【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 土的壓實(shí)1）壓實(shí)的一般要求（1）密實(shí)度要求填方的密實(shí)度要求和質(zhì)量指標(biāo)通常以壓實(shí)系數(shù)C表示。壓實(shí)系數(shù)為土的控制（實(shí)際）干密度ρd與最大干密度ρdmax的比值。最大干土密度ρdmax當(dāng)最優(yōu)含水量時(shí)，通過標(biāo)準(zhǔn)的擊實(shí)方法確定的。（2）鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)本工程采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層鋪土厚度不大于30cm，一般每層壓實(shí)遍數(shù)為68遍，具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)確定，下層土檢驗(yàn)合格后，在進(jìn)行第二層土的回填壓實(shí)，局部邊緣地方人工夯實(shí)。2）填土壓實(shí)方法（1）填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動(dòng)現(xiàn)象。（2）填方應(yīng)從最低處開始，由下而上整個(gè)寬度分層鋪填碾壓或夯實(shí)。3）壓實(shí)排水要求（1）填土層如有地下水或滯水時(shí)，應(yīng)在四周設(shè)置排水和集水井，將水位降低。（2）已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行下一道工序。（3）填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊低，以利排水，當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天夯實(shí)。 主體工程 總體安排上部結(jié)構(gòu)施工，項(xiàng)目部將協(xié)調(diào)好各班組，保證38樓按時(shí)封頂。上部結(jié)構(gòu)的鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)成型鋼筋，由塔吊運(yùn)至施工地點(diǎn)。為滿足垂直運(yùn)輸?shù)裙こ绦枰覀冊(cè)?8樓設(shè)置一臺(tái)QTZ63型塔吊。混凝土在現(xiàn)場(chǎng)拌制。主樓結(jié)構(gòu)模板采用九夾板樣板，鋼管扣件排架支撐。腳手體系采用落地腳手。 施工部署上部結(jié)構(gòu)模板均采用九夾板模板。鋼筋制作采取來料現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工間集中制作加工的方法；豎向鋼筋采用電渣壓力焊的連接，水平向鋼筋采用對(duì)焊及人工搭接，其搭接及錨固長(zhǎng)度均應(yīng)符合規(guī)范要求。腳手架外腳手采用雙排扣件式鋼管腳手架，內(nèi)腳手采用滿樘腳手架。上部結(jié)構(gòu)每層結(jié)構(gòu)的柱、梁板混凝土一次性澆搗完成。布置一臺(tái)塔吊，2臺(tái)人貨施工電梯作垂直運(yùn)輸。 主樓結(jié)構(gòu)施工工藝流程 鋼筋工程鋼筋制作1）本工程鋼筋工作量大，鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工間集中加工，應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)展的材料需要情況，先用材料先進(jìn)場(chǎng)，先綁扎的先加工，加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號(hào)堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。加工視結(jié)構(gòu)施工情況進(jìn)行，不拖延施工進(jìn)度。2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)制作加工前，要先核對(duì)出廠質(zhì)量合格證書是否符合要求，再檢查鋼筋外觀，表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。并取樣送檢，合格后再開始加工制作。3）圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5%。4）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。5）鋼筋的彎曲和彎鉤：Ⅰ級(jí)光面鋼筋端部做180176。的彎鉤，平直部份長(zhǎng)度≥5d；箍筋端部做135176。的彎鉤，平直部份長(zhǎng)度≥10d。鋼筋的焊接本工程梁主筋焊接采用閃光對(duì)焊；柱子主筋采用電渣壓力焊。用于本工程的鋼筋焊接后必須抽樣檢驗(yàn)，合格后方可投入施工。鋼筋的綁扎本工程鋼筋工作量大，鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置必須準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完后，必須整好砼保護(hù)層墊塊，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在鋼筋施工過程中特別注意柱、梁節(jié)點(diǎn)，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁、板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時(shí)糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。1）豎向柱筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鋼平面與模板面夾角對(duì)矩形柱應(yīng)為45176。角，小截面柱為振動(dòng)器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時(shí)，與模板夾角也不得小于15176。箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋角與豎筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，平直部分與主筋交叉點(diǎn)可隔一根互成梅花形扎牢。在結(jié)構(gòu)砼澆筑時(shí)易造成柱插筋位移，所以在結(jié)構(gòu)扎筋時(shí)采用防止插筋偏位的措施是很有必要的。上、下層柱截面變化時(shí)，下鋼筋的露出部份，在綁扎梁鋼筋前，先行收分準(zhǔn)確。2）梁與板在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25mm的短鋼筋。箍筋接頭交錯(cuò)設(shè)置，接頭與相應(yīng)部位的架立筋綁扎。懸挑梁的箍筋接頭交錯(cuò)設(shè)置，接頭與相應(yīng)部位的架立筋綁扎。懸挑梁的箍筋接頭設(shè)置在梁下部。注意板上部負(fù)筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負(fù)筋位置更要嚴(yán)格控制，在梁、板澆筑砼時(shí)安排鋼筋工值班，隨時(shí)監(jiān)控和整理。主、次梁與板鋼筋交接處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)負(fù)責(zé)人討論明確主次梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣員在翻樣圖中詳細(xì)說明，施工班組應(yīng)接受技術(shù)負(fù)責(zé)人和鋼筋翻樣員的技術(shù)交底，做到思想明確，操作準(zhǔn)確，在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人難以明確梁的鋼筋關(guān)系情況下，通過圖紙會(huì)審或技術(shù)聯(lián)系單明確設(shè)計(jì)意圖，決不盲目施工。梁鋼筋關(guān)系應(yīng)作為隱蔽工程驗(yàn)收的重要部會(huì)加以認(rèn)真檢查，驗(yàn)收完全合格后方可進(jìn)行砼澆筑工作。質(zhì)量控制措施1）認(rèn)真審圖，如果結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，難以保證施工質(zhì)量時(shí)，應(yīng)事先提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門作相應(yīng)的代換修改，確保施工質(zhì)量。2）按施工進(jìn)度，分階段向施工班組進(jìn)行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護(hù)層墊塊，搭接長(zhǎng)度與錯(cuò)開位置，以及彎鉤形式等。3）彎曲不直的鋼筋應(yīng)校直后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。4）在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。5）豎向主筋采用電渣壓力焊連接，對(duì)接頭質(zhì)量嚴(yán)格控制。水平主筋用搭接，注意錨固長(zhǎng)度。6）梁主筋采用現(xiàn)場(chǎng)鋼筋閃光對(duì)焊，選派多年操作經(jīng)驗(yàn)有操作證的人員進(jìn)行操作，確保接頭質(zhì)量。7）現(xiàn)澆混凝土框架柱位移的防治現(xiàn)澆混凝土框架柱在施工過程中，還可遇到柱伸出樓面的縱向鋼筋發(fā)生移位的現(xiàn)象：縱筋一側(cè)的保護(hù)層過大，另一側(cè)過小，當(dāng)保護(hù)層小于規(guī)范規(guī)定的最小保護(hù)層厚度時(shí)，將影響結(jié)構(gòu)的耐久性和粘結(jié)性能；縱筋位移嚴(yán)重者，將影響結(jié)構(gòu)的承載力，施工中也應(yīng)引起足夠的重視。（1）引起柱中縱筋位移的原因是：A、柱中縱筋與箍筋綁扎不牢，在澆灌混凝土?xí)r使個(gè)別縱筋產(chǎn)生位移；B、柱中縱筋與模板上口固定不牢，澆灌混凝土?xí)r，使外伸縱筋發(fā)生整體位移；C、梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋較密，柱子縱筋被擠歪而造成柱外伸縱筋位移；（2）防止柱中縱筋位移的措施有：A、在鋼筋尚未有接頭之前，對(duì)柱子的外伸縱筋要綁扎一定數(shù)量的箍筋，綁扎要牢固或適當(dāng)點(diǎn)焊，使鋼筋骨架有較好的剛度。B、在模板上口的四角縱筋應(yīng)采取加焊井字形限位的措施，以保證縱筋在模板內(nèi)的準(zhǔn)確位置，防止縱筋發(fā)生整體位移。C、在裝柱模前，應(yīng)對(duì)柱子鋼筋（箍筋、外伸縱筋或插筋），進(jìn)行一交檢查和校正，在澆灌混凝土前對(duì)模板上口縱筋的固定情況再做一次復(fù)檢，以確保柱子外伸鋼筋不發(fā)生位移。8）工程質(zhì)量通病的防治（1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（2）為防止板面、梁底、柱側(cè)露筋，保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜。（3）鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎鐵絲應(yīng)綁成八字形。左右大綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。（4）綁扎前后要檢查柱子箍筋接頭是否錯(cuò)開放置，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。（5）澆筑混凝土?xí)r，出現(xiàn)鋼筋受到側(cè)壓而位置出現(xiàn)位移的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（6）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定，骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。 模版工程模版選型1）柱模采用九夾板，50100的方木作豎肋及圍檁，圍檁間距不大于600mm。異形柱采用九夾板模，用50100方木作豎肋及水平向圍檁，間距不大于600mm。2）墻板采用組合木模，筒體墻板模所用對(duì)拉螺栓間距600排列50100木方，圍檁間距不大于600。3）樓板底模采用九夾板，75100木方擱柵。梁、板底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐，立桿縱、橫間距均為1米，在梁底視實(shí)際情況適當(dāng)加密，同時(shí)增設(shè)剪力撐，以加強(qiáng)整體穩(wěn)定性，平臺(tái)梁板模板配置套數(shù)根據(jù)混凝土達(dá)到強(qiáng)度時(shí)間及施工進(jìn)度，配制3～4套梁板模板，2套柱、墻模板。4）拆模時(shí)注意不得硬撬，以免損傷混凝土體。新建標(biāo)題砼采用現(xiàn)場(chǎng)拌制砼，模板及支撐設(shè)計(jì)時(shí)除按正常計(jì)算外，還應(yīng)考慮沖擊水平推力所引起的超載及側(cè)壓力及布料重量的支承，以確何模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度和穩(wěn)定性，柱子加固也應(yīng)在計(jì)算基礎(chǔ)上加強(qiáng)，防止模板炸模。新建標(biāo)題（2）樓梯支模時(shí)結(jié)合設(shè)計(jì)圖中樓梯踏步面層材料的做法及工藝要求。支踏步模時(shí)留出面層裝修余地，并對(duì)休息平臺(tái)和踏步標(biāo)高嚴(yán)格復(fù)核。施工中應(yīng)注意的幾個(gè)方面：1）模板安裝前，向施工隊(duì)組做好技術(shù)交底。模板應(yīng)涂上脫模劑。2）柱、墻砼澆筑先完成的，柱子、墻板砼達(dá)拆模強(qiáng)度時(shí)，最上一段模板保留不拆，以便于與梁模相接。3）模板的拆除時(shí)間要嚴(yán)格控制，側(cè)模要在能保證表面及棱角不受損壞時(shí)才可拆模。梁板底模要符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定才能拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位和自上而下的原則，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，再將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。4）工程質(zhì)量通病的防治（1）柱模板容易產(chǎn)生的問題：柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大．防止方法：支模前按黑線校正鋼筋位置；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行設(shè)計(jì)確定；梁柱接頭模板要按大大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢固。（2）梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，生蜂窩麻面。防止辦法：模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅(jiān)實(shí)地面上，梁板跨度大于4m者，如設(shè)計(jì)無要求則按規(guī)范要求起拱。 砼工程施工施工順序方案本工程38樓上部為框架現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌施工技術(shù)。砼施工操作工藝1）首先檢查模板有無縫隙、孔洞、墻、柱、梁模板內(nèi)的木屑、雜物是否清除干凈，模板拼縫是否嚴(yán)密。墻柱模板的清掃口在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對(duì)模板澆水濕潤(rùn)。2）新老砼交接處，將老砼澆水濕潤(rùn)，鋪50mm厚與砼同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500mm左右，砼采用塔吊吊斗運(yùn)送時(shí)，自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，超過2m的采取串筒措施，避免直接向柱和墻板模內(nèi)傾倒砼。3）樓面板澆筑砼，由一端開始用：“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的砼一起澆筑。對(duì)大斷面梁采取單獨(dú)澆筑，第一層下料慢些，使梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時(shí)避免觸動(dòng)鋼筋及理件。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制砼板厚度，振搗完畢采用二次抹面減少砼收縮裂縫。4）樓梯砼澆筑，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據(jù)結(jié)構(gòu)情留設(shè)在樓梯段1/3處或休息平臺(tái)以上（以下）三步處，施工縫應(yīng)垂直梯段底板設(shè)置，每次砼澆筑前施工縫的處理同柱、梁的新老砼處理方法。5）砼澆筑使用插入式振搗器振搗，做到快插慢撥，插點(diǎn)均勻，梅花點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)地，不遺漏插點(diǎn)，（一般為300mm）。分層澆筑中振搗上層砼應(yīng)插入下層砼50mm以上以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。6）澆筑砼時(shí)派鋼筋和木工專人負(fù)責(zé)監(jiān)控鋼筋和模板，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取措施并在已澆筑的砼初凝前修整完畢。7）砼澆筑完畢后，在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)；冬季做好防凍保暖工作，以避免砼在初凝時(shí)受凍而影響砼的強(qiáng)度。 砌體工程施工順序彈墻身線→抄水平→撂底→立皮數(shù)桿→架頭角→拉緊弦線→砌墻→將柱中的錨固鋼筋按放在砌體中→水、電等配合留設(shè)→工完場(chǎng)清→自檢→互檢。施工方法1）在施工前，在混凝土柱、墻上彈出皮數(shù)桿及劃出門窗洞口的位置尺寸。2）多孔磚應(yīng)采用一順一丁，起皮磚應(yīng)用實(shí)心磚全部砌丁磚。3）凡遇門窗洞口，窗臺(tái)上要用實(shí)心磚砌二皮，門窗洞側(cè)墻要按門窗施工詳圖設(shè)置素混凝土預(yù)制塊，以便安裝門窗固定用。4）墻砌體要當(dāng)天砌筑，當(dāng)天檢查，當(dāng)天驗(yàn)收。砌筑墻體還要和水、電、暖通密切配合，預(yù)留孔洞位置尺寸要正確。5）磚塊均要隔夜?jié)菜疂駶?rùn)，磚砌體砌筑應(yīng)橫平、豎直，灰縫均勻、飽滿，粘結(jié)牢固（飽滿度85％以上），垂直度、平整度要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，落地灰砂要隨落隨清，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。6）砂漿配合比由試驗(yàn)室做級(jí)配試驗(yàn)后提供，砂漿要嚴(yán)格按配合比配制，要嚴(yán)格掌握水灰比。砌體施工技術(shù)措施1）磚塊進(jìn)場(chǎng)必須要有質(zhì)保書，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢驗(yàn)合格后才能使用。2）砌體砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備；3）砌筑前樓層面建筑垃圾逐層清掃完畢，并在樓面全面進(jìn)行彈線工作，不僅彈墻身線，而且裝修工程內(nèi)外門窗控制軸線、水平標(biāo)高線在砌筑工程開始之前要全部結(jié)束，為今后的門窗安裝創(chuàng)造條件。4）砌筑應(yīng)按在混凝土柱、墻預(yù)先劃好的磚皮數(shù)，并在墻體轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)好皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位，然后進(jìn)行砌筑，預(yù)留在混凝土柱墻內(nèi)的拉結(jié)筋應(yīng)正確砌入墻內(nèi)。5）根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標(biāo)高，可用拉線或水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平檢查，如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時(shí)，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚、中間填心找平的方法。6）砌筑瓦工按每層工作量配備合理人數(shù)，有步驟地逐層流水作業(yè)，保持勞動(dòng)力均衡施工。7）磚墻砌筑要與管線安裝緊密配合，留孔留洞盡量做到預(yù)先設(shè)置，減少返工開鑿現(xiàn)象。砌體施工操作工藝1）拌制砂漿根據(jù)試驗(yàn)室提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在+2％以內(nèi)；配料精確控制在+5％以內(nèi)。砂漿采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時(shí)間自投料完畢算