【導讀】隨著電力工業(yè)的高速發(fā)展，污染物排放的增加對大氣環(huán)境造成了很大影響。月1日正式實施。由于本工程地處雷州地區(qū)，要求更高，這對大唐國際雷州電。廠工程在滿足環(huán)保高要求上帶來了新的挑戰(zhàn)。施，在不設置GGH時的部分氣候條件下容易出現(xiàn)石膏雨現(xiàn)象。也具有一定的示范效應。案，以進一步降低污染物的排放指標。設施稱為靜電除塵器，簡稱電除塵器。按集塵的型式分類為管式靜電除塵器，板式靜電除塵器；當電除塵器運行若干年后，因電極腐蝕等原因，電除塵器的能耗主要由設備阻力損失、供電裝置、電加。當煙氣各參數(shù)發(fā)生一定范圍波動時，靜電除塵器仍能保持良好捕集性能；電阻過大或者過小時，電除塵器的正常過程受到干擾；目前多數(shù)電廠受煤種變化大的影響，致使靜電除塵器達不到設計要求。濾袋強力下降最終破損，破損痕跡由外向內。堿性腐蝕多出現(xiàn)在含有氨氣的工況，破損和酸性腐蝕類似。

　　

【正文】 屬極板濕式電除塵器、柔性極板濕式電除塵、導電玻璃鋼濕式電除塵三種技術路 線各有優(yōu)劣。在國內都屬于前沿技術，國內業(yè)績都不多，產品投運時間都很短。 金屬極板濕式電除塵器造價最高， 具有輔助脫硫脫硝效率，由于極板穩(wěn)定，且有水膜覆蓋沖洗系統(tǒng)，因此在電場穩(wěn)定性、清 灰性能上具有優(yōu)勢。在防腐性能上，金屬極板在有中性水膜覆蓋的條件下防腐性能較好，但對水膜的穩(wěn)定性賴較高；柔性極板濕式電除塵造價最低，陽極本身能夠耐酸腐蝕，但壽命較短，柔性電極擺動后悔影響電場的穩(wěn)定，框架和張緊裝置雖然采用了 2205 或 2507 等高等級防腐蝕鋼材，由于長期暴露在混合強酸的環(huán)境中，也存在一定的腐蝕風險；導電玻璃電除塵造價 居中，在化工領域應用較多，玻璃鋼耐腐蝕性能較好，但表面導電薄膜的耐沖刷耐磨損性能有待考驗。 柔性陽極濕式電除塵器、導電玻璃鋼濕式電除塵的優(yōu)勢在于其沒有循環(huán)水系統(tǒng)的電耗和加藥中和環(huán)節(jié)，因此年運行費用較低。初步估算，在除塵器本體耗電量相同的條件下，柔性陽極、導電玻璃鋼比金屬極板運行費用低約 30 萬元 /年。 綜合分析對比，三種技術方案的各有優(yōu)劣， 但從工程的可行性考慮，建議選用 臥式濕式電除塵器 。 (四 ) WESP 需要考慮的核心問題 A. 如何使集塵極表面的水膜水均勻穩(wěn)定，不產生斷流和干區(qū)。 B. 設備的防腐蝕問題。 為了解決上述兩個 問題，各國科技人員都在研究，比如：采用玻璃鋼或塑料或不銹鋼做集塵極 ，解決防腐蝕問題。 采用特殊形狀的集塵極解決水膜水均勻問題。采用特殊的噴嘴解決水霧化問題。世界上比較成功的濕式電除器是日本日立株式會社制造的運用在日本碧南電廠的 WESP。 1. 日立濕式靜電除塵器與三菱濕式靜電除塵器在結構上的區(qū)別： 第一 日立的陽極板是波浪形，而 三菱重工 的陽極板是平板形。波浪形陽極板在剛性 、 水膜形成 、 尖端放電效率均優(yōu)于平板陽極板。但 是波浪形陽極板的加工難度比平板陽極板大。波浪形陽極板申請了專利。 第二 日立的噴嘴形式與 三菱重工 的 噴嘴形式不同。 (五 ) 國內各家 濕式除塵器 生產技術 比較 1. 柔性電極濕式除塵器（山大能源） 柔性電極濕式除塵器工作原理 與傳統(tǒng)電除塵器 不同之處是工作環(huán)境為一“濕”一“干”，濕法電除塵器設備處理的是脫硫后的濕煙氣，一般布置在除塵脫硫系統(tǒng)的尾部或后部。其技術特點為： 1）柔性電極濕式除塵器在飽和濕煙氣條件下工作，塵霧粒子荷電性能好，電暈電流大，除塵除霧效率高。 26 2）柔性電極濕式除塵器借助水力清灰，沒有陰陽極振打裝置，不會產生二次飛揚，確保出口粉塵達標。 3）柔性電極濕式除塵器對于微細顆粒以及 SO3 等有一定的去除效果。 4）柔 性電極濕式除塵器采用更高的設計煙氣流速，體積相對較小。 5）陽極材料采用纖維織物。 6）煙氣采用自下而上或之上而下的流動方式，除塵器采用立式布置，可與脫硫吸收塔緊密結合。 7）由于柔性電極的毛細作用，被收集下來的水霧可在集塵極表面形成一層均勻連續(xù)的水膜，依靠收集液完成自身的沖洗清灰，工作中不需要另外的噴淋用水。 8）可降低煙氣中的水霧含量， 霧滴含量低于 20mg/Nm3，有效緩解煙囪的“白煙”現(xiàn)象。 同時，柔性電極濕式除塵器存在以下問題需要廠家進一步研究： 1）由于陽極材料采用纖維織物，材料柔軟，材料的防腐 蝕性能、現(xiàn)場安裝的工藝等有待工程運行的檢驗。 2）應用機組的容量較小，對于 1000MW機組的大型化，需要廠家做更為深入的設計及研究。 3）大容量機組的投運時間較短，如益陽 300MW 機組剛投入運行，河南國電滎陽電廠600MW 機組處在建設階段，長期效果有待檢驗。 4） 應用業(yè)績較少。 2. 臥式濕式電除塵器（南源環(huán)境 +日立） 1）采用霧化效果良好的噴嘴（專利技術），在沖洗時放電極和集塵極同時通電，可保證不產生有害放電現(xiàn)象。 2）放電極采用特殊形狀和安裝方法，不會因振動或腐蝕而損壞。 3）采用波浪形狀陽極板（專利技術）， 能保證陽極板 表面的水膜水均勻穩(wěn)定，不產生斷流和干區(qū)。 4）極板材質采用 316L，不 是 很好的防腐性能。 但 依靠 陽 極板上的一層均勻的水膜以避免陽 極板受到煙氣的腐蝕，水膜一旦出現(xiàn)破損，陽極板將 會 腐蝕。采用波浪形狀陽極板，有利于陽極板的防腐。這是三菱重工做不到的。 5）通過無數(shù)實驗證明：采用波浪形狀陽極板能提高尖端放電效果，提高除塵效率。 6）采用波浪形狀陽極板（專利技術） ，能增加陽極板的剛性。 7）對噴嘴排列形式和集塵極板型式進行優(yōu)化，可保證對極板最佳的清洗效果，同時噴出的霧化水，可以對煙氣中粉塵和液滴起洗滌作用。 8）在日本已擁有大容量機組的運行業(yè)績，并且已長時間運行，效果良好。 3. 臥式濕式電除塵器（菲達環(huán)保 +三菱重工） 三菱重工的濕式電除塵技術與日立的濕式電除塵技術基本一致，只是在噴嘴型式和布置方式、放電極的形式、集塵極板的形式上有所不同 ， 三菱重工的濕式靜電除塵器的主要技術差異： 1） 陽極 板采用大平板設計。 由于三菱重工陽極 板采用大平板設計 ，為了 保證陽極板 表面的水膜水均勻穩(wěn)定，不產生斷流和干區(qū)。三菱重工不得不采取大水量 、 低煙氣流速 、 陽極板不能大高等 措施。相應的除塵器的寬度上，三菱方案約為 61m，日立方案約為 40m。 2）集塵極與放電極的噴淋水由不同管道提供，在電除塵運行過程中集塵極一直保持噴淋狀態(tài)，而放電極一般一天只噴淋一次，放電極噴淋時電除塵需暫時停電幾分鐘。由于三菱重工的噴嘴不是專利技術 ，陽極 板采用大平板設計， 所以 噴水量多，放電極沖洗時必須暫時停電幾分鐘。 3）集塵極噴淋的噴嘴在設計上指向性較強，可避免將水噴淋到放電極上，對煙氣的洗滌作用較日立噴淋方式較弱。所以，在同等條件下，三菱重工的濕式電除塵器耗水量較日立多。 4）與日立的技術相比，三菱重工的濕式電除塵中的煙氣流速較低 ， 三菱技術的除塵器內煙氣流速控制在 ，否剛 不但 保證不了除塵效率 ，還會吹破陽極板上的水膜 。 5） 濕式電除塵器會增加濕煙氣中的水霧含量，加大煙囪冒“白煙”的現(xiàn)象。交流中，三菱重工表示出口煙氣的 霧滴含量 為不高于 100mg/Nm3。而日立表示出口煙氣的 霧滴含量 為不 27 高于 70mg/Nm3。 另外，浙江天明環(huán)保 、浙江天潔、浙江潔達，它們也正在研發(fā)濕式電除塵器，技術路線與浙江菲達環(huán)保一樣。 4. 玻璃鋼電除霧器（宜興化工） 玻璃鋼電除霧器的技術特點如下： 1）陽極管組及陰極線均采用防腐蝕材料，陽極板采用特殊導電玻璃鋼專利產品，在化工制酸行業(yè)擁有大量的長期運 行經驗，防腐性能可靠。 2）對于微細顆粒以及 SO3 等有一定的去除效果。 3）借助除霧下來的自流液體清灰，沒有陰陽極振打裝置，不會產生二次飛揚，確保出口粉塵達標。 4）采用更高的設計煙氣流速，體積相對較小。 5）除霧器整體采用玻璃鋼復合碳纖維材質后，設備荷載大大降低，有利于在脫硫吸收塔頂部布置。 6）煙氣采用自下而上或自上而下的流動方式，除霧器采用立式布置，可與脫硫吸收塔緊密結合。 7）可降低煙氣中的水霧含量， 霧滴含量低于 25mg/Nm3，有效緩解煙囪的“白煙”現(xiàn)象。 8）幾乎無耗水率，除了運行中耗電基本無其 他運營成本，基本無維護工作量。 同時，玻璃鋼電除霧器存在以下問題需要廠家進一步研究： 1）應用機組的容量較小，對于 1000MW機組的大型化，需要廠家做更為深入的設計及研究。 2）對電力行業(yè)工程經驗較少（目前只有國電都勻福泉電廠的 600MW 機組）， 具體效果如何， 不了解，需要對此作進一步的設計及研究。 七、 工程實施進度計劃 濕式電除塵工程 安裝 工期 4—— 5 月 。 八、 投資估算及概（預）算明細表 總費用約 4500 萬元。 九、 預期效果 可滿足《火電廠大氣污染物排放標準》（ GB13223－ 2020）關于重點地區(qū)的火電廠大氣污染物排 放限值的要求。 28 附 件： GB132232020《火電廠大氣污染排放標準》中有關大氣污染物排放限值的摘錄內容如下：