【正文】 分的施工段從一側(cè)向另一側(cè)依次循環(huán)澆搗，先澆柱墻砼，后澆梁板砼。 柱墻、梁板接頭處不同強(qiáng)度等級(jí)砼澆搗的處理方法。 先在柱墻四周 1000 寬范圍的梁板處采用支模專用鋼絲網(wǎng)進(jìn)行封堵， 然后澆筑柱墻高標(biāo)號(hào)砼，最后澆筑梁板砼。 柱子澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)在柱頭搭設(shè)下料平臺(tái)，混凝土先放在平臺(tái)上，接順后再由人工用鐵鍬鏟混凝土入模，并 做到分層下料，分層振搗。混凝土澆灌前，柱根部先澆灌 50～ 100cm 厚一層同等級(jí)水泥砂漿。 梁板澆灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆灌完畢，對(duì)每層的衛(wèi)生間和屋面混凝土澆灌更要高度重視，確?；炷恋拿軐?shí)度及無施工縫出現(xiàn)，確?；炷临|(zhì)量，嚴(yán)防漏水。 在不同混凝土強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件相交處，采用延時(shí)后的低坍落度混凝土澆搗。 施工縫位置的留設(shè)，應(yīng)預(yù)先確定，留設(shè)在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位，同時(shí)應(yīng)征得技術(shù)負(fù)責(zé)及監(jiān)理單位的同意。對(duì)施工縫的處理時(shí)間不能過早，以免使已凝固的混凝土受到振動(dòng)而破壞 采用平板振動(dòng)器 (用 于板 )和插入式振搗器 (用于柱、墻、梁 ) 梁柱節(jié)點(diǎn)處，因鋼筋密集，振搗此處混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)斜插入節(jié)點(diǎn)內(nèi)，使節(jié)點(diǎn)混凝土振搗密實(shí)。 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，不加緩凝劑的情況下，一般超過 2h 時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。 底板止水帶側(cè)墻細(xì)部施工方法 在底板砼澆灌完畢而還沒有初凝時(shí)，同時(shí)砼坍落度損失 5～ 8cm 時(shí)，及時(shí)利用吊車把砼澆灌到模板內(nèi)。待模板內(nèi)的砼坍落度損失 5cm 時(shí)（大約1 小時(shí)后），才能開始振搗側(cè)墻砼。 振動(dòng)棒必須插入側(cè)墻下底板砼 10cm 振搗，以消除施工冷縫，振搗必須密實(shí)，同時(shí)注意防止振搗時(shí)間過長(zhǎng)，避免砼中砂漿從根部溢出，造成爛根。 注意預(yù)防止水帶在砼施工過程中偏位，如發(fā)生偏位，及時(shí)采取措施糾正。 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢，其上部剛可行人時(shí)，就立即覆蓋塑料薄膜，并覆蓋草袋一層養(yǎng)護(hù)。如局部有干白現(xiàn)象，應(yīng)噴淋濕潤(rùn)后再覆蓋塑料薄膜。根據(jù) 測(cè)溫情況，隨時(shí)調(diào)整覆蓋厚度，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于 25℃。養(yǎng)護(hù)重點(diǎn)為底板與外墻交接處。此處底板容易形成較大溫差而引起裂縫，因此要覆蓋嚴(yán)密。 養(yǎng)護(hù)的起始時(shí)間：混凝土澆筑完畢后 強(qiáng)度≥ 。此時(shí)允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。養(yǎng)護(hù)的結(jié)束時(shí)間：14 天后。 養(yǎng)護(hù)膜在混凝土達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 30%后、內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差均小于 25℃時(shí)，方可拆除。 塑料薄膜拆除后采用逐段蓄水養(yǎng)護(hù)。 外導(dǎo)墻模板拆除時(shí)間延長(zhǎng)，以保證導(dǎo)墻混凝土有更好的養(yǎng)護(hù)條件。拆模時(shí)間控制在澆完混凝土后 5～ 7 天。 混凝土試塊制作 每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的砼，取樣不少于 1 次。對(duì)不同標(biāo)高、不同區(qū)域核心筒承臺(tái)板和側(cè)壁應(yīng)按不同結(jié)構(gòu)部位留置試塊，而這些部位的砼量經(jīng)測(cè)算均小 于 1000m3，按規(guī)范應(yīng)每 100m3 留一組，不足100m3 也應(yīng)留一組。 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3 時(shí)，同一配合比的砼每 200m3 取樣不得少于 1 次。底板大體積混凝土每 200m3 制作一組抗壓試塊，抗?jié)B混凝土試塊每 500m3 留置一組，抗壓試塊尺寸 150 150 150mm，一組 3 塊，養(yǎng)護(hù)條件 20177。 3℃，相對(duì)濕度 90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期 28天，抗?jié)B試塊尺寸 185(175) 150mm，一組 6 塊，養(yǎng)護(hù)條件同上。 主體結(jié)構(gòu)柱、梁、板混凝土施工 工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土運(yùn)送到澆筑部位→柱、梁、板 、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù) 澆筑過程 （ 1）在澆筑柱、墻體、梁板、樓梯時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)采用混凝土輸送泵輸送泵輸送到各個(gè)部位；只有混凝土方量小，又不方便使用混凝土輸送泵的地方使用塔式起重機(jī)吊斗運(yùn)送混凝土。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過 45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立 即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 （ 2）混凝土澆筑與振搗要求 混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 2m 時(shí)必須用溜管伸到墻、柱的下部，澆筑混凝土。 混凝土澆筑時(shí)要分段分層 連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑 500mm 高。 使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍 (一般為 30cm～ 40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行。如就餐時(shí)間或其他原因，由兩班人員換班，現(xiàn)場(chǎng)不得中斷。如果必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋 等有無移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。 （ 3）柱混凝土澆筑 柱混凝土澆筑前在底部鋪墊與同配合比減石子混凝土，并使底部厚度為 100mm。柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度為 50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，防止多振或漏振。 柱高超過 2m 時(shí)應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不得超過 2m。下料時(shí)使軟管在柱上口來回挪動(dòng)，使之均勻下料，防止骨漿分離。如遇柱內(nèi)拉筋過密致使軟管下不去時(shí)，采用兩臺(tái)振動(dòng)棒對(duì)角振搗。 柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底 4cm(待拆模后，剔鑿掉 2cm，使之露出石子為止 )。 （ 4）梁、板混凝土澆筑 梁板同時(shí)澆筑，對(duì)與板連成整體高度大于 1m 的梁，可以單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底上 4cm 處。澆搗時(shí)，梁底與梁幫部位要注意振密實(shí)，不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，宜用小料徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑，并用小 直徑振動(dòng)棒振搗。因柱砼強(qiáng)度等級(jí)高于梁板砼等級(jí)，施工時(shí)分別配料，先用塔吊吊運(yùn)強(qiáng)度高級(jí)別砼澆梁柱節(jié)點(diǎn)，并使之向四周梁板內(nèi)流淌以確保柱截面 (應(yīng)采取措施，不致流淌過大 )，再澆梁板砼。 宜沿次梁方向澆筑梁板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢，與板面垂直。 每塊砼澆筑完畢，其表面應(yīng)適時(shí)用木抹子搓壓兩遍以上，以防砼產(chǎn)生收縮裂縫。 梁板與柱墻接頭砼不同強(qiáng)度等級(jí)處理 （ 5）樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞； 樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成； 施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段 1/3范圍內(nèi)。 （ 6）施工縫的處理措施 柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹 1cm，沿墻、柱外尺寸向內(nèi) 5mm 用砂 輪切割機(jī)切齊，保證砼接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。 ⑤ 施工縫處砼的澆筑 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的砼的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于。 在澆筑砼前，宜在施工縫處鋪一層與砼成分相同的減石子水泥漿，接漿厚度 5～ 10cm。 砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。 模板施工方案 本工程混凝土工程量大，結(jié)構(gòu)形式多樣，我們本著技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理確保質(zhì)量的原則，針對(duì)不同部位的結(jié)構(gòu)形式選用不同的模板，做到保證質(zhì)量的前提下加快施工進(jìn)度。 工程概況 工程模板選用表 序號(hào) 結(jié)構(gòu)部位 采用模板種類 1 樁承臺(tái) 18 厚雙面覆膜竹夾板 2 柱、墻體 18 厚雙面覆膜竹夾板 3 梁、板 18 厚雙面覆膜竹夾板 4 樓梯 18 厚雙面覆膜竹夾板 施工條件 設(shè)專人負(fù)責(zé)模板堆放和標(biāo)識(shí)工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆放。模板距兩端 1/6 長(zhǎng)度處用通長(zhǎng) 60 100mm2木方墊起 (木模板雨雪天氣應(yīng)用塑料布遮蓋 )；模板用紅漆在背面標(biāo)注其編號(hào)。 施工總體安排 施工準(zhǔn)備 模板作為一種周轉(zhuǎn)性材料，在施工質(zhì)量中起著關(guān)鍵性的作用，對(duì)施工工期、成本投入、質(zhì)量控制 (尤其砼的外型 尺寸、外觀質(zhì)量 )有著重要性影響。根據(jù)本工程特點(diǎn)，為了達(dá)到施工精品質(zhì)量目標(biāo)，本模板方案設(shè)計(jì)主要滿足模板實(shí)用、科學(xué)、先進(jìn)性要求。 （ 1）審圖 施工前認(rèn)真查閱圖紙 (包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況 )、做好圖紙審查記錄、設(shè)計(jì)變更洽商記錄、設(shè)計(jì)交底記錄、方案及相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，找出模板工程中施工難點(diǎn)、安全質(zhì)量施工注意點(diǎn)等，做到施工中重點(diǎn)突出。 管理人員及勞務(wù)人員研討及交底會(huì) 項(xiàng)目技術(shù)協(xié)調(diào)部除按規(guī)定對(duì)項(xiàng)目相關(guān)部門及配屬隊(duì)伍進(jìn)行方案措施研討、交底（包括書面和口頭 )外，由配屬隊(duì)伍管理層向其模板操作層進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口 頭 )，并由項(xiàng)目工程部和質(zhì)量部參加。 流水段劃分 本工程按照樓面后澆帶劃分 2 個(gè)施工段。 測(cè)量準(zhǔn)備 根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在墊層 (包括防水保護(hù)層 )上放出底板控制軸線和獨(dú)立柱基礎(chǔ)控制軸線。板 (包括底板 )砼澆注完成支設(shè)豎向模板前，在板 (包括底板 )上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。 模板配置和設(shè)計(jì) 模板設(shè)計(jì)依據(jù) (1)結(jié)構(gòu)施工圖、建筑施工圖、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。 (2)按清水混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度和剛度的前提下，盡可 能提高表面光潔度，陰陽(yáng)角模統(tǒng)一整齊。 (3)在滿足塔式起重機(jī)起重要求、施工便利和經(jīng)濟(jì)條件下，盡可能擴(kuò)大模板面積，減少拼縫。 模板設(shè)計(jì)原則 要求接縫嚴(yán)密，不漏漿。保證構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置的正確，模板構(gòu)造合理，便于支拆。 安全性：在施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌。 經(jīng)濟(jì)性：合理配備模板，減少一次性投入，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少支拆用工，實(shí)施文明施工。 模板設(shè)計(jì)和配置 （ 1）樁承臺(tái)模板 樁承臺(tái)模采用 18 厚雙面覆膜竹夾板，用 60mm 80mm 木方做內(nèi)背楞間距 250mm，Φ 48 雙鋼管做主龍骨間距 680mm，側(cè)面采用鋼管進(jìn)行斜撐。 （ 2）柱模板 柱面板采用 18 厚雙面覆膜竹夾板，利用槽鋼與架管保證模板的垂直度。 1）背楞及支撐 柱子模板背楞及支撐表 截面尺寸 內(nèi)背楞 外背楞 對(duì)拉螺 栓 支撐 300 400、400 500、500 800、600 600、500 500、350 350 豎向， 6080 木方間距 250mm 橫向 ,[10 槽鋼背楞 ,間距 400mm～600mm 12 Φ 48 鋼管支撐 ,縱向34 道 ,橫向 2 道，設(shè)在相鄰兩平面上 （ 3）梁板模板 梁板模板采用 18mm 厚雙面覆膜竹夾板做面板，用Φ 48 鋼管做 主龍骨，采用 60 80mm 木方做次龍骨，支撐體系為滿堂紅腳手架和 U 型托支撐體系。滿堂紅腳手架橫縱間距 1000mm，步距為 1800mm，下 200mm 處設(shè)掃地桿。 梁板模板背楞及支撐表 項(xiàng)目 內(nèi)背楞 外背楞 對(duì)拉螺栓 支 撐 頂板 60mm 80mm 木方 ,間距 250mm Φ 48 鋼管 ,間距 1000mm 縱 橫 間 距1000mm 梁 沿梁長(zhǎng)方向底模設(shè) 3 道 6080 木方，側(cè)模設(shè) 60 80 木方間距 200 底模用 60100mm 木方，側(cè)模用 6080mm 木方固定，間距 500 梁高≥ 650，設(shè)一道Φ 12 對(duì)拉螺栓； 梁高≥ 1000，設(shè)兩道Φ 12 對(duì)拉螺栓 （ 4）樓梯模板 樓梯模板梁板模板采用 18 厚雙面覆膜竹夾板做面板， 60mm 80mm 木方做次龍骨，支撐體系為鋼管腳手架和 U 型托支撐體系，Φ 48 鋼管做主龍骨。 （ 5）門洞模板 門窗洞模板為木方框，外包 15mm 厚的雙面覆膜竹夾板，內(nèi)角部用100mm 100mm 角鋼，外用 140mm 140mm 的角鋼，與木方框用螺栓收緊，門窗框四邊釘木方支撐和斜撐。 （ 6）安裝專業(yè)預(yù)留洞模板 墻體預(yù)留洞模板采用增加附加定位措施筋定位。 樓板預(yù)留洞模板采用木螺釘固定。 模板加工 模 板自行加工，加工模板的工作面必須平整和有足夠的強(qiáng)度。木膠板或竹膠板接縫采用硬拼縫，在接縫處必須附加一根木方。模板堆放必須在其下部墊四根 60 80mm2的木方，堆放高度≤ ，隨加工隨用。對(duì)拉螺栓由施工隊(duì)伍委托加工。 為了控制拼接處縫隙，鋸截竹夾板時(shí)采用 C305 鋸，齒數(shù) 120 齒，即嵌有硬質(zhì)合金的圓鋸片，電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)要高，防止板面起刺。