【文章內(nèi)容簡介】 好供貨廠家，盡量獲得質(zhì)量好、價格低的材料資源，從而確保工程質(zhì)量、降低工程造價，對于選定的材料及時對材料樣品進(jìn)行封存。 (2)合理地、科學(xué)地組織材料的采購、加工、儲備、運輸、建立嚴(yán)密的計劃、調(diào)度體系，加快材料的周轉(zhuǎn)，減少材料的占用量，按質(zhì)、按量、如期地滿足建設(shè)需要，確保施工正常進(jìn)行。 (3)正確按定額計量使用材料、加強運輸、倉庫、保管工作，加強材料限額管理和發(fā)放工作。材料使用完畢及時清理、回收，健全現(xiàn)場材料管理制度，避免材料損失變質(zhì)。 (4)材料質(zhì)量的控制重點要加強材料的驗收，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。a、對用于本工程的材料，進(jìn)場時必須具備正式的出廠合格證、材質(zhì)化驗單，如不具備或?qū)z驗證明有懷疑時，應(yīng)補做檢驗，材料員及時收集材料的材質(zhì)證明及產(chǎn)品合格證。 b、本工程中所有各種材料、構(gòu)配件必須具備生產(chǎn)廠家批號和出廠合格證，由于運輸、安裝等原因出現(xiàn)的構(gòu)配件質(zhì)量問題，應(yīng)分析研究，經(jīng)處理鑒定后方能使用。 c、凡標(biāo)志不清或認(rèn)為質(zhì)量有問題的材料；對質(zhì)量保證資料有懷疑或與合同規(guī)定不符合的一般材料，需要進(jìn)行追蹤檢驗，為了控制和保證材料的質(zhì)量派專人負(fù)責(zé)進(jìn)行抽檢。 d、材料質(zhì)量抽樣和檢驗的方法，應(yīng)符合《建筑材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與管理規(guī) 程》，要能反映該批材料的質(zhì)量性能。對于重要構(gòu)件或非勻質(zhì)的材料，還應(yīng)酌情增加采樣的數(shù)量。 e、在現(xiàn)場配制的材料，如混凝土、砂漿、防水材料、絕緣材料、保溫材料等的配合比，應(yīng)先提出試配要求，經(jīng)試配檢驗合格后才能使用。 (5)重視材料的使用認(rèn)證，以防錯用或使用不合格的材料。 a、對主要裝飾材料及建筑配件，在定貨前要求廠家提供樣品或看樣定 貨。主要設(shè)備定貨時，要審核設(shè)備清單是否符合設(shè)計要求。 b、對材料性能、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、使用范圍和對施工的要求必須充分了解， 以便慎重選擇和使用材料。 c、凡用于重要結(jié)構(gòu)，部位的材料，使用時由專人仔細(xì)地核對、認(rèn)證其材料的品種、規(guī)格、型號、性能有無錯誤，是否適合工程特點和滿足設(shè)計要求等。 (6)材料的搬運和儲存 a、材料進(jìn)廠后，按照材料性能和生產(chǎn)廠家的要求堆放。 b、易受潮、變形、變質(zhì)的材料存放時上蓋下墊。 c、易燃、易爆材料單獨存放。 d、材料堆放地點選擇應(yīng)有預(yù)見性，盡量減少材料的搬運工作。e、材料在搬運過程中，對于易碎、易損的材料應(yīng)特別注意，必要時對工人做書面的搬運指導(dǎo)書。第三節(jié)　　過程質(zhì)量監(jiān)控一、對業(yè)主分包項目的管理 本工程針對業(yè)主自行分包的分項工程的管理以合同為依據(jù)，各種現(xiàn)場管理制度為附件，將分包管理融入項目管理中去。各分項工程施工前，由分項工程技術(shù)人員編制施工方案報項目部審核后執(zhí)行。施工過程中，項目部不定期對分包項目的質(zhì)量、安全、進(jìn)度進(jìn)行檢查，對存在的問題及時發(fā)現(xiàn)、及時制止，迅速與業(yè)主和監(jiān)理取得聯(lián)系，并積極采取措施，真正作到讓業(yè)主放心滿意。二、以施工組織設(shè)計和施工方案為龍頭，全面實施質(zhì)量控制本工程施工組織設(shè)計及施工方案在定稿前召開專題討論會，充分考慮一切可能影響的因素，通過方案的提出→討論→編制→審核→修改→定稿→交底→實施幾個步驟進(jìn)行。現(xiàn)場實施中，項目部派專人負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計和方案在實施中的跟蹤調(diào)查工作，將方案與現(xiàn)場實施中不一致的情況及時匯報給項目工程師，通過內(nèi)部協(xié)商或繼續(xù)完善施工方案，以保證方案完備、可行。 在有完備、可行方案的前提下，現(xiàn)場施工重點抓落實執(zhí)行。在施工中從嚴(yán)要求，把對方案的執(zhí)行程度與管理人員和施工人員經(jīng)濟收入掛鉤。對出現(xiàn)的質(zhì)量問題，不論大小不能放過，形成問題追根制度。通過編制完備的施工組織設(shè)計和可行的施工方案，以及可操作性強的技術(shù)交底，在施工過程中狠抓落實。使全部工程整體部署有條不紊，施工流水不亂，工人操作思路清晰，從而保證工程質(zhì)量目標(biāo)的順利實現(xiàn)。三、過程控制制度質(zhì)量例會制度、質(zhì)量會診制度、質(zhì)量講評制度(1)每周生產(chǎn)例會質(zhì)量講評項目部每周一召開生產(chǎn)例會，把質(zhì)量講評放在例會的重要議程上。除布置任務(wù)外，對上周現(xiàn)場質(zhì)量動態(tài)作一全面的總結(jié)，指出施工中存在的質(zhì)量問題，制定出解決問題的切實可行、具可操作性的措施，并形成會議紀(jì)要，在下周例會時逐項檢查執(zhí)行情況。對執(zhí)行落實不力或?qū)こ藤|(zhì)量表現(xiàn)差的可考慮解除合同并勒令退場。 　(2)每月質(zhì)量檢查講評 　每月底由項目質(zhì)量員組織施工隊伍行政及技術(shù)負(fù)責(zé)人對在施工程進(jìn)行實體質(zhì)量檢查，并填寫本月在施工程質(zhì)量總結(jié)報告，匯總后以《月度質(zhì)量管理簡報》的形式發(fā)至項目部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及各部門和各施工隊伍。簡報中對質(zhì)量好的予以獎勵，需整改的部位明確整改截止期限，并在下周質(zhì)量例會逐項檢查是否徹底整改。樣板制度將分項工程某一層的固定部位作為樣板，請監(jiān)理共同驗收，樣板未通過驗收前不得進(jìn)行下一步施工。樣板施工部位掛牌，注明分項工程名稱、施工責(zé)任人、技術(shù)交底人、操作班長、施工日期。通過樣板施工，使施工人員接受了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，作到統(tǒng)一操作程序，統(tǒng)一施工做法，統(tǒng)一質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。 　三檢制度(1)自檢：每一分項工程施工完后，由施工班組對所施工產(chǎn)品進(jìn)行自檢，如符合質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)要求，由班組長填寫自檢記錄表。(2)互檢：經(jīng)自檢合格的分項工程，由專業(yè)工長和質(zhì)量員組織上下工序的施工班組進(jìn)行互檢，對互檢中發(fā)現(xiàn)的問題上下工序班組認(rèn)真及時地予以解決。(3)交接檢：上下工序班組通過互檢認(rèn)為符合分項工程驗收標(biāo)準(zhǔn)要求，雙方填寫交接檢記錄，經(jīng)工長簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。掛牌制度 (1)技術(shù)交底掛牌在每一分項工程開始時，針對施工中的重點和難點現(xiàn)場掛牌，將施工操作的具體要求寫在牌子上。利于管理人員對操作工人進(jìn)行現(xiàn)場交底，又便于工人自覺閱讀技術(shù)交底，達(dá)到理論和實踐的統(tǒng)一。(2)施工部位掛牌執(zhí)行施工部位掛牌制度：在現(xiàn)場施工部位掛“施工部位牌”，牌中注明施工部位、分項工程名稱、施工要求、檢查標(biāo)準(zhǔn)、檢查責(zé)任人、操作責(zé)任人、處罰條例等，保證出現(xiàn)問題可以追查到底，并且執(zhí)行獎罰制度，從而提高相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任心和業(yè)務(wù)水平，達(dá)到練隊伍，造人才的目的。(3)半成品、成品掛牌制度對施工現(xiàn)場使用的鋼筋原材、半成品、成品、水泥、砂石等進(jìn)行掛牌標(biāo)識，標(biāo)牌上注明使用部位、規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)場時間等，必要時注明存放要求。 (4)問題追根制度對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，根據(jù)以往成功的施工經(jīng)驗，追根制度是其最好的解決方法。追根工作按以下程序嚴(yán)格執(zhí)行：a、會診；b、查原因、挖根子；c、追查責(zé)任人；d、限期整改；e、驗收結(jié)果不達(dá)到效果不罷休；f、寫總結(jié)，立規(guī)矩。獎懲制度實行獎懲公開制，制定詳細(xì)、切合實際的獎懲制度和細(xì)則，貫穿工程施工的全過程。對施工隊伍實行量化打分制度，由項目經(jīng)理組織有關(guān)管理人員對在施作業(yè)面進(jìn)行檢查和實測實量，對嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工的班組和人員進(jìn)行獎勵，對未達(dá)到質(zhì)量要求和整改不認(rèn)真的班組進(jìn)行處罰。第四節(jié)　　內(nèi)外裝修質(zhì)量保證措施影響裝飾工程質(zhì)量的要素，主要有以下幾點：裝飾基層質(zhì)量；裝飾外表質(zhì)量；裝飾材質(zhì)質(zhì)量； 裝飾工藝水平； 工人操作水平； 成品保護水平； 裝飾施工管理水平。為確保本工程內(nèi)外裝飾質(zhì)量，除重點控制裝飾表面質(zhì)量外，擬在裝飾階段采用以下制度以切實保證裝飾工程的施工質(zhì)量。一、統(tǒng)一放線、驗線制度結(jié)構(gòu)施工完成后，統(tǒng)一測試樓層標(biāo)高，定出每層基準(zhǔn)點，逐個房間彈出坐標(biāo)十字線和層高50線，作為裝飾施工與設(shè)備安裝統(tǒng)一參照的基準(zhǔn)線。二、材料審批檢驗制度裝飾施工根據(jù)裝飾設(shè)計的要求選購材料，遞交樣品，報甲方或監(jiān)理審批，防火材料須有市級或市級以上消防部門檢驗證明。材料進(jìn)場時對照經(jīng)核準(zhǔn)的樣品檢查、驗收。裝飾材料在安裝之前須再次檢查過關(guān)。三、工序流程交接制度 根據(jù)裝飾工程和設(shè)備安裝工序的邏輯關(guān)系編制統(tǒng)一的工序流程，各工序的施工員按流程先后進(jìn)入工作面。前后二道工序的交接一律以書面移交。上道工序人員撤出工作面后，下道工序成品保護工作由下道工序人員負(fù)責(zé)。四、成品保護制度明確成品保護的技術(shù)措施和責(zé)任劃分，明確各成品、半成品項目保護的要求。第五節(jié) 質(zhì)量通病防治一、質(zhì)量通病防治措施（一）、模板工程質(zhì)量通病防治措施模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。柱模板（1）通病現(xiàn)象：漲模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲、上、下節(jié)柱子錯位。（2）防治措施：①根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。②成排柱模支模時，先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模板。③四周斜撐要牢固。④安裝上層外墻柱模時，把模板和豎壓桿(方木)向已澆灌砼墻柱伸下50mm左右，再壓下橫桿，利用己澆灌砼原預(yù)埋螺桿箍緊模板，確保不漏漿，上下不錯位。梁模板（1）通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難、梁底漏漿。（2）防治措施：①支模時遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。②梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。③混凝土澆筑前，模板用水澆透。④防止梁底部漏漿采用梁底部加可調(diào)架或在靠近梁底部位置加對拉螺桿加固。板模板（1）通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。?）防治措施：①樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。②支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。③板模按規(guī)定起拱。保護模板的拆模方法（1）安裝時最后在邊角處安裝小塊長方形模板，當(dāng)一個開間鋪2塊大模板，中間可有意鋪1條小模板，拆模用鐵撬先拆出這個小模板，然后用木楔楔入大塊模，一塊一塊拆下。（2）拆柱模或板模時均用木楔先楔入，使模板與砼表面脫離，再用鐵撬撬模。（二）鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施（1）在立框架柱的模板支撐系統(tǒng)前，在柱子每側(cè)的混凝土樓面上預(yù)埋中Φ18的鋼筋頭作為支點，每側(cè)不小于兩點，并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。（2）圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。（3）在梁柱節(jié)點鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于@500的箍筋，確保節(jié)點處柱筋在澆砼時不會發(fā)生偏位。（4）加強砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將砼卸在盤板上，再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。（5）在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。鋼筋加工（1）鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。（2）鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于I級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。鋼筋綁扎與安裝（1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。（2）保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。（3）鋼筋骨架吊裝入模時，力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。（4）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。（5）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。（6）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。（7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質(zhì)量通病對焊焊接表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。（三）砼工程質(zhì)量通病防治措施砼澆筑（1）蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。，應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)粒徑的石子。（2）露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振揭不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。（3）麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠：漏涂隔離劑。預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。（4）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。（5）縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。（6）柱底部缺陷(爛腳)。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：。應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50～100m厚的水泥砂漿。（7）梁柱結(jié)點處(接頭)斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才