【導(dǎo)讀】師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加。而使用過的材料。均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文。不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。全意識(shí)到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。同意學(xué)校保留并向國(guó)家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)大學(xué)可以將本學(xué)位。印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。程序清單等），文科類論文正文字?jǐn)?shù)不少于萬字。有圖紙應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。圖表整潔，布局合理，文字注釋必須使用工程。本文介紹了帽形沖壓復(fù)合模一些主要工藝分析過程。其次，進(jìn)行工藝方案的分析比較，以及工藝方案的確定，工序。的組合和順序的確定。另外還對(duì)一些主要零件加工工藝過程進(jìn)行詳

　　

【正文】 精磨選用砂輪。 表 411 為 模柄 加工刀具卡。 表 411 模柄 加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號(hào) 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 刀具半徑 備注 1 T01 ? 5mm 中心孔 1 鉆 ? 5mm 中心孔 2 T02 90 度的硬質(zhì)合金外圓車刀 1 車端面及粗車輪廓 右偏刀 3 T03 60 度的硬質(zhì)合金外圓車刀 1 精車輪廓 右偏刀 4 T04 砂輪 1 精磨輪廓 編制 審核 批準(zhǔn) 共 1 頁 第 1 頁 （ 3） 刀具的選擇 量具的選擇主要根據(jù)檢驗(yàn)要求的標(biāo)準(zhǔn)硬度和生產(chǎn)類型來決定。所選量具能達(dá)到的準(zhǔn)確度與零件的精度要求相適應(yīng)。單件小批量生產(chǎn)采用通用量具，大批大量生產(chǎn)則采用極限量規(guī)及高生產(chǎn)率的檢驗(yàn)儀器。 24 工藝過程的制訂 模柄的加工工藝過程如表 412 所示 ： 表 模柄的加工工藝過程 卡片 工藝過程卡片 零件名稱 模柄 模具編號(hào) 零件編號(hào) 零件材料 Q235 毛坯尺寸 ? 4078mm 件數(shù) 工 序 號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 定額工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造人 檢驗(yàn) 1 備料 按尺寸 ? 40mm78mm 切斷 2 車端面、鉆中心孔 車端面、保證長(zhǎng)度 鉆中心孔 掉頭車端面，保證長(zhǎng)度 73mm 鉆中心孔 3 車外圓 車外圓，保留 ~ 的磨削余量 4 檢驗(yàn) 5 磨外圓 磨外圓至尺寸，磨 ? 32mm 外圓，留研磨余量 6 研磨 研磨外圓達(dá)技術(shù)要求 7 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級(jí) 25 機(jī)械加工工藝過程卡的制訂 模柄的加工工藝過程卡片如表 414 所示 ： 表 414 模柄加工工藝過程 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工序簡(jiǎn)圖 1 下料 按尺寸 ? 40mm75mm 切斷 鋸床 2 車端面、鉆中心孔 車端面、保證長(zhǎng)度 鉆中心孔 掉頭車端面，保證長(zhǎng)度 73mm 鉆中心孔 車床 3 車外圓 車外圓，保留 ~ 的磨削余量 車床 4 檢驗(yàn) 5 磨外圓 磨外圓至尺寸，磨 ? 32mm 外圓，留研磨余量 萬能外圓磨床 6 研磨 研磨外圓達(dá)技術(shù)要求 7 檢驗(yàn) 26 5 總裝圖 通過前面的分析，畫出二維裝配圖和三維裝配圖，如圖 51 和 52 所示： 圖 51 裝配簡(jiǎn)圖 圖 52 三維造型 27 6 沖壓設(shè)備的校核與選定 沖壓設(shè)備的校 由以上設(shè)計(jì)可知，該模具的閉合高度由以下零件高度相加之和求得。 該模具閉合高度為： 1hHHHHHHH ??????? 凹上凸凹下墊上墊下上凹 （ 61） 式中： 1h — 拉深后制件的內(nèi)壁高度， mmh 101 ? 。 根據(jù)公式（ 61）有： 1hHHHHHHH ??????? 凹上凸凹下墊上墊下上凹 10314220313530 ??????? mm179? 可見該模具的閉合高度在所選模具閉合高度之間，則該模架可以使用，該模具的閉合高度小于所選壓力機(jī)型號(hào)為 J2316 的最大裝模高度為 220mm，因此選取 J2316 滿足使用條件（選取條件見附附表一）。 模柄的選取 模柄的作用是將模具的上模座固定在沖床的滑塊上。常用的模柄形式有： （ 1）整體式模柄，模柄與上模座做成整體，用于小型模具； （ 2）臺(tái)階的壓入式模柄，它與模座安裝孔用 H7/n6 配合，可以保證較高的 同軸度和垂直度，適用于各種小型模具； （ 3）帶螺紋的旋入式模柄，與上模座連接后，為防止松動(dòng)，擰入防轉(zhuǎn)螺釘緊固，垂直度較差，主要用于小型模具； （ 4）有凸緣的模柄，用螺釘、銷釘與上模座固定在一起，適用于較大的模具； （ 5）浮動(dòng)式模柄，它由模柄、球面墊塊和連接板組成，這種結(jié)構(gòu)可以通過球面墊塊消除沖床導(dǎo)軌位差，影響沖模的導(dǎo)向精度，適用于滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向的精密沖裁中。 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)大小與沖件精度要求，該模具中采用的是帶臺(tái)階的壓入式模柄。據(jù)所選壓力機(jī)模柄孔尺寸來確定，根據(jù)所選壓力機(jī)的模柄直徑為 28 mm6040?? ，選取標(biāo)準(zhǔn) 可得模柄的尺寸為 mm9040?? ，中間孔為? 13mm的通孔。 壓力機(jī)的選取 通過校核，該沖裁件所需的沖裁力為 ，選擇開式雙柱可傾壓力機(jī)J2316 能夠滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力 ： 160KN； 滑塊行程： 55mm； 封閉高度： 220mm； 連桿調(diào)節(jié)量： 45mm； 工作臺(tái)尺寸： 300mm450mm； 模柄孔 尺寸： φ40mm60mm； 最大傾角高度： 35176。； 滑塊地面尺寸： 180mm200mm。 29 結(jié) 論 通過對(duì)帽形件毛坯的復(fù)合模設(shè)計(jì)，主要是通過對(duì)沖壓件的工藝 性 分析、沖壓工藝方案確定、 工藝過程的制定、 排樣及材料利用率的確定、沖裁力相關(guān)計(jì)算、模具壓力中心的確定、凸凹模刃口尺寸計(jì)算、模具主要零部件設(shè)計(jì)、沖壓設(shè)備的校核與選定、繪制模具結(jié)構(gòu)示意圖等的分析的整個(gè)過程以及加工零件，重點(diǎn)在于參數(shù)的計(jì)算，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度和直接決定了沖裁件的精度和質(zhì)量。在設(shè)計(jì)帽形件毛坯的復(fù)合模時(shí)一定要保證模具結(jié)構(gòu)的合 理性。 所以，該模具的結(jié)構(gòu)合理，能達(dá)到?jīng)_裁的各種要求。但由于選擇模柄時(shí)需要壓塊的厚度與選擇模架時(shí)有點(diǎn)出入，這點(diǎn)在設(shè)計(jì)沒有做好。 30 致 謝 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書、 工藝性分析 、 工藝方案的確定、工藝過程的制定 及模具制造的完成，首先要感謝我的指導(dǎo)教師劉勇和曾欣老師，在編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明和 工藝性分析 、 工藝方案的確定、工藝過程的制定 以及模具制造過程中，對(duì)我不懂知識(shí)及模糊地方的無微不致的指導(dǎo)和幫助，再次向他表示衷心的感謝。 還要感謝曾經(jīng)的任課教師袁永富、劉光虎、王信、唐永艷、羅宗平、張銳 麗等教師，是他們讓我學(xué)到了很多知識(shí)才使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠按 時(shí)按量 完成，感謝學(xué)校給予的支持和幫助，感謝同學(xué)們的無私幫助。同時(shí)也要感謝來參加我畢業(yè)答辯的評(píng)審老師們。 31 參考文獻(xiàn) ［ 1］成虹主編 .沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) .北京：高等教育出版社 ， 20xx ［ 2］徐政坤主編 .沖壓模具設(shè)計(jì)與制造 .北京：化工業(yè)出版社 ， 20xx ［ 3］史鐵梁主編 .冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ， 20xx ［ 4］王甫茂主編 .機(jī)械制造基礎(chǔ) .上海：上海交通大學(xué)出版社 ， 20xx ［ 5］李云程主編 .模具制造工藝學(xué) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ， 20xx ［ 6］林昌杰主編 .模具制造工藝實(shí)訓(xùn) .北京：高等教育出版社 ， 20xx ［ 7］楊占堯主編 .重演模具圖冊(cè) . 北京：高等教育出版社 ， 20xx ［ 8］劉力主編 .機(jī)械制圖 . 北京：高等教育出版社 ， 20xx ［ 9］顧京主編 .數(shù)控加工編程及操作 .北京：高等教育出版社 ， 20xx 32 附 錄 附表 A J23 系列開式可輕壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 技術(shù)參數(shù) 代號(hào) 單位 型號(hào) J2310 J2316 J2325 J2335 J2340 滑塊公稱壓力 Pe kN 63 100 160 250 350 400 滑塊行程 S mm 25 35 45 55 65 100 100 封閉高度 H2 mm 120 150 180 220 270 290 330 連桿調(diào)節(jié)量 M1 mm 25 30 35 45 55 60 65 滑塊中心線至機(jī)身距離 C1 mm 90 110 130 160 200 200 250 滑塊地面尺寸 左右 a mm 100 140 170 200 250 250 300 前后 b mm 90 120 150 180 220 220 260 模柄孔尺寸 直徑 d mm 25 30 30 40 40 40 50 深度 l mm 40 55 55 60 60 60 70 墊塊厚度 H1 mm 30 30 35 40 50 65 65 最大傾斜角 176。 45 45 35 35 30 30 30 工作臺(tái)尺寸 左右 a mm 250 310 370 450 560 610 700 前后 b mm 160 200 240 300 370 380 460 ? 33 附錄 B 附表 一 沖孔凸模加工工藝過程 卡 工藝過程卡片 零件名稱 沖孔凸模 模具編 號(hào) 零件編號(hào) 零件材料 Cr12 毛坯尺 寸 ? 20mm40mm 件數(shù) 1 工 序 號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 定額工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造人 檢驗(yàn) 1 備料 將 毛 坯 鍛 造 成? 20mm40m 圓棒 mm 2 熱處理 退火 3 車外圓 按圖車全形，單邊留 ，鉆中心孔 4 熱處理 淬火并回火，檢驗(yàn)硬度58~62HRC 5 磨削 磨外圓、兩端面達(dá)設(shè)計(jì)要求 6 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 7 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級(jí) 附表 二 沖孔凸模的加工工序卡片 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工序簡(jiǎn)圖 1 備料 將毛坯鍛造成 ? 20mm40m 圓棒 mm 鋸床 2 熱處理 退火 3 車外圓 按圖車全形，單邊留 精加工余量，鉆中心孔 車床 4 熱處理 淬火并回火，檢驗(yàn)硬度 58~62HRC 5 磨削 磨外圓、兩端 面達(dá)設(shè)計(jì)要求 萬能外圓 磨床 6 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 7 檢驗(yàn) 34 附表 三 沖孔凸模加工刀具卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號(hào) 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 刀具半徑 備注 1 2 3 T01 T02 T03 90 度的硬質(zhì)合金外圓車刀 60 度的硬質(zhì)合金外圓車刀 2mm 的切槽刀 1 1 1 車端面及粗車外輪廓 精車外輪廓 切 2mm 槽 右偏刀 右偏刀 編制 審核 批準(zhǔn) 共 1 頁 第一頁 附表 四 落料凹模加工工藝過程卡 工藝過程 卡片 零件名稱 落料凹模 模具編 號(hào) 零件編號(hào) 零件材料 Cr12 毛坯尺 寸 ? 130mm35mm 件數(shù) 1 工 序 號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 定額工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造 人 檢驗(yàn) 1 備料 將毛坯鍛造成? 130mm35mm 圓棒 2 車端面、鉆中心孔 車端面、保證長(zhǎng)度 鉆 ? 10mm 中心孔 車 ? 56 的 中心孔 車 ? 76mm22mm 中心孔孔 掉頭車端面，保證長(zhǎng)度31mm 鉆中心孔達(dá)設(shè)計(jì)要求 3 車外圓 車外圓，留 ~ 磨削余量 4 檢驗(yàn) 5 鉆孔 端面鉆 3? 8mm 孔 3? 6mm 孔 6 鉗 攻 3? 8mm 孔達(dá) 3M10 孔螺紋沉孔到要求 7 磨外圓 磨外圓至尺寸 8 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級(jí) 35 附表 五 落料凹模的加工工序卡片 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工序簡(jiǎn)圖 1 備料 將毛坯鍛造成 ? 130mm35mm 圓棒 鋸床 2 熱處理 淬火 硬度達(dá) 60~64HRC 3 車端面、鉆中心 孔 車端面、保證長(zhǎng)度 鉆 ? 10mm 中心孔 車 ? 56 的中心孔 掉頭車端面，保證長(zhǎng)度 31mm 鉆 中心孔達(dá)設(shè)計(jì)要求 車床 4 車外圓 車 ? 76mm22mm 外圓，留 ~ 磨削余量 車床 5 檢驗(yàn)