【正文】 1 刃口高度 料厚 ≤ ＞ ～ 1 ＞ 1～ 2 ＞ 2～ 4 ＞ 4 刃口高度 h ≤6 ＞ 6～ 8 ＞ 8～ 10 ＞ 10～ 12 ≥14 該制件厚度為 1mm，根據(jù)表 31 可知刃口高度為 mmh 108～? ，取 mmh 9? 。 導(dǎo)向方式的選 擇 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)試，改復(fù)合模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。雖然模具結(jié)構(gòu)比方案一要復(fù)雜，但由于制件的幾和形狀和結(jié)構(gòu)簡單，模具制造并不困難，因此該方案適合。 5）多角彎曲件主要從材料變形和材料的運(yùn)動(dòng)兩方面安排彎曲的順序，一般先彎曲外角在彎曲內(nèi)角，彎角更具零件圖先沖裁后落料，由固定擋料銷定位。 3）為改善沖壓變形條件，方便工序定位，增加附加工序，預(yù)沖工序工藝切口達(dá)到改善沖壓變形條件，提高成型質(zhì)量。 （ 4）工藝裝備 大批量采用專用夾具，標(biāo)準(zhǔn)附件，標(biāo)準(zhǔn)刀具和萬能量具，依靠鉗工畫線和試切法達(dá)到精度要求。工藝設(shè)計(jì)的原始資料包括如下內(nèi)容： （ 1）零件圖及技術(shù)要求 零件圖如設(shè)計(jì)任務(wù)書中要求的零件圖。模具制造技術(shù)，已經(jīng)發(fā)展成為技術(shù)密集型的綜合加工技術(shù)。 Process design I 目 錄 1 緒 論 ...................................................................................................................... 1 2 沖壓件的成形工藝分析 ......................................................................................... 3 明確設(shè)計(jì)任務(wù)，收集相關(guān)資料 ....................................................................... 3 沖壓工藝性分析 ............................................................................................... 4 制定沖壓工藝方案 ........................................................................................... 4 工序性質(zhì)和數(shù)量 ..................................................................................... 4 工序順序和組合 ..................................................................................... 5 沖壓工藝方案 ......................................................................................... 6 3 沖壓模具工藝參數(shù)設(shè)計(jì) ......................................................................................... 7 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ........................................................................................... 7 模具類型的選擇 ..................................................................................... 7 定位方式的選擇 ..................................................................................... 7 卸料方式的選擇 ..................................................................................... 7 導(dǎo)向方式的選擇 ..................................................................................... 7 模具設(shè)計(jì)工藝計(jì)算 ........................................................................................... 7 毛坯尺寸計(jì)算 ......................................................................................... 7 確定拉深次數(shù) ......................................................................................... 7 排樣及材料的利用率 ............................................................................. 8 計(jì)算工序壓力，選擇壓力機(jī) .......................................................................... 8 模具壓力中心與計(jì)算 ...................................................................................... 8 沖裁模間隙的確定 .......................................................................................... 9 刃口尺寸的計(jì)算 .............................................................................................. 9 凸、凹模刃口計(jì)算的方法 ..................................................................... 9 計(jì)算落料凸、凹模刃口尺寸 ................................................................. 9 沖裁刃口高度的確定 ............................................................................. 9 拉深刃口尺寸的計(jì)算 ........................................................................... 10 4 主要零件加工工藝 ............................................................................................... 10 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工工藝 .................................................................................. 10 II 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的工藝性分析 ................................................................... 10 加工方法及工藝方案比較 ................................................................... 11 關(guān)工藝裝備的準(zhǔn)備 ............................................................................... 12 工藝過程的制訂 ................................................................................... 14 機(jī)械加工工藝過程卡的制訂 ............................................................... 16 上、下模座的加工工藝 ................................................................................ 18 上、下模座的工藝性分析 ................................................................... 18 加工方法及工藝方案比較 ................................................................... 19 有關(guān)工藝裝備的準(zhǔn)備 ........................................................................... 19 工藝過程的制訂 ................................................................................... 20 機(jī)械加工工藝過程卡的制訂 ............................................................... 21 模柄的加工工藝 ............................................................................................ 22 模柄的工藝性分析 ............................................................................... 22 加工方法及工藝方案比較 ................................................................... 22 有關(guān)工藝裝備的準(zhǔn)備 ........................................................................... 23 工藝過程的制訂 ................................................................................... 24 機(jī)械加工工藝過程卡的制訂 ............................................................... 25 5 總裝圖 .................................................................................................................... 26 6 沖壓設(shè)備的校核與選定 ....................................................................................... 27 沖壓設(shè)備的校 .................................................................................................. 27 模柄的選取 ...................................................................................................... 27 壓力機(jī)的選取 .................................................................................................. 28 結(jié) 論 .......................................................................................................................... 29 致 謝 .......................................................................................................................... 30 參考文獻(xiàn) ...................................................................................................................... 31 附 錄 ................................