【正文】 模柄的工藝性分析 ............................................................................... 22 加工方法及工藝方案比較 ................................................................... 22 有關(guān)工藝裝備的準(zhǔn)備 ........................................................................... 23 工藝過(guò)程的制訂 ................................................................................... 24 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡的制訂 ............................................................... 25 5 總裝圖 .................................................................................................................... 26 6 沖壓設(shè)備的校核與選定 ....................................................................................... 27 沖壓設(shè)備的校 .................................................................................................. 27 模柄的選取 ...................................................................................................... 27 壓力機(jī)的選取 .................................................................................................. 28 結(jié) 論 .......................................................................................................................... 29 致 謝 .......................................................................................................................... 30 參考文獻(xiàn) ...................................................................................................................... 31 附 錄 .......................................................................................................................... 32 附表 A................................................................................................................... 32 附錄 B ................................................................................................................... 33 1 1 緒 論 改革開(kāi)放以來(lái)，隨著國(guó)名經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量的不斷增加，更新?lián)Q代的不斷加快，在現(xiàn)代制造業(yè)中，企業(yè)的生產(chǎn)一方面朝著多品種、小批量和多樣式的方向發(fā)展，加快換型，采用柔性化加工，以適應(yīng)不同用戶的需求；另一方面朝著大批量，高效率成產(chǎn)的方向發(fā)展，以提高勞動(dòng)生 產(chǎn)率和生產(chǎn)規(guī)模來(lái)創(chuàng)造更多效益，生產(chǎn)上采取專用設(shè)備成產(chǎn)的方式。工藝設(shè)計(jì)的原始資料包括如下內(nèi)容： （ 1）零件圖及技術(shù)要求 零件圖如設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)中要求的零件圖。 3）為改善沖壓變形條件，方便工序定位，增加附加工序，預(yù)沖工序工藝切口達(dá)到改善沖壓變形條件，提高成型質(zhì)量。雖然模具結(jié)構(gòu)比方案一要復(fù)雜，但由于制件的幾和形狀和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具制造并不困難，因此該方案適合。 沖孔： pd mm0 ?? ， d ?? 沖裁刃口高度的確定 選擇條件見(jiàn)表 31 所示： 表 31 刃口高度 料厚 ≤ ＞ ～ 1 ＞ 1～ 2 ＞ 2～ 4 ＞ 4 刃口高度 h ≤6 ＞ 6～ 8 ＞ 8～ 10 ＞ 10～ 12 ≥14 該制件厚度為 1mm，根據(jù)表 31 可知刃口高度為 mmh 108～? ，取 mmh 9? 。由于配作法的生產(chǎn)類型適合于單件生產(chǎn)，而導(dǎo)柱、導(dǎo)套屬標(biāo)準(zhǔn)件，其生產(chǎn)類型屬于小批生產(chǎn)，即導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工分別按圖樣尺寸的要求、公差配合的間隙尺寸之差來(lái)保證，因此導(dǎo)柱、導(dǎo)套宜采用分別加工法進(jìn)行制造。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工工藝過(guò)程分別見(jiàn)表 43 和表 44。 有關(guān)工藝裝備的準(zhǔn)備 （ 1） 夾具的選擇 對(duì)于銑削加工的夾具，一般安裝在工作臺(tái)上，其形式根據(jù)被加工工件的特點(diǎn)可多種多樣，如通用虎鉗、數(shù)控分度轉(zhuǎn)臺(tái)等 。 23 有關(guān)工藝裝備的準(zhǔn)備 （ 1） 夾具的選擇 由于 模柄 都為單件小批量生產(chǎn)，所以采用 三爪自定卡盤(pán)、頂尖等車床通用夾具。其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力 ： 160KN； 滑塊行程： 55mm； 封閉高度： 220mm； 連桿調(diào)節(jié)量： 45mm； 工作臺(tái)尺寸： 300mm450mm； 模柄孔 尺寸： φ40mm60mm； 最大傾角高度： 35176。 30 致 謝 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、 工藝性分析 、 工藝方案的確定、工藝過(guò)程的制定 及模具制造的完成，首先要感謝我的指導(dǎo)教師劉勇和曾欣老師，在編寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明和 工藝性分析 、 工藝方案的確定、工藝過(guò)程的制定 以及模具制造過(guò)程中，對(duì)我不懂知識(shí)及模糊地方的無(wú)微不致的指導(dǎo)和幫助，再次向他表示衷心的感謝。所選量具能達(dá)到的準(zhǔn)確度與零件的精度要求相適應(yīng)。圖 44 所示為標(biāo)準(zhǔn)的 A 型 壓入式模柄，它與模座孔采用過(guò)渡配合 H7/m H7/h6，并加銷釘以防轉(zhuǎn)動(dòng)。 平面的加工方法有車、刨 、銑、磨 等，加工時(shí)可根據(jù)模座的不同精度和表面粗糙度要求選用，并組成合理的加工工藝方案。 13 表 41 為導(dǎo)柱加工 刀 具卡 ： 表 41 導(dǎo)柱加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號(hào) 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 刀具半徑 備注 1 T01 ? 5mm 中心鉆 1 鉆 ? 5mm 中心孔 2 T02 90 度的硬質(zhì)合金外圓車刀 1 車端面及粗車輪廓 右偏刀 3 T03 60 度的硬質(zhì)合金外圓車刀 1 精車輪廓 右偏刀 4 T04 砂輪 1 精磨輪廓 編制 審核 批準(zhǔn) 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 2） 導(dǎo) 套加工刀具的選擇如下： 車端面，選 45176。 構(gòu)成導(dǎo)柱、導(dǎo)套的基本表面是回轉(zhuǎn)體圓柱面，因此導(dǎo)柱、導(dǎo)套的主要加工方法是車削、磨削，對(duì)于配合精度要求高的部位，其配合表面還要進(jìn)行研磨。 定位方式的選擇 因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷，控制條料的送進(jìn)步距采用固定擋料銷定距。 3）孔靠近或孔邊緣較小時(shí)，如果模具強(qiáng)度夠高，最好同時(shí)沖出，否則應(yīng)先沖大孔和一般精度孔，后沖小孔和高精度孔或者先落料在沖孔，力求把可能產(chǎn)生的畸變限制在最小范圍內(nèi)。 （ 3）生產(chǎn)組織形式 生產(chǎn)類型不同，零件和產(chǎn)品的組織形式，采用的技術(shù)措施和達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì) 4 效果是不同的。 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，沖壓零件日趨復(fù)雜化，沖壓模具正向高效、精密、長(zhǎng)壽命、大型化方向發(fā)展，沖壓制造難度日益增大。 ：任務(wù)書(shū)、開(kāi)題報(bào)告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）。 作 者 簽 名： 日 期： 指導(dǎo)教師簽名： 日 期： 使用授權(quán)說(shuō)明 本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)?？梢圆捎糜坝　⒖s印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉?jī)?nèi)容。另外還對(duì)一些主要零件 加工工藝過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)的分析。 3 2 沖壓件的成形工藝分析 圖 21 零件圖 零件 圖， 如圖 21 所示。 沖壓工序性質(zhì)的確定主要取決于沖壓件的形狀尺寸和精度要求，同時(shí)還應(yīng)考慮沖壓變形規(guī)律及某些具體條件的限制，通常確定工序性質(zhì)時(shí)應(yīng)考慮一下幾個(gè)方面： 1）從零件圖紙上直觀的確定工序性質(zhì)，平板件沖壓加工時(shí)常采用剪裁、落料、沖孔等沖壓工序。 6 沖壓工藝方案 （ 1） 工藝方案 該制件包括落料、拉深、 和沖孔 三 個(gè)基本工序，可以有以下六種方案： 方案一：落料 拉深 沖孔，單工序沖壓模； 方案二：沖孔 落料 拉深，單工序沖壓模； 方案三：落料 拉深 沖孔，復(fù)合模； 方案四：沖孔 落料 拉深，復(fù)合模； 方案五：落料 拉深 沖孔，級(jí)進(jìn)模； 方案六：沖孔 落料 拉深，級(jí)進(jìn)模； （ 2）工藝方案的分析 方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需 三 道工序，即需要落料模，拉深模， 及沖孔模，三 幅模具，生產(chǎn)效率低，操作也不安全，勞動(dòng)強(qiáng)度大，難以滿足該產(chǎn)量的年產(chǎn)量要求，故不宜采用。如圖 32 所示： 9 圖 32 壓力中心簡(jiǎn)圖 沖裁模間隙的確定 查沖壓模具手冊(cè)可知 08 鋼的最小雙面間隙 m in ? ，最大雙面間隙 m ax ? 。根據(jù)零件的尺寸精度與表面粗糙度要求 ，可將這些加工方法進(jìn)行適當(dāng)?shù)?組合。所選量具能達(dá)到的準(zhǔn)確度與零件的精度要求相適應(yīng)。其加工 工藝方案不同，獲得的加工精度也不同。對(duì)于配合精度要求高的部位還要進(jìn)行研磨，才能達(dá)到 要求的精度和表面粗糙度 。 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)大小與沖件精度要求，該模具中采用的是帶臺(tái)階的壓入式模柄。 31 參考文獻(xiàn) ［ 1］成虹主編 .沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) .北京：高等教育出版社 ， 20xx ［ 2］徐政坤主編 .沖壓模具設(shè)計(jì)與制造 .北京：化工業(yè)出版社 ， 20xx ［ 3］史鐵梁主編 .冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ， 20xx ［ 4］王甫茂主編 .機(jī)械制造基礎(chǔ) .上海：上海交通大學(xué)出版社 ， 20xx ［ 5］李云程主編 .模具制造工藝學(xué) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ， 20xx ［ 6］林昌杰主編 .模具制造工藝實(shí)訓(xùn) .北京：高等教育出版社 ， 20xx ［ 7］楊占堯主編 .重演模具圖冊(cè) . 北京：高等教育出版社 ， 20xx ［ 8］劉力主編 .機(jī)械制圖 . 北京：高等教育出版社 ， 20xx ［ 9］顧京主編 .數(shù)控加工編程及操作 .北京：高等教育出版社 ， 20xx 32 附 錄 附表 A J23 系列開(kāi)式可輕壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 技術(shù)參數(shù) 代號(hào) 單位 型號(hào) J2310 J2316 J2325 J2335 J2340 滑塊公稱壓力 Pe kN 63 100 160 250 350 400 滑塊行程 S mm 25 35 45 55 65 100 100 封閉高度 H2 mm 120 150 180 220 270 290 330 連桿調(diào)節(jié)量 M1 mm 25 30 35 45 55 60 65 滑塊中心線至機(jī)身距離 C1 mm 90 110 130 160 200 200 250 滑塊地面尺寸 左右 a mm 100 140 170 200 250 250 300 前后 b mm 90 120 150 180 220 220 2