【正文】 前，1高爐礦槽：148mg/ Ｍ1高爐出鐵場(chǎng)：133mg/Ｍ2高爐礦槽：162mg/Ｍ2高爐出鐵場(chǎng)：131mg/Ｍ3。根據(jù)國(guó)家環(huán)境保護(hù)部、國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局于 2022 年 6 月27 日聯(lián)合頒發(fā)的《煉鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB286632022）的標(biāo)準(zhǔn)要求，原有的除塵設(shè)施已經(jīng)無(wú)法滿足新的要求，必須進(jìn)行必要的整改和11 電場(chǎng)有效高度 15000 mm12 陰極排數(shù) 226 排13 陽(yáng)極排數(shù) 227 排14 有效收塵面積 26520 M215 漏風(fēng)率 ＜3 %16 壓力損失 ＜300 Pa17 處理煙氣量 1080000 M3/h18 入口含塵濃度 3～5 g/Nm319 出口含塵濃度 ≤40 mg/Nm320 煙氣壓力 10500 Pa21 設(shè)計(jì)耐壓 14000 Pa22 煙氣溫度 ≤200 ℃23 煙氣流速 m/s24 煙氣處理時(shí)間 s.除塵改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告補(bǔ)充漏頂。3）改造范圍①12650m179。高爐爐頂裝料粉塵捕集；②12650m179。高爐出鐵場(chǎng)撇渣器、鐵水溝、渣溝的煙氣除塵；③現(xiàn)有吸氣罩、管道、閥門的維修改造；除塵系統(tǒng)電氣自動(dòng)化控制的擴(kuò)容和改造。4）改造方案①總體方案盛豐鋼鐵公司共有兩座 650m179。高爐，編號(hào) 1～2。原有除塵系統(tǒng)為每座高爐出鐵場(chǎng)各配一套除塵系統(tǒng)，負(fù)責(zé)處理出鐵場(chǎng)出鐵口、受鐵水罐等工位產(chǎn)生的煙氣。為了滿足國(guó)家和地方的最新環(huán)保要求，本方案決定給每座高爐出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)新增加四套除塵捕集裝置，分別用于處理高爐爐頂裝料粉塵捕集、出鐵場(chǎng) 撇渣器、鐵水溝、渣溝的煙氣除塵。②設(shè)計(jì) 范圍新增加的四套煙塵捕集裝置的改造設(shè)計(jì)、原有除塵管網(wǎng)（除塵管道、管道支架、閥門）的改造設(shè)計(jì)、除塵系統(tǒng)中控制系統(tǒng)的改造設(shè)計(jì)。③工藝 流程每座高爐出鐵場(chǎng)新增加的四套煙塵捕集裝置，分別納入各自原有的除塵系統(tǒng)中， 負(fù)責(zé)處理各自的高爐爐頂裝料、出鐵場(chǎng)撇渣器及鐵水溝和渣溝等工位產(chǎn)生的煙氣，連同原有出鐵場(chǎng)出鐵口、受鐵水罐等工位產(chǎn)生的煙氣，一起混合后進(jìn)入袋式除塵器，經(jīng)除塵后由風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排入大氣。④系統(tǒng)組 成改造后的高爐出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)主要由各除塵點(diǎn)排煙罩，煙氣調(diào)節(jié)閥，風(fēng)量切換閥，袋式除塵器，粉塵輸送裝置（卸灰閥、埋刮板輸送機(jī)及儲(chǔ)灰.除塵改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告?zhèn)}等），主風(fēng)機(jī)機(jī)組， 補(bǔ)償器，煙氣管道，煙囪及維護(hù)檢修設(shè)備等組成。新增加的煙塵捕集裝置各揚(yáng)塵部位的設(shè)計(jì)排煙量及控制方式見(jiàn)下表序號(hào) 集塵部位 設(shè)計(jì)排煙量（104m3/h） 風(fēng)量控制方式1 爐頂裝料頂吸罩 3 電動(dòng)蝶閥；與工藝連鎖2 撇渣器 6 電動(dòng)蝶閥；與工藝連鎖3 鐵水溝 3 電動(dòng)蝶閥；與工藝連鎖4 渣溝 2 電動(dòng)蝶閥；與工藝連鎖5 合計(jì)除塵風(fēng)量 14 電動(dòng)蝶閥；與工藝連鎖除塵系統(tǒng)新增處理風(fēng)量為：150000Nm3/h重新分配后高爐出鐵場(chǎng)各揚(yáng)塵部位的設(shè)計(jì)排煙量見(jiàn)下表設(shè)計(jì)排煙量（104m3/h ）序號(hào) 集塵部位高爐出鐵 高爐待出鐵 風(fēng)量控制方式1 爐頂裝料頂吸罩 3 電動(dòng)蝶閥；與工藝 連鎖2 出鐵口頂吸罩 15 （6）※ 常開3 鐵水罐 15 （14=4） 4 開 1；電動(dòng)蝶閥φ16004 鐵水溝 3 電動(dòng)蝶閥；與工藝 連鎖5 撇渣器 8 電動(dòng)蝶閥；與工藝 連鎖6 渣溝 2 電動(dòng)蝶閥；與工藝 連鎖合計(jì)除塵風(fēng)量 46 15除塵系統(tǒng)處理風(fēng)量為：460000Nm3/h除塵風(fēng)機(jī)：?jiǎn)挝p支撐離心風(fēng)機(jī)技術(shù)性能參數(shù)表：型號(hào) Y47311№28F流量 480000m3/h風(fēng)機(jī)全壓 5500Pa型號(hào) YKK6308功率 900kW電壓 10kV配套電機(jī)轉(zhuǎn)速 730r/min5）改造后達(dá)到效果項(xiàng)目改造完成后，1高爐礦槽：43mg/ Ｍ1高爐出鐵場(chǎng)：.除塵改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告、2高爐礦槽：45mg/ Ｍ2高爐出鐵場(chǎng)：，年可減少粉塵無(wú)組織排放量 ?？蓾M足新的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。 2 臺(tái)/套 35t 釩鈦轉(zhuǎn)爐、1 臺(tái)/套 40t 釩鈦轉(zhuǎn)爐一次煙氣改造1）改造背景分析項(xiàng)目改造前，一次煙氣除塵排放量為 221mg/Ｍ3，已經(jīng)不能滿足新的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。 該工程主要為轉(zhuǎn)爐煙氣一次除塵系統(tǒng)的升級(jí)改造。2）改造方案①改造內(nèi)容Ⅰ.半干式洗滌塔：半干式洗滌塔取代一級(jí)文氏管，起降溫及除塵的作用，要求除塵效率達(dá)到 95%，冷卻塔出口溫度低于 70℃?？紤]噴槍噴嘴的選用和布置時(shí)應(yīng)保證霧化效果及噴霧冷卻塔內(nèi)無(wú)布水死角，同時(shí)盡可能選用孔徑較大不易堵塞的噴槍噴嘴。半干式洗滌塔筒體利舊。半干式洗滌塔的設(shè)計(jì)、制作、安裝要符合 GB62222022《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》。半干式洗滌塔的噴槍噴嘴都要采用可進(jìn)行塔外整體拆卸更換的結(jié)構(gòu)形式。半干式洗滌塔加 事故排水水管。Ⅱ.環(huán)縫長(zhǎng)頸文氏管：重坨的垂直行程約為 500mm。重坨動(dòng)作靈活軸盤根處不得漏氣。設(shè)有喉口開度指示，并且設(shè)備具有遠(yuǎn)傳功能。為防止煤氣外溢及空氣進(jìn)入喉口，各部位鏈接螺栓、螺釘必須緊固好，所有密封圈、墊圈及盤根均應(yīng)保證密性。.除塵改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告喉管部分材質(zhì)采用 Q345R 板制作。重坨采用 ZG270500 材質(zhì)。液壓提升裝置采用合作廠家產(chǎn)品，提供合格證，及類同應(yīng)用業(yè)績(jī)。擴(kuò)張段設(shè)有代銷軸的快開式人孔便于檢查清理和維護(hù)。充分考慮拉桿的剛度和運(yùn)動(dòng)的靈活性。Ⅲ.立式復(fù)合脫水器：材質(zhì)采用 Q235.底座應(yīng)考慮足夠面積以穩(wěn)固支撐并均布載荷。采取有效措施防止旋流葉片結(jié)垢。旋流脫水器要考慮排水管徑，保證不堵塞。上下設(shè)兩個(gè)代銷軸的快開式人孔，便于檢查修理。Ⅳ.電控儀表：壓力儀表廠家：EJA，帶防護(hù)箱，配管用銅管?？刂撇糠植捎?DP 站與主控 PLC 連接。在風(fēng)機(jī)后增加在線粉塵分析儀。液壓站電機(jī)不得使用 Y 系列淘汰電機(jī)。②工藝 流程.除塵改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告③新增主要設(shè)計(jì)參數(shù)Ⅰ. 35t 釩鈦轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐公稱容量 35t/爐轉(zhuǎn)爐座數(shù) 2 座轉(zhuǎn)爐操作制度 吹煉 13 分鐘鐵皮球加入量 噸，同時(shí)加入 2/3 的白灰或石灰石，生白云石 1 噸左右，吹 煉過(guò)程鐵皮球一次加入量最大值 300400 公斤。轉(zhuǎn)爐冶煉周期 2426min其中吹氧時(shí)間 1113min轉(zhuǎn)爐年有效作業(yè)時(shí)間 345 天 轉(zhuǎn)爐最大裝入量 45t其中：鐵水裝入量 42t/爐 生鐵或廢鋼裝入量 4t/爐.除塵改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 鐵皮球 鐵水含碳量 %吹煉終點(diǎn)鋼水含碳量 %供氧量 9000m3/h供養(yǎng)壓力 Ⅱ. 40t 釩鈦轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐公稱容量 40t/爐轉(zhuǎn)爐座數(shù) 1 座轉(zhuǎn)爐操作制度 吹煉 13 分鐘鐵皮球加入量 噸，同時(shí)加入 2/3 的白灰或石灰石，生白云石 1 噸左右，吹煉過(guò)程鐵皮球一次加入量最大值 300400 公斤。轉(zhuǎn)爐冶煉周期 2426min其中吹氧時(shí)間 1113min轉(zhuǎn)爐年有效作業(yè)時(shí)間 345 天 轉(zhuǎn)爐最大裝入量 55t其中：鐵水裝入量 50t/爐 生鐵或廢鋼裝入量 5t/爐 鐵皮球 4t/爐鐵水含碳量 %吹煉終點(diǎn)鋼水含碳量 %供氧量 1100012022m3/h供養(yǎng)壓力 ④主要 設(shè)備性能參數(shù)Ⅰ. 35t 釩鈦轉(zhuǎn)爐.除塵改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 名稱 參數(shù) 半干式洗滌塔 長(zhǎng)頸環(huán)縫文氏管 立式復(fù)合脫水器入口溫度 ℃ ≈900 ≈70 ≈65入口氣量 m3/h 129700 55100 61100設(shè)備阻損 kpa 1821 1除 塵水量 m3/h 85 70供水溫度 ℃ ≤35℃ ≤35℃ ≤35℃排水溫度 ℃ ≈65 ≈50 ≈50供水壓力 Mpa 供水水質(zhì) 懸浮物≤100mg/L設(shè)備冷卻水量m3/h 10壓 力 Mpa 水質(zhì) 設(shè)備冷卻水氮?dú)饬?Nm3/h 300氮?dú)鈮毫?Mpa Ⅱ. 40t 釩鈦轉(zhuǎn)爐 名稱 參數(shù) 半干式洗滌塔 長(zhǎng)頸環(huán)縫文氏管 立式復(fù)合脫水器入口溫度 ℃ ≈900 ≈70 ≈65入口氣量 m3/h 149200 63400 70300設(shè)備阻損 kpa 1821 1除 塵水量 m3/h 100 80供水溫度 ℃ ≤35℃ ≤35℃ ≤35℃.除塵改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告排水溫度 ℃ ≈65 ≈50 ≈50供水壓力 Mpa 供水水質(zhì) 懸浮物≤100mg/L設(shè)備冷卻水量m3/h 10壓 力 Mpa 水質(zhì) 設(shè)備冷卻水氮?dú)饬?Nm3/h 300氮?dú)鈮毫?Mpa ⑤主要技 術(shù)參數(shù)Ⅰ.半干式洗滌塔入口煙氣量 129700/149200m3/h入口煙溫 ≈900℃簡(jiǎn)體 13利舊噴淋水供水壓力 供水量 80/100t/hⅡ.環(huán)縫長(zhǎng)頸文氏管入口煙氣量 55100/63400m3/h供水壓力 耗水量 70/80t/h其中耗凈環(huán)水量 ≈10t/hⅢ.立式復(fù)合脫水器煙氣溫度 ≈65℃簡(jiǎn)體直徑 2600/2800mm脫水效率 99%3）改造后達(dá)成效果.除塵改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告項(xiàng)目改造完成后，一次煙氣除塵數(shù)據(jù)為 ，年減排煙氣粉塵 414 噸?？蓾M足污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。 10㎡球團(tuán)豎爐焙燒煙氣改造1）改造前現(xiàn)狀某有限公司現(xiàn)有一座 10㎡球團(tuán)豎爐用于球團(tuán)燒結(jié)。在生產(chǎn)過(guò)程中從豎爐煙囪排出的廢氣含有 SO氮氧化物、粉塵等既影響操作區(qū)環(huán)境，又污染大氣。粉塵排放濃度為 70mg/mSO2 排放濃度為 1400mg/mNOX 排放濃度為 200mg/m3。其排放濃度不能滿足新的排放標(biāo)準(zhǔn)。2）改造背景分析根據(jù)國(guó)家環(huán)保政策和有關(guān)規(guī)定，SO 顆粒物等污染物排入大氣必須達(dá)標(biāo)排放。某有限公司十分重視環(huán)境保護(hù)工作，針對(duì)現(xiàn)行日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，擬對(duì)豎爐配套建設(shè)一套煙氣脫硫裝置。對(duì)豎爐煙氣進(jìn)行處理，做到達(dá)標(biāo)排放。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)計(jì)資料，采用“石灰石膏法脫硫工藝”進(jìn)行煙塵治理，保證外排廢氣中的各項(xiàng)污染物指標(biāo)達(dá)到《鋼鐵豎爐、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 286622022 ）規(guī)定的范圍 。3）改造方案①改造內(nèi)容加大除塵器風(fēng)機(jī)風(fēng)量至 25 萬(wàn) m179。/h，加裝一套石灰 石膏法脫硫(或雙堿法脫硫設(shè)施) ，并增加在線監(jiān)測(cè) 系統(tǒng)②工藝 原理石灰—石膏法脫硫原理：在現(xiàn)有的豎爐煙氣脫硫工藝中，濕法生石灰—石膏洗滌工藝最為成熟，運(yùn)行可靠性最高，應(yīng)用也最為廣泛，已成為優(yōu)先選擇的脫硫工藝。.除塵改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告石灰—石膏法脫硫工藝的化學(xué)原理如下：氧化鈣溶于水：CaO+H2O Ca(OH)2SO2 溶于水，發(fā)生水解反應(yīng)：SO2（g）+H2O H++HSO3 2H++SO32而 Ca(OH)2 屬于強(qiáng)堿，在水中電離為 Ca2+和 OH，電離出來(lái)的 OH中和 SO2 溶于水 產(chǎn)生的 H+生成 H2O 使得上一平衡不斷向右進(jìn)行。 總反應(yīng)為SO2(g)+Ca(OH)2 CaSO3+H2OCaSO3+SO2+H2O Ca(HSO3)2鼓入的空氣也可用來(lái)氧化 HSO3和 SO32離子，最后成生石膏沉淀物HSO3+1/2 O2 SO42+H+SO32+1/2 O2 SO42+Ca2+ CaSO4③工藝 特點(diǎn)Ⅰ.石灰—石膏法脫硫技術(shù)成熟，脫硫效率 95%以上，運(yùn)行可靠，使用最普遍。在國(guó)內(nèi)豎爐煙氣脫硫市場(chǎng)占有率約為 70%以上。Ⅱ.鋼鐵廠自有石灰窯，使用生石灰作為脫硫劑便于就地取材，為設(shè)備正常運(yùn)行提供保證。Ⅲ.由于該工程豎爐煙氣脫硫產(chǎn)物石膏（CaSO4）純度較低，利用價(jià)值較低，對(duì)石膏進(jìn)行回收利用。④技術(shù) 參數(shù)脫硫劑：質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 1025%的氫氧化鈣漿液，漿液密度為 ，漿 液的濃度可根據(jù)工況的要求調(diào)節(jié)，最高質(zhì)量濃度不超過(guò)30%。Ca/S 比：.除塵改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告脫硫劑 CaO 耗量： 470kg/hSO2 設(shè)計(jì)排放 濃度：180mg/Nm3液氣比：9L/m3循環(huán)水量：3810m3/h消耗水量： 4）儀表及控制Ⅰ.本工程脫硫系統(tǒng)采用 DCS 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)脫硫系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)方啟/ 停控制，正常運(yùn)行的監(jiān)視、調(diào)節(jié)和自我保護(hù)。Ⅱ.脫硫系統(tǒng)設(shè)置在控制室內(nèi)?？刂剖覂?nèi)設(shè)操作員站和工程師站，方便調(diào)試人員對(duì)脫硫島儀控系統(tǒng)的調(diào)試和運(yùn)行人員的操作。脫硫系統(tǒng)采用和利時(shí) DCS 控制系統(tǒng)。 DCS 系統(tǒng)設(shè)一套操作員站和一套工程師站。滿足脫硫系統(tǒng)全部測(cè)量、控制、聯(lián)鎖保護(hù)的功能。針對(duì)本工程具體特點(diǎn)，控制系統(tǒng)的每種配置類型 I/O 測(cè)點(diǎn)保留 20%備用量。DCS 功能：數(shù)據(jù)顯示、報(bào)警、事故追憶、性能計(jì)算等。調(diào)節(jié)回路主要有：過(guò)濾池 p