【正文】 鋪設檐頭瓦，后向上逐行鋪設，瓦縫應錯開，瓦鋪設牢固。 成品保護屋面施工完畢后，對屋面要進行澆水試驗。應對整個屋面不間斷地連續(xù)澆水2h以上，或一次連續(xù)下雨2h以上的觀察，無滲漏為合格。并委邀請建設、監(jiān)理方代表在場、檢查合格后有觀察記錄上簽字。 操作要求在屋面施工前，應先了解天氣情況，應盡是避開雨天施工。坡屋面砼澆搗易產(chǎn)生滲漏。防水施工隊伍必須具有資質或由廠家專業(yè)施工隊伍施工。細部節(jié)點處理要嚴密，以上施工工藝嚴格按施工規(guī)范要求施工做到不滲漏。 門窗工程 塑鋼窗施工施工準備1）塑鋼窗的規(guī)格、品種、開啟形式應符合設計要求，各種附件配套齊全，并且有產(chǎn)品出廠合格證。2）防腐材料、密封材料、保護材料、清潔材料等均應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。3）。4）認真做好墻體施工的驗收工作，復核窗洞的大小、位置、標高等尺寸，對不符合要求的部位，及時進行修復。操作工藝彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑鋼窗外觀檢查按要求運到安裝地點→塑鋼窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→驗收清理。操作要點1）先在窗上按設計規(guī)定位置鉆孔，用全絲自攻螺栓把鍍鋅連接件緊固。2）根據(jù)門窗安裝位置墨線，將門窗裝入洞口就位，將木榫塞入窗框與四周墻體間的安裝空隙，調(diào)整好窗框的水平、垂直、對角線等位置及形狀偏差，符合檢評標準，用木榫或其它器具臨時固定。3）窗框與墻體連接固定采用鋼釘與磚墻中的木磚固定，連接件至窗角的距離為180mm，連接件間距應按設計要求或間距應不大于600mm。4）窗框固定后，應先進行隱蔽工程難收，檢查合格后進行窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。5）窗框與墻體安裝縫隙的處理，按設計規(guī)定執(zhí)行，如設計無規(guī)定用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度58mm的密封膠封閉。安裝窗及窗玻璃窗扇及窗玻璃的安裝應在墻體表面裝飾工程完工后進行。質量標準1）塑鋼窗及其附件和玻璃的質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2）塑鋼窗必須安裝牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設的連接方法，應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。3）窗附件安裝齊全、牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。4）窗框與墻體的縫隙填嵌密實，表面平整。5）窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷、無污染，拼接縫嚴密。 膠合板門安裝1膠合板門運輸進場應用專用夾具，豎立排放固定牢靠，每檁之間用軟質材料隔開，防止相互壓壞或磨損。2外加工成型木門框進場后要豎直排放在室內(nèi)，應按規(guī)格堆放整齊，底部墊實墊平，距離地面要有一定的空隙，便于通風。3木門框安裝前，先檢查結構留洞尺寸標高是否合乎安裝要求，確保門框與墻之間有足夠的縫隙。4木門框安裝時，框的每根立梃的正、側面都須認真進行垂吊，并用靠尺與立梃靠嚴。5木門框安裝，都應嚴格按照規(guī)范執(zhí)行，偏差值在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)。6注意成品保護，在木門框安裝過程中，要采取相應的專項措施，保護門框不受損傷。對于已經(jīng)安裝好的樓層應派專人看護 樓地面工程 防滑地磚樓地面施工工藝流程地面：素地夯實→80厚碎石墊層→80厚C15混凝土→刷素水泥漿一道→15厚1：3水混砂漿找平→8厚1：1水泥砂漿結合層→20厚防滑地磚面層素水泥漿填縫樓面：基層清理→刷素水泥漿一道→20厚1：2水泥砂漿找平5厚1：1水泥砂漿結合層→15厚地磚面層素水泥漿填縫施工準備1）標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的水平標高線量測地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步標高相應，貫通一致。2）基層處理：將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉砼塊鑿平，最后用清水將基層沖洗干凈。3）地磚按照顏色和花紋分類，有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊剔出用于裁割半磚。為避免色差，地磚一次備足，不同批號不能混用。 防滑地磚鋪貼施工方法（1）對基層表面垃圾、殘渣和灰塵認真清除干凈，隔夜?jié)菜疂駶?。?）在施工基層前，先用水泥漿進行接漿，再根據(jù)塌餅進行找平，表面用木蟹打毛二遍。（3）沿縱、橫兩個方向排好防滑地磚，其接縫寬度應符合設計及偏差要求。當排列兩端邊緣不合整磚時，量出尺寸，將整磚切割成鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規(guī)方，每隔35塊磚在結合層上彈縱、橫控制線。（4）將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡23小時后取出晾干備用。彈完線后，接著按順序鋪磚。鋪磚時按線先鋪縱、橫定位帶，定位帶各相隔1520塊磚，然后順著一個方向鋪定位地磚，將地磚按控制線鋪貼平整、密實。（5）壓平、擦縫：每鋪完一個段落，用噴壺略灑水，15分鐘后，用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍。邊壓實，邊用水平尺找平。壓實后拉通線，先縱縫，后橫縫，進行撥縫調(diào)直，使縫口平直、貫通。調(diào)縫后再用木錘、拍板砸平，隨即將縫內(nèi)余漿或磚面上灰漿擦去。（6）從鋪設砂漿到壓平撥縫，應連續(xù)作業(yè)。（7）嵌縫養(yǎng)護：鋪設地磚4小時后，將縫口清理干凈，灑水濕潤，用1：1水泥細砂漿揩縫，嵌實壓光，用棉紗將地面擦拭干凈。質量要求（1）表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，表面無裂紋。（2）無掉角和缺棱現(xiàn)象，衛(wèi)生間要求坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合處要嚴密牢固，無滲漏。 主要裝飾工程 外墻面使用大線錘吊直彈線，經(jīng)緯儀復核，水平線使用水平管彈劃控制線，控制線可彈在靠近洞口四周和各突出墻面線腳處。用1：3水泥砂漿在濕潤后的墻面上做好灰餅，并做出標筋，在抹灰前應用1：2水泥砂堵塞好磚墻及砼的孔洞，清除基層表面的灰砂污垢。用1：3水泥砂漿在濕潤后的墻面上按標筋厚進行抹灰，如遇局部超厚，應在做標筋的時侯先補上一定厚度，并隨手劃毛。安裝好門窗框，并把洞口四周的側面抹灰工作完成，然后用純水泥漿摻15%左右的107膠水制作水泥漿在整個墻面曬水濕潤后統(tǒng)一刮2mm厚度手防水層一度，注意原來彈出的控制線要隔一定距離可看見。待水泥砂漿層完成后，由施工員、質量員、班長檢查面層的平整度，垂直度，密實度，是否有空鼓起殼現(xiàn)象發(fā)生，如有發(fā)現(xiàn)立即整改直至符合要求為止。突出墻面的立面線跡1）線腳水平線用水平管根據(jù)設計圖線尺寸、規(guī)格彈出控制線，不符合要求者用小錘輕輕鑿掉，直到滿足要求為止。2）粉刷全部用鋁合金直尺上線拉直抹灰。3）線腳做到線條順直規(guī)格一致，陰陽角方正，由施工員、質量員、班組長層層把關，及時檢查，達不到上述要求，堅決返工重做。外墻面磚1）彈豎線：對每面墻面均應用墨斗彈出立線，在彈垂線之前先檢查墻面的平整度及幾何尺寸。2）彈水平線及表面平整線：是保證面層橫平豎直、表面平整的關鍵。3）粘貼：（1）排磚：根據(jù)設計要求確定面磚的接縫寬度，無要求時，接縫寬度為1～，橫豎縫寬度一致。（2）粘結層厚度：在釉面磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面，厚度5mm左右，邊角必須滿漿。（3）就位與固定：釉面磚就位后用灰匙把縫拔直，陽角接縫可用陽角條，保證接縫平直、密實。（4）清縫：掃光表面灰，用竹簽劃縫，并用棉紗揩凈，粘完一面墻后要將橫豎縫劃出來。（5）勾縫：勾縫用素水泥漿，待嵌縫材料硬化后再清洗表面。外墻涂料1）刷涂料前應將基層砂漿層清掃干凈，滿涂乳膠膩子兩遍，將砂漿基層上的砂眼等膩平。2）乳膠漆涂料在同一墻面應用同一批號涂料，涂刷兩遍，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層要均勻、飽滿度好、顏色一致。 內(nèi)墻涂料墻面施工流程基層清理→16厚1：1：6水泥石灰砂漿分層抹平→2厚紙筋灰光面→內(nèi)墻涂料刷面二道。施工方法1）基層處理：清除墻面灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤濕。對光滑的混土墻面，涂刷砼界面劑后進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層灰與墻體的附著力。2）套方、吊直，做灰餅。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳板線。屬于中級和高級抹灰時，可先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽角方正過曲（可用方尺規(guī)方）的情況下大致確定抹灰厚度后（最薄處一般不小于7mm），進行掛線（稱線）“打墩”（打墩的厚度應不包括面層）。對于高級抹灰，應先將房間規(guī)方，一般可先在地面上彈出十字線作為準線，并結合墻面平整、垂直程度大致確定墻面抹灰厚度，進行稱線“打墩”，“打墩”時應先在左右墻角上各做一個標準墩，然后用錘吊垂直線做墻下角兩個標準墩（高低位置一般在踢腳線上口），再在墻角左右兩個標準墩面之間通線。3）墻面沖筋：待砂漿墩結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間寬約3050m的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準用壓尺推平。沖筋完成后應待稍干后才進行墻面底層抹灰作業(yè)。4）做護角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹好水泥砂漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，以40。斜角將多余砂漿切除、清凈。5）抹底層灰：在墻體濕潤的情況下抹底灰，對混凝土墻體表面宜先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰用1：1：6水泥石灰砂漿分層趕平，厚度為16mm，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。底層灰抹完磨平后，應全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補（或返工）處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等應及時清理干凈。6）紙筋灰抹面，一般應在中層砂漿六至七成干后進行，如底層砂漿過于干燥，應先灑水泣濕面抹面層，使用鋼抹子，兩遍成活，厚度不大于2mm，壓平溜光。7）內(nèi)墻刷涂料兩遍。 花崗巖飾面施工工藝操作要點1）板材鉆斜孔打眼、安金屬夾：花崗巖飾面板上下兩面各鉆Φ5，L=18mm直孔，板材背面再鉆135176。斜孔2個。把金屬夾安裝在135176?？變?nèi)，用JGN型膠固定，并用鋼筋網(wǎng)連接牢固。2）安裝澆灌細石砼：花巖石飾面板就位后用石膏固定，經(jīng)檢查無變形后，方可澆灌細石砼。每層板材分三澆灌，每次澆灌間隔1h左右。澆灌時注意下料均勻，不得碰動板材石膏、木楔。每層板第3次澆灌時上口留5cm，以便與上層板材澆灌砼時結合。3）擦縫、打蠟：石板安裝完畢，清除污跡，按花崗石飾面板顏色調(diào)制水泥漿嵌縫，最后上蠟拋光。 油漆工程質量標準1）混色油漆工程嚴禁脫皮，漏刷和反銹。清漆工程嚴禁漏刷、脫皮和斑跡。2）混色油漆表面光滑、光亮，無透底、皺皮，顏色均勻。3）清漆：表面光亮足，光滑，棕眼刮平，木紋清楚，無流墜、皺皮，顏色一致，無刷紋。施工條件1）施工溫度宜保持均衡，不得突然變化，且通風良好。濕作業(yè)已完并具備一定的強度，環(huán)境比較干燥。一般油漆施工時的環(huán)境溫度不宜低于10℃，相對濕度不宜大天60%。2）大面積施工前事先做樣板間，經(jīng)有關質量部門檢查鑒定合格后方可組織進先大面積施工。3）木基層表面含水率一般不宜大于12%。清漆施工1）基層處理：首先將木門窗基層面上的灰塵、銹斑、膠跡等用刮刀刮除干凈，然后用1號以上的砂紙順木紋打磨，直至光滑為止。2）潤色油：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合攪拌成色油粉（顏色同樣板顏色）。用棉絲蘸油粉返復涂于木材表面，擦進材鬃眼內(nèi)，然后用麻布擦凈，線角用竹片除去余粉，待油粉干后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨，直到光滑為止。3）滿刮油膩子：膩子的配合比為石膏粉20，熟桐油7，水適量，并加顏料調(diào)成石膏色膩子（顏色淺于樣板1～2）。膩子要刮光，待膩子干透后，用1號砂紙順紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面。注意保護棱角，來回磨至光滑為止。4）刷油色：應從外至內(nèi)，從左至右，從上至下進行，順著木紋涂刷。因油漆干燥較快，所以刷漆時動作應敏捷，要求無縷無節(jié)，橫平豎直。涂刷后要求木材色澤一致不蓋木紋。5）刷第一遍清漆：刷法與刷油色相同，略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。刷時要注意不流、不墜、涂刷均勻。待清膝完全干后，用1號或舊砂紙磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦干凈。混色油漆1）基層處理：清掃，起釘子，除油污，刮灰土，刮時不要刮出木毛并防止刮壞扶灰面層，并用紙砂打磨一遍。2）刷底子油：刷清漆一遍。3）抹膩子：膩子的重量配合比為石膏粉20，熟桶油7，水適量，待操作的清油干后，將釘孔、裂縫、節(jié)疤以及棱角殘缺處，用石膏油膩子刮抹平整。4）磨紙砂：膩子干透后，用1號砂紙打磨，磨完后應打掃干凈，并用潮布將磨下的粉末擦干凈。5）刷第二遍油漆：油漆的顏色符合設計要求，其稠度以達到覆蓋底，不流淌，不顯刷痕為準，厚薄均勻。6）待油漆干后，對于底膩子收縮或殘缺處，再用石膏膩子修補、磨光。7）刷第二遍油漆方法同前，但由于調(diào)和漆粘度較大，涂刷時要多刷多理，要注意刷油飽滿，刷油動作要敏捷，不流不墜，光亮均勻，色澤一致。注意事項1）油漆工程是建筑工程中的最后一道工序，施工時要特別注意對相關項目的產(chǎn)品保護，施工時對地面墻面，可能造成的污點應及時處理干凈。2）油漆施工時，禁止無關人員進入施工現(xiàn)場，防止在無意的情下?lián)p壞油漆飾面。 水電安裝工程 管道安裝工程施工總程序安裝準備孔洞預留埋件管道預制加工防腐處理卡架安裝套管安裝管道安裝填堵孔洞水壓試驗設備安裝閉水試驗竣工驗收調(diào)試通水試驗系統(tǒng)沖洗室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗1）工藝流程2）施工方法及有關技術措施（1）該系統(tǒng)采用鋁塑復合管鎖母連接，管材進入現(xiàn)場必須具有嚴格的檢驗，并有產(chǎn)品合格證或質保書。（2）切斷管子，必須使斷面垂直于管軸，管子切割一般使用管子剪或管子切割機。（3）管道嵌墻暗敷時，應配合土建預留管槽，當尺寸走向不明確時，用機械刨槽進行暗敷，槽應順通，側壁與管外壁凈距不應小于15mm，槽深為管徑加30mm；管道在墻槽內(nèi)不得扭曲，管卡間距宜取1200mm～1500mm；管道安裝結束，經(jīng)二次試壓合格后，由土建用C10水泥砂漿進行固定。（4）管道明裝時，必須設置管卡和吊架，采用金屬管卡或吊卡時，金屬與管之間應采用橡皮進行隔離