋的位置線(xiàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋，分布筋的分向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。底板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后再綁扎踏步鋼筋。綁扎施工應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題柱子鋼筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動(dòng)鋼筋。在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，并用固定卡（或水平鋼筋箍筋）加以固定，并在澆筑完混凝土?xí)r立即修整鋼筋的位置。梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：原因是配制箍筋時(shí)按箍筋外徑尺寸計(jì)算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計(jì)尺寸；另外雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)組合后的寬度小于設(shè)計(jì)尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。梁、柱交接處核心區(qū)箍筋間距未加密：綁扎前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。箍筋搭接處未彎成135度，平直長(zhǎng)度不足10d（d為箍筋直徑）：加工成型時(shí)應(yīng)注意檢查平直長(zhǎng)度是否符合要求，現(xiàn)場(chǎng)綁扎操作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真按135度彎鉤。梁主筋進(jìn)支座的錨固長(zhǎng)度不夠、彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扣前，先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扣。板鋼筋綁扎后不直，位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線(xiàn)，從一面開(kāi)始標(biāo)出間距，綁扎時(shí)隨時(shí)找正找直。柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個(gè)扣，以免發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭：在配制加工過(guò)程中，切斷柱鋼筋時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)要避開(kāi)搭接范圍。Ⅲ、綁扎施工應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋插筋與底板上下層筋需妥善固定綁所牢固，確保位置正確，必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前后應(yīng)有專(zhuān)人檢查修整。露筋：墻、柱鋼筋每隔1m，左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。搭接長(zhǎng)度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫(huà)施工簡(jiǎn)圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開(kāi)受力鋼筋的最大彎矩處。綁扎接頭與對(duì)焊接頭未錯(cuò)開(kāi)、經(jīng)對(duì)焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)對(duì)焊處要錯(cuò)開(kāi)搭接位置，因此，加工下料時(shí)，凡距離鋼筋端頭塔接長(zhǎng)度500mm以?xún)?nèi)不得有對(duì)焊接頭。本工程主樓為框架結(jié)構(gòu)。為避免裝飾階段天棚粉刷空鼓起殼的質(zhì)量通病，施工中平面、豎向結(jié)構(gòu)模板要保證主體工程達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。本工程全部采用新模板，并按清水混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿(mǎn)足強(qiáng)度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。裝修時(shí)天棚不再粉刷，用砂輪機(jī)適當(dāng)修補(bǔ)后直接批膩?zhàn)?，刷天棚涂料，既?jié)約了工程成本，又加快了施工速度提高工程質(zhì)量。為了充分發(fā)揮塔吊利用率，加快工程進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，墻、梁、柱、板均采用膠合板，散裝散拆，以適應(yīng)墻、柱和梁板模板一次支撐以及層高和截面尺寸的變化。本工程結(jié)構(gòu)施工中墻、柱、梁板模板均采用18厚膠合板模板，500100mm木方背塄。模板的支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管(Φ48)支承體系。（1）梁、樓板模板： ①梁模板采用18 mm厚防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，側(cè)模及底模用Ф48 mm鋼管配可調(diào)支撐。當(dāng)梁截面高度大于700 mm時(shí)，在距梁底2/3高度處每隔600㎜加一根Ф12的對(duì)拉螺栓。當(dāng)梁高大于900mm，小于1200mm時(shí)，設(shè)二根對(duì)拉螺栓。梁柱節(jié)點(diǎn)采用定型節(jié)點(diǎn)模板。 ②面板采用18 mm厚的防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，間距950 mm。為滿(mǎn)足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。③支撐搭設(shè)：均采用鋼管作支撐體系。樓板頂撐間距限900～1000mm（地下室板厚250mm，樓板頂撐間距600～800mm）。梁采用雙排頂撐，其間距為800～1000mm，（地下室、車(chē)庫(kù)部分梁下豎向支撐間距＠600~700㎜）為確保頂撐縱橫兩個(gè)方向的穩(wěn)定，用Φ48的鋼管扣件設(shè)水平拉桿和斜支撐，每跨中間縱橫方向各設(shè)置“X”剪刀撐一道，水平支撐為二道。層高大于4m(5m)需距樓（地）面250～300mm增設(shè)水平擋腳桿一道。保證支撐體系具有較好的穩(wěn)定性。④梁、板模板安裝順序?yàn)椋毫旱啄? 梁側(cè)模 板底模。⑤當(dāng)梁跨度超過(guò)5M時(shí)，按1/500起坡，懸挑梁懸挑長(zhǎng)度大于3M時(shí)，按1/300起坡。（2）柱模板①圓柱模板采用定型鋼模板,面板為4mm鋼板，豎向邊框弧形，邊框及弧形加強(qiáng)肋均為6mm鋼板，豎向加強(qiáng)肋為505扁鋼，邊框四周設(shè)橢圓孔作組合連接用。②矩形柱模板采用多層膠合模板組裝，支撐體系采用滿(mǎn)堂支撐架。柱豎向背肋采用50100㎜木方，間距@300～@500㎜，第一道離地250㎜，柱箍采用2Φ48鋼管并連卡固，木楔加緊、間距@350mm～@600mm。板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。③樓地、面澆筑混凝土?xí)r，柱子四邊預(yù)埋Ф12鋼筋環(huán)，用來(lái)調(diào)節(jié)柱的垂直度及固定模板。④本工程除地下室車(chē)庫(kù)為框架結(jié)構(gòu)外，主樓均為剪力墻結(jié)構(gòu)，多為暗柱，獨(dú)立柱較少。在獨(dú)立柱（框架柱、暗柱）施工時(shí)，按事先已引測(cè)地面或樓面上的柱子位置線(xiàn)和樓層水準(zhǔn)標(biāo)高，用鋼尺復(fù)核軸線(xiàn)、標(biāo)高準(zhǔn)確性，在確認(rèn)無(wú)誤后才可支撐柱模。柱模封閉前應(yīng)核查鋼筋綁扎是否符合要求，墊塊的布設(shè)是否合理，柱底是否清鑿沖洗干凈，然后才能封模固定。安裝結(jié)束后應(yīng)對(duì)其軸線(xiàn)、垂直度、幾何尺寸再進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)核、驗(yàn)收。⑤柱每隔2m應(yīng)開(kāi)設(shè)門(mén)子板、門(mén)子板與模板同時(shí)組裝臨時(shí)拆開(kāi)，待砼澆到該處時(shí)再封閉。柱腳處設(shè)清除雜物口(留設(shè)方法同門(mén)子板)砼澆搗前將雜物清除后封閉。柱模板具體構(gòu)造方案序號(hào)柱截面單邊尺寸50100單面木方根數(shù)單面對(duì)拉螺栓根數(shù)鋼管?chē)汩g距（自上而下）備 注1150～4503/450主要為構(gòu)造柱2500～70041Φ124503800～85052Φ12450（3）樓梯模板：①將樓梯踏步用鋼板和槽鋼加工成定型模板。②樓梯模板安裝：樓梯模采用膠合板、50100mm木方，Ф48鋼管頂撐進(jìn)行支撐。樓 梯踏步的踢面板用40厚腳手板，各踢面模板之間由斜向50100mm木方拉成整體。側(cè)模采用膠合板按踏面形狀制作、安裝。見(jiàn)右圖。③樓梯支模，先安裝各樓面層、休息平臺(tái)層的梁、板的模板，這兩部分模板的位置、尺寸，特別是標(biāo)高要正確無(wú)誤，復(fù)核過(guò)后再安裝樓梯斜底板，然后再在斜底板上釘三角模釘踏腳板，最后左、中、右釘三道木拉桿把梯基底固定、加強(qiáng)。所有模板拆除后要派專(zhuān)人清理、整修，刷好隔離劑以利周轉(zhuǎn)備用。④按施工規(guī)范、樓梯砼施工縫宜留在跨中1/3區(qū)域內(nèi)，因此，樓梯模應(yīng)超過(guò)施工樓層一定高度，將施工縫留在剪力較小的位置。（4）基礎(chǔ)磚胎模：基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁外側(cè)，局部加深處采用磚胎模施工，用標(biāo)準(zhǔn)粘土磚M5水泥砂漿砌筑磚模；其中，深度為1300mm以?xún)?nèi)的承臺(tái)及地梁采用磚胎模厚120mm、深度為1300～1800mm以?xún)?nèi)的承臺(tái)及地下室周邊擋墻采用磚胎模厚240mm、1800以下至電梯井深基坑采用磚胎模厚370mm。砌筑前磚應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，砌筑時(shí)灰縫應(yīng)飽滿(mǎn)，內(nèi)側(cè)應(yīng)抹一層1∶。、拆模工藝流程設(shè)計(jì)模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線(xiàn)（距模板500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 柱子復(fù)線(xiàn) → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線(xiàn)、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝對(duì)拉螺桿 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 檢驗(yàn)砼強(qiáng)度 → 拆模申請(qǐng) → 審批申請(qǐng) → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進(jìn)入下一循環(huán)。（5）支模質(zhì)量要求①模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。②模板的接縫不大于2 mm。嚴(yán)格檢查要求，高于國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收模板的實(shí)測(cè)允許偏差如表所示。 模板安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線(xiàn)位移基礎(chǔ)5尺量墻32標(biāo)高177。3水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)尺量3截面尺寸基礎(chǔ)177。5尺量墻177。24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托線(xiàn)板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺（6）技術(shù)措施①由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿(mǎn)足流水作業(yè)。②模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線(xiàn)位置正確性。③在模板支撐前，按施工進(jìn)度、結(jié)構(gòu)狀況、氣