【正文】 作用下分別向異極電極移動，從而使煙氣中的塵粒與氣體分離，凈化了氣體，而荷 電塵粒沉積于極板表面，當極板上的粉塵越積越厚會使極板間距變小，這時啟動振打裝置將極板表面上的灰塵振落到積灰倉。電除塵器可以通過加長電場長度的辦法提高捕集效率，普遍使用 3個電場的電除塵器，當煙氣中粉塵狀態(tài)處于一般狀態(tài)時，除塵效率可達 99%以上；如使用 4 個、 5 個電場除塵器效率還能提高。電除塵器的能耗主要由設(shè)備阻力損失、供電裝置、電加熱保溫和振打電動 機等能耗組成，而其他除塵器的阻力損失為主要能耗，在總能耗中占有較大份額，電除塵器的阻力一般僅為 200~300Pa，約為袋式除塵器的 1/5，由于總能耗較低，又很少更換易損件，所以運行費用比 袋式除塵器 等要低得多； （ 3）適用范圍廣。電除塵器由于結(jié)構(gòu)上易于 模塊化，因此可以實現(xiàn)裝置大型化。煙氣中粉塵的比電阻對電除塵器運行有重要的影響，當比電阻過大或者過小時，電除塵器的正常過程受到干擾； （ 2）一次投資較大。同一種粉塵在不同的溫度和濕度下處理的效果存在很大差異； （ 4）目前多數(shù)電廠受煤種變化大的影響，致使靜電除塵器達不到設(shè)計要求。因此，新濾袋的除塵效率只有 40%左右（ 1μm 粉塵）。同濾料相比，多孔的初層具有更高的除塵效率，因此，袋式除塵器的過濾作用主要是依靠這個初層及以后逐漸堆積起來的粉塵層進行。同時，由于空氣通過濾料孔隙的速度加快，使除塵效率下降。 圖 32 布袋除塵器原理圖 2. 袋式除塵器技術(shù)優(yōu)勢 （ 1）除塵效率高，可捕集 ，使含塵氣體凈化到 10mg/m3甚至更低； （ 2）附屬設(shè)備少，投資省，技術(shù)要求沒有電除塵器高； （ 3）能捕集電除塵難以回收的粉塵；并且在一定程度上能收集氮氧化物、硫氧化物等6 污染物； （ 4）適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用； （ 5）布袋除塵器收集含有爆炸危險或帶有火花的含塵氣體時安全性較高； （ 6）對粉塵的比電阻沒有要求。酸性氣體 主要 有二氧化硫、三氧化硫、硫化氫、氯化 氫、氟化氫等。在酸堿含量較高工況下宜選取抗酸堿腐蝕布袋，但抗腐蝕只是耐一定程度范圍內(nèi)酸堿腐蝕，不是完全耐酸堿腐蝕。 (四 ) 電袋除塵器 1. 電袋除塵器 除塵原理 電 袋 除塵器是依靠氣體電離，粉塵粒子荷電，帶電粒子在電場力的作用下移動到收塵極板進行收集，在合理的振打周期、振打力作用下，被收集在收塵板上的粉塵成片狀落入收灰斗。實踐表明第一電場的收塵效率一般在 70%～ 80%之間。 電袋復(fù)合除塵器（通常 簡稱為電袋除塵器），是一種有機集成靜電除塵和過濾除塵兩種除塵機理的新型節(jié)能高效除塵器。 電袋除塵器的工作過程見圖 33 所示， 含塵煙氣進入除塵器后，煙氣中的粉塵大約70%～ 80%在電場內(nèi)荷電被收集下來，剩余 20%～ 30%的細粉塵隨煙氣經(jīng)過布袋除塵器前的均流裝置，小部分煙氣水平流入布袋收塵區(qū)，大部分煙氣折向電場下部，然后從下向上運動，進入布袋收塵區(qū)收塵室。 圖 33 電袋復(fù)合除塵器工作過程 2. 電袋除塵器技術(shù)優(yōu)勢 （ 1）電袋復(fù)合技術(shù)的除塵機理科學(xué)，技術(shù)先進可靠。根據(jù)國外的研8 究成果以及實際應(yīng)用情況，證明該技術(shù)是一種科學(xué)、可靠、先進的技術(shù)。在運行過程除塵器可以保持較低運行阻力，易 于清灰。 （ 3）電袋除塵器的濾袋使用壽命 相對較 長 電袋除塵器與常規(guī)布袋除塵器相比，單位時間內(nèi)相同濾袋面積沉積的粉塵量的少，濾袋的清灰周期可以為常規(guī)的 2倍以上。 由于清灰容易， 電袋除塵器 在實際運行中可采用在線清灰方式，減少 濾袋氣布比和 波動量，從而延長 了 濾料使用壽命。 （ 4）除塵效率高且穩(wěn)定，運行 電袋除塵器的除塵效率不受煤種、煙氣工況、飛灰特性等因素影響，發(fā)揮了布袋除塵器對煤種不敏感 、 微細粉塵收集效率高 （最高可達 %） 等優(yōu)點，解決了高比電阻、高 Fe2O3 粉塵除塵 困難 的 問 題，排放濃度可以長期高效 地 穩(wěn)定在 30mg/m3（甚至10mg/m3）以下。 3. 電袋除塵器缺點 （ 1）運行阻力高，風機能耗大； （ 2）濾袋承受高溫、高濕及 SO NO O H2O 等成分負面影響能力弱，易破損； 9 （ 3）濾袋維護成本高，更換工作量大； （ 4）一旦出現(xiàn)破袋，效率急劇下降； （ 5）廢舊濾袋不易處理，易造成二次污染。一般是將末級電場的陽極板改造成可以旋轉(zhuǎn)的形式，將傳統(tǒng)的振打清灰改造為旋轉(zhuǎn)刷清灰，當極板旋轉(zhuǎn)到電場下端的灰斗時，清灰刷在遠離氣流的位置把板面的粉塵刷除，達到比常規(guī)電除塵器更好的清灰效果，能提高電除塵器的除塵效率，降低排放濃度。陰極系統(tǒng)與常規(guī)靜電除塵器的陰極結(jié)構(gòu)一致，陽極部分分為旋轉(zhuǎn)電極系統(tǒng)和刷輥系統(tǒng)。排煙溫度升高還使電場擊穿電壓下降，除塵效率下降。當排煙溫度在 150℃ 左右時，粉塵的比 電阻最高，電除塵器更易出現(xiàn)低電壓、大電流的反電暈現(xiàn)象，造成除塵效率下降。煙塵比電阻達到 1 1011Ω*cm以上時，電收塵效率呈急劇下降走勢，如圖 36 所示。 低溫電除塵正是基于煙氣溫度與電除塵效率之間的關(guān)系考慮，通過低溫 省煤器（主要是采用汽機冷凝水與熱煙氣通過換熱器進行交換，使得汽機冷凝水得到額外的熱量，11 以減小汽機冷凝水回路系統(tǒng)中低壓加熱器的抽汽量），便進入電除塵器的運行溫度由常溫狀態(tài)（ 120℃～ 160℃）下降到低溫狀態(tài)（ 90℃～ 110℃左右，一般控制在酸露點以上10℃），由于排煙溫度的降低，進入電除塵器的煙氣量減少，粉塵比電阻降低，除塵效率相應(yīng)提高。 低低溫電除塵器的煙氣溫度一般在 90℃ ～ 95℃ 之間，需低于煙氣酸露點溫度。這種方法可大幅提高除塵效率，同時可以去除煙氣中大部分的 SO3。其中，熱回收器（ GGH）布置在空預(yù)器之后和電除塵器 （ ESP）的入口端之間，再加熱器（ GGH）布置在濕法脫硫后與煙囪之間的煙道上。 2. 低低溫電 除塵器 技術(shù)優(yōu)勢 與普通電除塵器相比較，低低溫電除塵器優(yōu)點如下： （ 1）可實現(xiàn)“四降三高”之效果。 三高：（ a）電除塵效率高； （ b）脫硫效率提高； 12 （ c）節(jié)電、節(jié)水及環(huán)保效益提高； （ 2）布置靈活，低溫省煤器可組在 ESP 進口封頭內(nèi)，也可以獨立布置在 ESP 的前置煙道上。 （ 2）對燃煤的含硫量比較敏感，煤種變化對其影響大 。 (七 ) 濕式電除塵器 1. 濕式電除塵器除塵原理 濕式電除塵器的收塵機理與干式電除塵器完全想同，區(qū)別是清灰方式不同。在濕式電除塵器里，由于濕法脫硫工藝產(chǎn)生的水霧，使粉塵凝并、增濕，粉塵和水霧在電場中一起荷電，一起被收集，水霧在收塵極板上形成水膜，水膜使極板保持清凈，如圖 38 所示。是濕法脫硫后最終環(huán)保把關(guān)的最佳設(shè)備。 3. 濕式電除塵器缺點 （ 1）初投 資較高。前者通過濾袋來除，效率高，能使含塵氣體凈化到 10mg/m3 甚至更低 的濃度，并且不受粉塵比電阻的影響。正是由于這些優(yōu)點，使得布袋除塵在早期有著廣泛的應(yīng)該。當收集 濕度高的含塵氣體時，會導(dǎo)致結(jié)露而造成 “ 糊袋 ”； 對于不同類型氣體，應(yīng)選用相應(yīng)類型的布袋 ， 且需要經(jīng)常更換布袋，布袋消耗量較大； 不適用于高溫氣體， PPS 濾袋工作溫度范圍為 120～ 160℃ ，而PTFE 濾袋工作溫 度可達 260℃ ，但價格昂貴；易受酸堿腐蝕 ；運行 阻力較大，一般壓力損失為 1000～ 1500Pa；廢舊濾袋不易處理，易造成二次污染 等。純布袋的除塵方式目前已很少采用。運行費用要比布袋式除塵器低。 下面對低低溫電除塵、移動電極電除塵、電袋復(fù)合式電除塵及濕式電除塵四種方案進行比較分析。 方案二：采用低低溫電除塵技術(shù)，在 電除塵進口前加裝換熱器，收集的能量加熱14 脫硫出口煙氣。 方案四：采用濕式電除塵技術(shù)，在濕法脫硫后增設(shè)一臺 1 電場濕式電除塵器。 Sar＞ 2%的煤不宜采用 適應(yīng)燃燒劣質(zhì)煤，使用不受煤質(zhì)灰分限制 適應(yīng)任何煤種，不受煤灰特性影響 高 二氧化硅和三氧化二鋁不易收塵 煤種宜穩(wěn)定，煙氣酸露點變化不能過大 灰中 二氧化硅和三氧化二鋁等對濾袋磨損輕 適應(yīng)任何煤種，脫硫必須投運。