【正文】 拉伸件，拉深高度不大，便于成形。由此可以對(duì)拉伸件的結(jié)構(gòu)，尺寸大小，精度要求以及裝配關(guān)系，實(shí)用性等全面了解，以便制定工藝方案，選擇模具類(lèi)型和確定模具精度。正確掌握并運(yùn)用沖壓工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀和尺寸的綜合應(yīng)用，以提高我的模具設(shè)計(jì)與制造的綜合能力。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)高速大批量生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實(shí)現(xiàn)無(wú)切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員沒(méi)有太高的技術(shù)要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費(fèi)用低；所加工出的零件與制件可以一次成型，不需要進(jìn)行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的零件制品；容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化特點(diǎn)。其次，進(jìn)行工藝方案的分析比較，以及工藝方案的確定，工序的組合和順序的確定。 作者簽名： 日期： 年 月 日 學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書(shū) 本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國(guó)家有關(guān)部門(mén)或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說(shuō)明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。本人完全意識(shí)到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。首先對(duì)沖壓件進(jìn)行了 沖壓成型工藝 分析。模具，做為高效率的成產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)成產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。 本專(zhuān)業(yè)以培養(yǎng)學(xué)會(huì)從事模具設(shè)計(jì)與制造工作能力的核心，將模具成型加工原 2 理、設(shè)備、工藝、模具設(shè)計(jì)與制造有機(jī)結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)際相結(jié)合，突出實(shí)用性，綜合性， 先進(jìn)性。技術(shù)要求應(yīng)明確合理。 沖壓工藝性分析 （ 1）材料 ： 08 鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，易于拉深成形，具有良好的沖裁和拉深性能。 5 綜上所述，根據(jù)零件圖紙分析需要經(jīng)過(guò)落料、拉深、 沖孔等工序。 （ 2） 工序組合方式的選擇 沖壓工序的組合是指將兩個(gè)或兩個(gè)以上的工序分析合并在一道工序內(nèi)完成，減少工序及占用的模具設(shè)備和數(shù)量，提高效率和沖壓制件的精度，在確定工序組合時(shí)，首先應(yīng)考慮組合的必要性和可行性，然后在決定是否組合。 方案四與方案三有類(lèi)似之處，但是由于先沖孔，制件有比較薄，容易在拉深時(shí)出現(xiàn)拉裂的現(xiàn)象，故不宜采用。 模具設(shè)計(jì)工藝計(jì)算 毛坯尺寸計(jì)算 查沖壓模具手冊(cè)可知計(jì)算毛坯公式為： 23242121122121 ddrdrhdrrddD ???????? 根據(jù)計(jì)算與分析可得：毛坯尺寸為 56mm。 10 拉深刃口尺寸的計(jì)算 根據(jù)分析與計(jì)算可 知道 拉深 凹模的尺寸為： dD ?? 拉深凸模的尺寸為： pD mm0 ?? 4 主要零件加工工藝 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工工藝 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的工藝性分析 圖 41a 導(dǎo)柱 11 圖 41b 導(dǎo)套 導(dǎo)柱是典型的圓柱形零件， 如圖 41a 所示；導(dǎo)套是典型套型零件，如圖 41b所示。修正中心孔 可采用磨、研磨和擠壓等方法，淬火后的精加工可采用外圓磨床加工。 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的加工方案為：下料 — 粗車(chē) — 鉆 中心 孔 — 車(chē) — 檢驗(yàn) — 熱處理 — 磨削 — 磨削外圓和內(nèi)孔。硬質(zhì)合金外圓車(chē)刀； 粗、精車(chē)內(nèi)輪廓選用 60176。 表 43 導(dǎo)柱的加工工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 設(shè)備 工序簡(jiǎn)圖 1 備料 按尺寸 ? 25mm155mm 切斷 鋸床 2 車(chē)端面、鉆中 心孔 車(chē)端面、保證長(zhǎng)度 鉆中心孔 掉頭車(chē)端面，保證長(zhǎng)度 150mm 鉆中心孔 車(chē)床 3 車(chē)外圓 車(chē)外 圓至 ? 切 10mm 槽至尺寸 車(chē)端部 調(diào)頭車(chē)外圓至 ? 車(chē)端部 車(chē)床 4 檢驗(yàn) 5 熱處理 按熱處理工藝進(jìn)行，保證滲碳深度 ~、保證硬度 58~62HRC 6 研中心孔 研中心孔，調(diào)頭研另一端中心孔 7 磨外圓 磨 ? 22h6 外圓，留研磨量 調(diào)頭磨 ? 22r4 外圓到尺寸 萬(wàn)能外圓車(chē)床 8 研磨 磨外圓 ? 22h6 達(dá)要求拋光圓角 臥式車(chē)床 檢驗(yàn) 15 表 44 導(dǎo)套的加工工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 設(shè)備 工序簡(jiǎn)圖 1 備料 按尺寸 ? 42mm70mm 切斷 鋸床 2 車(chē)外圓及鉆 中心孔 車(chē)端面，保證長(zhǎng)度 68mm 鉆 ? 22mm 的孔至 ? 20mm 車(chē) ? 35mm 的外圓至 ? 倒角 車(chē) 3mm 退刀槽至尺寸 鏜 ? 22mm 孔至 ? 鏜油槽 鏜 ? 22mm 孔至尺寸 倒角 車(chē)床 3 車(chē)外圓、倒角 車(chē) ? 38mm 外圓至尺寸 車(chē)床 4 檢驗(yàn) 5 熱處理 熱處理工藝進(jìn)行，保證滲碳深度 ~、保證硬度 58~62HRC 6 磨內(nèi)、外圓 磨 ? 35mm 外圓孔達(dá)圖樣要求 磨 ? 22mm 內(nèi)孔，留研磨量 萬(wàn)能外圓磨床 7 研磨內(nèi)孔 研磨 ? 22mm 孔達(dá)圖樣要求 萬(wàn)能外圓 磨床 8 檢驗(yàn) 16 機(jī) 械加工工藝過(guò)程卡的制訂 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的加工工藝過(guò)程卡片如表 45 和表 46 所示 ： 表 45 導(dǎo)柱加工工藝過(guò)程卡片 工藝過(guò) 程卡片 零件名稱(chēng) 導(dǎo)柱 模具編號(hào) 零件編號(hào) 零件材料 20 鋼 毛坯尺寸 ? 25mm155mm 件數(shù) 1 工 序 號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 定額工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造人 檢驗(yàn) 1 備料 按尺寸 ? 25155 切斷 2 車(chē)端面、鉆中心孔 車(chē)端面、保證長(zhǎng)度 鉆中心孔 3 車(chē)外圓 車(chē)外圓至 ? 切 10mm 槽至尺 寸 車(chē)端部 調(diào)頭車(chē)外圓至 ? 車(chē)端部 4 檢驗(yàn) 5 熱處理 按熱處理工藝進(jìn)行，保證滲碳深度 ~、保證硬度58~62HRC 6 研中心孔 研中心孔 7 磨外圓 磨 2? 2h6 外圓，留研磨量 調(diào)頭磨 ? 22r4 外圓到尺寸 8 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級(jí) 17 表 46 導(dǎo)套加工工藝過(guò)程卡片 工藝過(guò)程卡片 零件名稱(chēng) 導(dǎo)套 模具編 號(hào) 零件編號(hào) 零件材料 20 鋼 毛坯尺 寸 ? 42mm70mm 件數(shù) 1 工 序 號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 定額工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造人 檢驗(yàn) 1 備料 按尺寸 ? 42mm70mm 切斷 2 車(chē)外圓及鉆中心孔 車(chē)端面，保證長(zhǎng)度 68mm 鉆 ? 22mm 的孔至 ? 20mm 車(chē) ? 35mm 的外圓至 ? 倒角 車(chē) 3mm 退刀槽至尺寸 鏜 ? 22mm 孔至 ? 鏜油槽 鏜 ? 22mm 孔至尺寸 倒角 3 車(chē)外圓、 倒角 車(chē) ? 38mm 外圓至尺寸 4 檢驗(yàn) 5 熱處理 熱處理工藝進(jìn)行，~、保證硬度 58~62HRC 6 磨內(nèi)、外 圓 磨 ? 35mm 外圓孔達(dá)圖樣要求 磨 ? 22mm 內(nèi) 孔 ， 留 研 磨 量 7 研磨內(nèi)孔 研磨 ? 22mm 孔達(dá)圖樣要求 8 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級(jí) 18 上 、 下模座的加工工藝 上 、 下模座的工藝性 分析 圖 42 上模座 圖 43 下模座 沖模的上下模座是組成模架的主要零件之一，常用來(lái)安裝導(dǎo)柱、導(dǎo)套和凸凹模等零件。 2） 上 、下模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔 的位置尺寸應(yīng)保持一致，非工作面的外緣銳邊倒角 C1~C2。 （ 2） 刀具的選擇 銑削加工，選用面銑刀； 磨削加工，選用砂輪； 鉆孔加工，選用直徑大小合適的鉆孔刀具； 鏜孔加工，選用直徑大小合適的鏜孔刀具。加工時(shí)采用兩端中心孔定位，使各主要工序的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一，同時(shí)還應(yīng)修正中心孔，修正中心孔可采用磨、研磨和擠壓等方法，精加工可采用外圓磨床加工。 （ 2） 刀具的選擇 選用 ? 5mm中心鉆鉆削中心孔； 粗車(chē)及平端面選用 90176。 該模具閉合高度為： 1hHHHHHHH ??????? 凹上凸凹下墊上墊下上凹 （ 61） 式中： 1h — 拉深后制件的內(nèi)壁高度， mmh 101 ? 。； 滑塊地面尺寸： 180mm200mm。 31 參考文獻(xiàn) ［ 1］成虹主編 .沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) .北京：高等教育出版社 ， 20xx ［ 2］徐政坤主編 .沖壓模具設(shè)計(jì)與制造 .北京：化工業(yè)出版社 ， 20xx ［ 3］史鐵梁主編 .冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ， 20xx ［ 4］王甫茂主編 .機(jī)械制造基礎(chǔ) .上海：上海交通大學(xué)出版社 ， 20xx ［ 5］李云程主編 .模具制造工藝學(xué) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ， 20xx ［ 6］林昌杰主編 .模具制造工藝實(shí)訓(xùn) .北京：高等教育出版社 ， 20xx ［ 7］楊占堯主編 .重演模具圖冊(cè) . 北京：高等教育出版社 ， 20xx ［ 8］劉力主編 .機(jī)械制圖 . 北京：高等教育出版社 ， 20xx ［ 9］顧京主編 .數(shù)控加工編程及操作 .北京：高等教育出版社 ， 20xx 32 附 錄 附表 A J23 系列開(kāi)式可輕壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 技術(shù)參數(shù) 代號(hào) 單位 型號(hào) J2310 J2316 J2325 J2335 J2340 滑塊公稱(chēng)壓力 Pe kN 63 100 160 250 350 400 滑塊行程 S mm 25 35 45 55 65 100 100 封閉高度 H2 mm 120 150 180 220 270 290 330 連桿調(diào)節(jié)量 M1 mm 25 30 35 45 55 60 65 滑塊中心線至機(jī)身距離 C1 mm 90 110 130 160 200 200 250 滑塊地面尺寸 左右 a mm 100 140 170 200 250 250 300 前后 b mm 90 120 150 180 220 220 260 模柄孔尺寸 直徑 d mm 25 30 30 40 40 40 50 深度 l mm 40 55 55 60 60 60 70 墊塊厚度 H1 mm 30 30 35 40 50 65 65 最大傾斜角 176。但由于選擇模柄時(shí)需要壓塊的厚度與選擇模架時(shí)有點(diǎn)出入，這點(diǎn)在設(shè)計(jì)沒(méi)有做好。 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)大小與沖件精度要求，該模具中采用的是帶臺(tái)階的壓入式模柄。 表 411 模柄 加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 零件圖號(hào) 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具規(guī)格名稱(chēng) 數(shù)量 加工表面 刀具半徑 備注 1 T01 ? 5mm 中心孔 1 鉆 ? 5mm 中心孔 2 T02 90 度的硬質(zhì)合金外圓車(chē)刀 1 車(chē)端面及粗車(chē)輪廓 右偏刀 3 T03 60 度的硬質(zhì)合金外圓車(chē)刀 1 精車(chē)輪廓 右偏刀 4 T04 砂輪 1 精磨輪廓 編制 審核 批準(zhǔn) 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) （ 3） 刀具的選擇 量具的選擇主要根據(jù)檢驗(yàn)要求的標(biāo)準(zhǔn)硬度和生產(chǎn)類(lèi)型來(lái)決定。對(duì)于配合精度要求高的部位還要進(jìn)行研磨，才能達(dá)到 要求的精度和表面粗糙度 。對(duì)它的基本要求是：一要與壓力機(jī)滑塊上的模柄孔正確配合，安裝可靠 ；二要與上模正確而可靠地連接。其加工 工藝方案不同，獲得的加工精度也不同。為保證技術(shù)要求、加工方便及模架的裝配要求，加工后應(yīng)保證模座上、下表面的平行度要求及裝配時(shí)有關(guān)結(jié)合的平面度要求，一般遵循先面后孔的加工原則，即先加工平面定位加工孔系。所選量具能達(dá)到的準(zhǔn)確度與零件的精度要求相適應(yīng)。硬質(zhì)合金外圓車(chē)刀； 精磨選用砂輪。根據(jù)零件的尺寸精度與表面粗糙度要求 ，可將這些加工方法進(jìn)行適當(dāng)?shù)?組合。為了提高導(dǎo)柱、導(dǎo)套的耐磨性并保持較好的韌性，導(dǎo)柱、導(dǎo)套一般 選用低碳鋼 （ 20） 鋼進(jìn)行滲碳、淬火處理，也可以選用碳素工具鋼 （ T10） 淬火處理，淬火硬度為58~62HRC。如圖 32 所示： 9 圖 32 壓力中心簡(jiǎn)圖 沖裁模間隙的確定 查沖壓模具手冊(cè)可知 08 鋼的最小雙面間