【導讀】它在國發(fā)經(jīng)濟中許多領(lǐng)域不同程度地替代了金屬、木材及其他材料，成為。當前社會使用的一大類材料。只有迅速地發(fā)展塑料加工業(yè)，才可能把各種性能。生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造業(yè)水平高低的重要標志。注塑成形工藝及模具設(shè)計是一門不斷發(fā)展的綜合學科，不。在注塑成型加工領(lǐng)域的滲透而發(fā)展，注塑成型作為一種重要的成型加工方法，本次設(shè)計是對三年高職學知識的一次綜合性總結(jié)與運用，通過本次設(shè)計，的，本模具是幅比較簡單的注塑模具。本說明介紹了設(shè)計的任務(wù)要求，模具加。批評與指正，以便得心修正。本設(shè)計主要是三通管的注射模具設(shè)計。通過對塑件進行工藝的分析及其結(jié)。紹了三通管注塑模具的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。側(cè)滑塊抽芯機構(gòu),結(jié)構(gòu)合理,運行可靠。成型已經(jīng)成功地運用于某些熱固性塑料制件、甚至橡膠制品的工業(yè)生產(chǎn)中。開模取得所注塑成型塑件，在操作上完成了一個周期。目前，除氟塑料外，幾乎所有的熱塑。塑成型特別適合大批量生產(chǎn)。

　　

【正文】 )，按每分鐘注射一次，為 558cm31 =； q —— 單位時間內(nèi) 塑料在模具內(nèi)釋放的熱量 (~) 102kj/kg,這河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院 第 33 頁 里取 102kj/kg； c —— 冷卻水的比熱容 (Kj/),水的比熱容為 105Kj/； p—— 冷卻水的密度 1000kg/m3； —— 冷卻水出口溫度 25C? ； —— 冷卻水入口溫度 20 C? 。 根據(jù)式（ ）得： qv= 103kg/min 冷卻水管直徑 確定冷卻水孔的直徑時應(yīng)注意，無論多大的模具，水孔的直徑不能大于14mm，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均壁厚來確定。平均壁厚為 時，水孔直徑可取10~14mm。本模具的冷卻水孔直徑取 10mm。 冷卻水在管道內(nèi)的流速 冷卻水管流速計算： =4103/（ ） 2=（ ） 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) ? 可用下式計算 ： () 式中 ? —— 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) ?—— 冷卻水在該溫度下的密度 3mKg； ? —— 冷卻水的流速 sm ； d —— 冷卻水孔直徑 m ； ? —— 與冷卻水溫度有關(guān)的物理系數(shù) 值查表 。 表 水的 ? 值與其溫度的關(guān)系表 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院 第 34 頁 平均水溫/℃ 5 10 15 20 25 30 35 40 45 56 值 5 冷卻管道的總傳熱面積 冷卻回路所需總表面積可按下式計算 ： ? ?WM36 00MqA ????? （ ） 式中 A —— 冷卻回路總表面積 （ m2）； M —— 單位時間內(nèi)注入模具中樹脂的質(zhì)量 （ kg/h）按每分鐘注射一次，為 558cm31 =； q —— 單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量 (~) 102kj/kg這里取 102kj/kg； ? —— 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) （ w/）； M? —— 模具成形表面的溫度（ ℃ ）； W? —— 冷卻水的平均溫度（ ℃ ） 。 模具上應(yīng)開設(shè)的冷卻水孔數(shù) 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院 第 35 頁 （ ） 結(jié)合模具的結(jié)構(gòu)取 2條冷卻管道會造成模具溫度會分布不均，故這里取 4條，上下模板各兩條。 冷卻水道的結(jié)構(gòu) 由于該塑件體積比較小，所以水道采用直水道直 徑為 10mm， 其分布如圖 所示： 圖 冷卻水道結(jié)構(gòu)圖 1 其它結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計 本模 架 采用的 ug 軟件設(shè)計畢業(yè)設(shè)計，利用 UG 注塑模向?qū)Чぞ邫谀＜苓x擇龍紀大水口 LKMSG模架，類型為 CI 型 ，所以 模具所使用 其它板的尺寸如下： 定模座板 80070060，定模板 700700160，動模板 700700200，動模座板 80070060，墊塊 120700150，推板 45070040，推板固定板45070040，總厚 630mm。 模具厚度校核 ： 本模具厚度為 630mm，在該注塑機要求的厚度范 (350～650mm)之內(nèi)，故符合要求。 模具安裝尺寸校核 模具在注射機上安裝方法有兩種：螺釘直接固定，螺釘壓板固定。采用螺釘直接固定時（大型模具多采用此法），模具定模板上的螺 孔及其間距，必須和注塑機模板臺面上對應(yīng)的螺孔一致；采用壓板固定時（中、小型模具多用此法），只要在模具的固定板外側(cè)附近有螺孔就可以緊固，有較大的靈活性；該模具采用壓板固定。 開模行程的效核 開模取出塑件所需的開模距離必須小于注塑機的最大開模行程。對 于單分形面的注塑模具，其開模行程按下式效核 ： S≥H1+H2+（ 5～ 10） (mm) （ ） 式中： S—— 注塑機的最大 開模 行程（此模具中為 550） mm； H1—— 推出距離（ 脫模距離 ） （此模具中 選用 10mm） ； H2—— 包括 澆注系統(tǒng) 在內(nèi)的塑件高度（此模具中為 282 mm） 。 所以上式成立（ 550292），即該注塑機的開模行程符合要求。由以上對各河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院 第 36 頁 參數(shù)的效核可知該注塑機（ SZ800/3200 型）符合要求。 1 模具安裝和試模 1) 清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物、毛刺。 2) 因模具外形尺寸不大，故采用整體安裝法。先在機器下面兩根導軌上墊好板，模具從側(cè)面進入機架間，定模入定位孔，并放正，慢速閉合模板，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定動模，然后慢速開閉模具，找正動模，應(yīng)保證開閉模 具時平穩(wěn)、靈活，無卡住現(xiàn)象，然后固定動模。 3) 調(diào)節(jié)鎖模機構(gòu)，保證有足夠開模距及鎖模力，使模具閉合適當。 4) 慢速開啟模板直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離。開閉模具觀察頂出機構(gòu)運動情況，動作是否平衡、靈活、協(xié)調(diào)。 5) 模具裝好后，待料筒及噴嘴溫度上升到距離預定溫度 20～ 30 C?，即可校正噴嘴澆口套的相對位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況，必須使松緊合適，校正后擰緊注射座定位螺釘，緊固定位。 6) 開空車運轉(zhuǎn)，觀察模具各部分運行是否正常，然后才可注射試模。 雖然是在 選定成型材料、成型設(shè)備時，在預想的工藝條件下進行模具設(shè)計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質(zhì)量如何。試模時，塑件上?？赡艹霈F(xiàn)各種弊病，為此必須進行原因分析、排除故障。造成次、廢品的原因很多，有時是單一的，但經(jīng)常是多方面綜合的原因。需按成型條件、成型設(shè)備、模具結(jié)構(gòu)及制造精度、塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個分析找出其中主要矛盾，然后再采取調(diào)節(jié)成型工藝參數(shù)、修河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院 第 37 頁 整模具等方法加以解決。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考 慮修理模具。 1 模具的總裝圖和工作原理 模具總裝圖如下： 圖 模具總裝圖 1 定模座板 、 2 定位圈 、 3 澆口套 、 4 螺釘 、 5 螺釘 6 楔緊塊 、 7 側(cè)滑塊 、 8 斜導柱 、 9 推桿、 10 推板固定板 、 11 推板、 12 墊塊、 13 螺釘、 14 動模座板、15 螺釘、 16 復位桿、 17 動模板、 18 導滑槽 、 19 導柱、 20 冷卻水道、 21 導套、 22 側(cè)型芯、 23 定模板、 24 型腔 模具工作原理： 開模時動模部分向后移動， 塑件在側(cè)型芯 22 作用下隨動模一起移動， 開模力通過斜導柱 8帶動側(cè)型 芯滑塊 7，使其在安裝在動模板上的 導 滑槽 18 由 內(nèi)向外滑動，直至 型芯 與塑件完全脫開，完成側(cè)向抽芯動作 ，斜滑塊在擋板的作用下停止向外移動，此時斜導柱并未和側(cè)滑塊分離 。 隨后，注塑機 推出機構(gòu)開始工作， 推板 11 帶動 推桿 9 將塑件從 動模一側(cè)的 凹模內(nèi)推出 ，推板、推桿在合模時復位桿對其進行復位。合模時，動模部分向前移動，側(cè)滑塊帶動型芯在斜導柱作用下向凹模內(nèi)移動復位，最后側(cè)滑塊被楔緊塊 6鎖緊，準備下一周期注塑。 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院 第 38 頁 1小結(jié) 經(jīng)過這幾周的設(shè)計，三通管注塑模設(shè)計基本完成了。從找到畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書起 ，我查閱了大量書籍、期刊和電子資料， 在網(wǎng)絡(luò)上尋找答案和經(jīng)過老師的悉心 指教和幫助最終才得以解決 。這次畢業(yè)設(shè)計是我充分運用自己所學知識、同時借鑒前人的資料，對給定的塑件進行認真分析，最終確定成型工藝方案。并進一步選擇設(shè)備、確定模具結(jié)構(gòu)、動作原理分析、計算零件尺寸、推出機構(gòu)設(shè)計。后期檢查過后，發(fā)現(xiàn)了很多問題，在 ug軟件設(shè)計的時候，發(fā)現(xiàn) UG 軟件知識不能在模具設(shè)計，很多細節(jié)不能順利的完成其設(shè)計，根據(jù)以前學習的河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院 第 39 頁 Autocad 對本次畢業(yè)設(shè)計進行完善，通過立體圖形最終確定了整個模具的結(jié)構(gòu)。 我們模具設(shè)計與制造專業(yè)開設(shè)了《機 械制圖及 AUTOCAD》、《機械設(shè)計》以及《計算機的應(yīng)用基礎(chǔ)》等基礎(chǔ)課，《數(shù)控機床及編程》、《模具制造工藝與工裝》《沖壓工藝與模具設(shè)計》、《塑料模具設(shè)計與制造》等專業(yè)課，這些課程對我順利進行畢業(yè)設(shè)計起到了一個基石的作用。比如，畢業(yè)設(shè)計中零件圖和模具裝配圖的繪制與《機械制圖及 AUTOCAD》的學習是分不開的，模具的改進也要《機械設(shè)計》《模具制造工藝與工裝》等課程的幫助，更不用說《塑料模具設(shè)計與制造》這門專業(yè)課的重要作用了。 “路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索”，畢業(yè)設(shè)計讓我明白了“書到用時方恨少”的痛苦，知 識是無窮無盡的，在以后的工作中，就需要我更加努力地學習。 因本人學識不深，文字水平有限，設(shè)計中必然存在所許多漏洞和不足之處，還望老師給予批評指正，提出改進意見。 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院 第 40 頁 1參考文獻 [1] 劉家平 .機械制圖 [M].武漢理工大學出版社 , [2] 賈潤禮，程志遠 .實用 注塑 模設(shè)計 手 冊 [M].北京： 中國輕 工業(yè)出版社 [3] 張洪峰 .塑料模具設(shè)計與制造 [M].河南科學技術(shù) 出版社 ， [4] 董燕 .公差配合與測量技術(shù) [M].中國人民大學 出版 [5] 吳兆祥 .模具材料 及表面處理 [M].北京：機械工業(yè)出版社 [6] 冀秀煥 .機械制造基礎(chǔ) [M].北京： 中國人民大學 出版社 [7] 李云程 .模具制造工藝學 [M].北京： 機械工業(yè) 出版社 [8] 唐建生 .金屬刀具與刀具 [M].武漢理工大學出版社 [9] 李志剛 .中國模具設(shè)計大典 [M].武漢理工大學出版社 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院 第 41 頁 致謝 三年的大學生活轉(zhuǎn)眼即逝，經(jīng)過緊張而又忙碌的資料搜集整理設(shè)計， 二 個多月的時間也匆匆過去，畢業(yè) 設(shè)計的順利完成 也為我們的大學生活畫上了圓滿的句號。 光陰似箭，轉(zhuǎn)眼間就要告別大學這段令人難忘的美好時光，心中有依戀、有遺憾，但更多的是慶幸和感激，因為三年來無論是在學習或工作中都遇到許多的困難和挫折，因這些挫折也迷茫過、失落過，但得到那么多師長和學友及時的無私教導和幫助，讓我也逐漸地成熟起來。對那些在過去的日子里曾給予過我鼓勵、幫助的人們我滿懷感激，時刻沒有忘記。所經(jīng)歷的一切將讓我倍加珍惜未來的生活。 此次畢業(yè)設(shè)計的順利完成 ,我要衷心感謝我的指導老師 —— 蘇君 老師在設(shè)計過程中對我的指導和幫助，同時，也感謝我的 同 學們 在這次設(shè)計中給予我的幫助！謝謝！ 向在百忙之中評閱本方案并提出寶貴意見的各位評委老師表示最誠摯的謝意，同時向所有關(guān)心、幫助和支持我的老師和同學表示衷心的感謝，祝你們工作順利，萬事如意！ 由于本人的學識水平、時間和精力有限，文中肯定有許多不盡人意和不完善之處，我將在以后的工作、學習中不斷以思考和完善。