【文章內(nèi)容簡介】 ，該點也可作為以后沉降觀測的基準點。 場區(qū)內(nèi)至少應有三個水準點，距離建筑物應大于 25m，距離回填土邊線應不小于 15m。 高程控制網(wǎng)的等級及觀測技術要求 高程控制網(wǎng)的等級擬布設三等附合水準。 高程控制網(wǎng)水準測量技術要 求表 等級 高差全中誤差(mm/km) 路線長 度 (km) 儀器型號 水準尺 與已知點 聯(lián)測次數(shù) 附合或環(huán)線 次數(shù) 平地閉合差(mm) 三等 6 ? 50 DS1/DS3 銦鋼尺 往返各一 次 往返各一 次 12 L 注： L 為往返測段附合水準路線長度 (km) 水準觀測主要技術指標 等級 儀器型號 視線長度 前后視 較差 (m) 前后視累 積差 (m) 最低地面 高度 (m) 基輔或紅黑讀數(shù)差 基輔或紅黑所測較差 三等 DS1 100m 3 6 DS3 75m ? 以下施工測量 軸線控制樁的校測 在建筑物基礎施工過程中，對軸線控制點每半月復測一次，以防點位位移，而影響到正常施工及工程施測的精度要求。 采用測量精度 2級、測距精度 2mm+3ppm 的全站儀，根據(jù)首級控制進行校測。 軸線投測方法 ? 以下的基礎施工采用全站儀來投測軸線、引測投點誤差不應超過 ?3mm，軸線間誤差不應超過 ?2mm。 根據(jù)基坑邊上的軸線控制點，將電子經(jīng)緯儀架設在控制點位上，經(jīng)對中、整平后、后視同一方向樁 (軸 線標志 )，將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于 2 條，以此作角度、距離的校核。一經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應的設計軸線及細 部線。并彈墨線標明作為支模板的依據(jù)。模板支好后，應用兩經(jīng)緯儀架設在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過 4mm。 在施工過程中，每當施工平面測量工作完成后，進入豎向施工。在施工中，每當墻柱澆筑成形拆掉模板后，應在墻柱側立面投測出相應的軸線以供下道工序的使用。 當每一層平面或每段軸線測設完后， 必須進行自檢，自檢合格后及時填寫報驗單，報送報驗單必須寫明層數(shù)、部位、報驗內(nèi)容并附一份報驗內(nèi)容的樓層放線記錄表，以便能及時驗證各軸線的正確程度狀況。 177。 以下結構施工中的標高控制 （ 1）高程控制點的聯(lián)測 在向基坑內(nèi)引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，以判斷場區(qū)內(nèi)水準點是否被碰動，經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標高。 （ 2）177。 以下標高的施測 為保證豎向控制的精度要求，對每層所需的標高基準點，必須正確測設，在同一平面層上所引測的高程點，不得少于三個，并作相互校核，校核后三點的較差不得超 過 3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點?；鶞庶c應標在基坑情況較穩(wěn)定位置，所標部位，應先用水泥砂漿抹成一個豎平面，在該豎平面上測設定施工用基準標高點，用紅色三角作標志，并標明絕對高程和相對標高，便施工中使用。 （ 3）待模板支好檢查無誤后，用水準儀在模板內(nèi)壁定出基礎面設計標高線。拆模后，抄測結構 1m，在此基礎上，用鋼尺作為傳遞標高的工具。 ? 以上施工測量 為了保證軸線投測的精度，177。 以上樓層平面控制采用內(nèi)控法。 內(nèi)控網(wǎng)的布設 在177。 平在施測前，采用 GTS701 全站 儀對原有地面控制樁位進行一次校測，以此確保軸線控制點的正確性。校測合格后，將控制主軸線投測到首層平面上，并對邊、角值進行校測。 基準點采用 100 100 8mm 厚鋼板制作，在鋼板下面焊接Φ 12 鋼筋， 且與樓板筋焊接澆筑，嚴禁在控制樁 1m 范圍內(nèi)堆放鋼筋、模板 、鋼管等 雜物，嚴禁任何人用任何物體砸、撬鋼板片。 待預埋件埋設完畢后，由測量工程師負責將內(nèi)控點分別投測到預埋鐵件上，經(jīng)校核無誤后，在每塊埋件上鑲嵌一個Ф 2mm 銅芯，銅芯即為各控制點平面位置。 軸線投測方法 投測儀器采用萊卡鉛直儀及激光接收靶，激光接收 靶由 300 3005mm 厚有機玻璃制作而成，接收靶上由不同半徑的同心圓及正交坐標線組成。 軸線豎向投測 每層樓板澆筑后，將鉛直儀安置在首層鋼板控制點上，接收靶放在投測樓層面的相應預留洞口，架設好鉛直儀后打開發(fā)光電源，將光線投測到所需樓層上，調(diào)整激光束得到最小光斑，適當挪動接收靶，接收靶的“十”字交點移至激光斑點上，輕輕轉(zhuǎn)動萊卡鉛直儀，激光斑在接收靶上形成一個激光圈，激光圓中心即為控制的接收點。依次投測下一點，直到所需控制點投測完畢。對接收點組成的控制網(wǎng)進行角度、距離閉合測量，滿足精度要求后即作為該樓層 的平面控制網(wǎng)。軸線投測時，測量人員互相之間用對講機進行聯(lián)絡。 軸線豎向投測允許誤差表 序號 高 度 (m) 允許誤差 (mm) 1 每 層 3 2 H≤ 30m 5 3 30m＜ H≤ 60m 10 4 60m＜ H≤ 90m 15 5 90m＜ H 20 高程的傳遞 在一層柱上設置一永久性標高點，標高用鋼尺從標高處引測上去，并設置每層永久性的樓層標高基準點 +1m 標高點，用紅油漆標注，未經(jīng)許可，不得覆蓋或破壞。為了盡可能避免因傳導的次數(shù)而造成累計誤差，在施工中高程每 5 層用鋼尺復測一次，及時糾正誤 差。標高允許偏差：層高不大 于177。 10mm，全高不大于177。 30mm。 土方工程 土方開挖一定要分層、分段開挖，不得超挖。開挖必須和支護施工密切配合，土方開挖隊伍每層的開挖深度、開挖寬度、開挖時間應征得支護單位的同意，必要時應聽從支護單位的指揮?？偘鼏挝粦谕练介_挖至基坑底立即進行地下基礎梁和底板的施工，以減少支護風險。 鋼筋施工方案 編制依據(jù) 《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB50204)； 《建筑施工高空作業(yè)安全技術規(guī)程》 (JGJ80)； 《建筑機械安全技術規(guī)程 》 (JGJ33)； 《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》 (JGJ107)； 《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》； 《建筑抗震構造詳圖》。 鋼筋原材料的控制 原材料供應 為了保證本工程鋼筋原材料的質(zhì)量，供應廠家選擇與我公司長期合作、社會信譽好的合格分供方。本工程各種規(guī)格的鋼筋供應見明細表。 鋼筋檢驗 由于現(xiàn)場施工場地狹小，鋼筋進場需按計劃單進場，同時必須出具出廠合格證及試驗報告 (材質(zhì)證明 )報監(jiān)理審核。鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)堆放，分批、分爐號、分規(guī) 格、分等級掛牌標識，標識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進貨日期、標識人。鋼筋堆放時，下墊墊木，離地不少于 20 ㎝。 原材取樣：鋼筋進場后同一場別、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每 60T 為一驗收批，不足 60t 也按一批計算。螺紋鋼筋取樣部位及取樣數(shù)量：二根拉力試驗、二根冷彎試驗，試件應在距鋼筋端頭 500 ㎜以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材料上截取一根拉力試件、一根冷彎試件。對二級抗震等級的受力鋼筋委托試驗室出具鋼筋屈強比試驗報告，抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 ,屈服強度實 測 值與強度標準值的比值不大于 。 低碳鋼熱軋圓盤條，同一場別、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)重量不大于 60t 為一批，每批中截取 1 個試件做拉力試驗， 2 根試件做冷彎試驗。 冷軋扭鋼筋，每 10t 為一檢驗批，應從每批冷軋扭鋼筋中隨機抽取 3根，兩根進行拉伸試驗， 1 根進行冷彎試驗。當所有試樣均合格時，該批冷軋扭鋼筋可定為合格品。當有不合格時，應按現(xiàn)行行業(yè)標準《冷軋扭鋼筋》的規(guī)定進行復試和判定。 同牌號、同冶煉方法的不同爐罐號，每批不多于 6 個爐號，每爐罐號含碳量之差不得大于 %，含錳量之差不大于 %的鋼筋 可以組成一個混合批。 以上拉力、彎曲試驗如有一項不滿足要求，應取雙倍數(shù)量進行復試，如果復試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴禁用于工程中。 鋼筋加工、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接 施工放樣 鋼筋加工前，由抽筋人員依據(jù)結構施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關洽商對各種構件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應用部位等?！朵摻钆淞蠁巍方?jīng)項目技術部經(jīng)理審核簽字認可后，開始加工。 鋼筋加工 根據(jù)本工程地理位置和所處環(huán)境及 現(xiàn)場平面布置情況，減輕現(xiàn)場交通壓力，減少二次搬運，提高工效。 鋼筋加工機械表 序號 設備名稱 數(shù)量 (臺 ) 性能 用途 1 彎曲成型機 3 Ф 40 鋼筋成型 2 切斷機 3 Ф 40 鋼筋切斷 3 卷揚機 2 2t 鋼筋調(diào)直 4 砂輪切割機 6 Ф 500 鋼筋切斷 5 鋼筋滾壓直螺 4 Ф 40 鋼筋絲頭加工 紋機 鋼筋彎折時，需根據(jù)不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具，見表格。 鋼筋彎折彎心模具直徑 彎折角度 鋼筋彎折直徑 d Ф ～Ф16 Ф 12～Ф 22 Ф 25～Ф 32 900 彎弧內(nèi)直 徑≥鋼筋直徑 5d 1350 d 4 d 4 d 1800 d — — 鋼筋連接 鋼筋連接要求 :當鋼筋直徑 d≥ 16 時，采用等強度直螺紋鋼筋接頭，當 d16 時采用焊接接頭或綁扎接頭。 鋼筋錨固和搭接要求 鋼筋錨固長度 La 鋼筋種類 鋼筋強度設計值(N/mm2) C20 C25 C30 C35 ≥ C40 HPB235 210 31d 27d 24d 22d 20d HRB335 300 39d 34d 30d 27d 25d HRB400 360 46d 40d 36d 33d 30d 鋼筋工程施工 樁承臺鋼筋施工 （ 1）工序流程 樁承臺底部根據(jù)及基礎梁鋼筋綁扎順序考慮基礎反力先長邊、后短邊。 鋼筋下料、彈線→綁扎樁承臺底部鋼筋→綁扎長向基礎梁鋼筋→綁扎短向基礎梁鋼筋→水電避雷接地管道安裝→墻柱插筋→自檢→驗收→隱檢→交接→下道工序 （ 2）樁承臺鋼筋綁扎 樁承臺底部鋼筋綁扎之前，根據(jù)結構底部鋼筋網(wǎng)的間距，先在墊層上 彈出黑色墨線，放出柱、基礎梁位置線和邊線。為了醒目以便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔 2m 劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。 為 了保證基礎底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在墊層上每個鋼筋位置彈出一道醒目的紅色墨線，按線布筋。 為了保證底板鋼筋保護層厚度，鋼筋下設 40mm 細石混凝土墊塊，間距 800mm，墊塊采用與所澆混凝土同強度等級細石砼制成，標準養(yǎng)護 28d。 （ 3）柱插筋 柱插筋在樁承臺內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證柱插筋位置正確，放線人員把柱位置線用紅油漆標記在樁承臺底部鋼筋上，按標記線進行插筋施工。為了防止插筋位移，把柱插筋與樁承臺底部鋼筋綁扎并與附加定位筋固定，并在柱外側搭設鋼筋臨時固定 架。 柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜 (2kg)檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。 為了防止柱插筋在澆筑砼時移位，現(xiàn)場派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發(fā)生，及時更正。如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制樁投測定位，校核其位置，直至正確為止。 地下室底板鋼筋綁扎 1）工序流程 基礎底板及梁鋼筋綁扎順序考慮基礎反力先長邊、后短邊。鋼筋下料、彈線→綁扎承臺、集水坑、電梯基坑鋼筋→綁扎長向地梁鋼筋→綁扎短向地梁鋼筋→綁扎底板下層鋼筋網(wǎng)→綁扎長向次梁鋼筋→ 綁扎短向次梁鋼筋→綁扎柱底加強筋→水電避雷接地管道安裝→放置馬凳筋→綁扎底板上層鋼筋網(wǎng)→墻柱插筋→自檢→驗收→隱檢→交接→下道工序 鋼筋從下至上相互位置關系：長向地梁下筋→短向地梁下筋→短向底板下鐵→長向底板下鐵→長向次梁下筋→短向次梁下筋→長向底板上鐵→短向底板上鐵→長向次梁上筋→短向次梁上筋→長向地梁上筋→短向地梁上筋 2）底板鋼筋綁扎施工 基礎底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結構底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水砼保 護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、地梁位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目以便于日后定位插筋方便，在 各邊線每隔 2m 劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。 為了保證基礎底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在混凝土防水保護層上每個鋼筋位置