【導(dǎo)讀】的大型農(nóng)藥生產(chǎn)企業(yè)和出口基地。公司位于重慶市沙坪壩區(qū)井口鎮(zhèn)經(jīng)濟(jì)橋30號(hào)，占地。面積萬(wàn)平方米,職工760人，農(nóng)藥總產(chǎn)值11530萬(wàn)元。農(nóng)化集團(tuán)主要生產(chǎn)“豐產(chǎn)牌”農(nóng)藥系列產(chǎn)品。農(nóng)藥樂(lè)果原粉曾兩獲國(guó)家銀質(zhì)獎(jiǎng)，40%樂(lè)果乳油、40%氧樂(lè)果乳沒(méi)油等均為原化工部?jī)?yōu)質(zhì)產(chǎn)品。產(chǎn)品不僅暢銷(xiāo)全國(guó)各地，還。遠(yuǎn)銷(xiāo)歐洲、非洲、中東、東南亞等40多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。重內(nèi)部基礎(chǔ)管理，通過(guò)了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。水對(duì)周邊環(huán)境造成較大負(fù)面影響。盡管農(nóng)化集團(tuán)對(duì)農(nóng)藥生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的“三廢”進(jìn)行了積極治理，并。標(biāo)準(zhǔn)》中的指標(biāo)，存在對(duì)主城區(qū)周邊環(huán)境和對(duì)三峽庫(kù)區(qū)水污染隱患。三峽庫(kù)區(qū)及其上游水污染防治規(guī)劃的批復(fù)》提出本項(xiàng)目。的、優(yōu)秀的除草劑品種，目前已在全世界130多個(gè)國(guó)家登記和大量使用。近年來(lái)，草甘膦一直占據(jù)世界農(nóng)藥銷(xiāo)售額首位。據(jù)專(zhuān)家預(yù)測(cè)，到20xx年全球草甘膦的需求將達(dá)到100萬(wàn)噸，制劑銷(xiāo)售額將達(dá)到70億美元。建設(shè)草甘膦制劑生產(chǎn)線；

　　

【正文】 干燥與草甘膦的干燥流程相同，下面僅對(duì)草甘膦干燥過(guò)程予以敘述： 含水約 10%的草甘膦濕料由小型轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)卸至上料平臺(tái)，再由人工將濕料卸至定量加料機(jī)（ L8401）的進(jìn)料斗 ，由定量加料機(jī)將送入的濕料經(jīng)粉碎機(jī)（ M8401）粉碎后再隨微負(fù)壓的氣流進(jìn)入干燥塔（ T8401），在塔內(nèi)與蒸汽加熱器（ E8401）加熱后約 140℃的熱空氣直接換熱，并順流進(jìn)入第二干燥塔（ T8402），物料中的表面水受熱后閃蒸變成過(guò)熱蒸汽，控制物料表面水小于 1%，此后氣固混合物經(jīng)旋風(fēng)除塵器（ V8401）、布袋除塵器（ V8402），產(chǎn)品收集于料倉(cāng)（ V8403），經(jīng)星型出料器（ L8404）出料包裝。 被凈化后高于露點(diǎn)的尾氣，由尾氣引風(fēng)機(jī)（ C8401）送至濕捕集器（（ V8404）收塵后達(dá)標(biāo)排空，水則循環(huán)使用，適時(shí)送 出并補(bǔ)充新鮮水。 水劑車(chē)間 工藝流程見(jiàn)圖 20xx02808GY502。 母液處理車(chē)間送來(lái)含 10%的草甘膦水劑經(jīng)草甘膦水劑地池（ V8502）進(jìn)一步澄清，澄清后的草甘膦水劑由水劑輸送泵（ P8501A、 B）送到草甘膦水劑高位槽（ V8501A、 B），包裝則利用草甘膦水劑高位槽與灌裝機(jī)的位差進(jìn)行灌裝。灌裝則經(jīng)過(guò)灌裝、封蓋、檢測(cè)、噴碼、旋蓋、封箱、貼標(biāo)和捆扎等自動(dòng)流水作業(yè)一并完成。 母液濃縮車(chē)間 雙甘膦母液濃縮 工藝流程見(jiàn)圖 20xx02808GY602。 從雙甘膦 車(chē)間來(lái)的雙甘膦母液進(jìn)入雙甘膦母液池 V8604，經(jīng)泵 P8604 打入三效濃縮處理裝置 M8601 進(jìn)行濃縮，析出氯化鈉，離心分離，制得 95%的氯化鈉，進(jìn)庫(kù)房外售；母液循環(huán)后去雙甘膦車(chē)間；三效蒸發(fā)冷凝水進(jìn)入三效蒸發(fā)冷凝水池 V8605，經(jīng)泵 P8605轉(zhuǎn)入廢水處理站；蒸汽冷凝水進(jìn)入三效加熱冷凝水池 V8603 暫存，再經(jīng)泵 P8603 打入軟水處理裝置。 三效濃縮處理裝置冷凝用循環(huán)水作冷卻介質(zhì)。 草甘膦母液濃縮 從草甘膦來(lái)的母液進(jìn)入草甘膦母液池 V8601，經(jīng)泵打入母液計(jì)量罐 V8608AB，經(jīng)計(jì)CCDRI 農(nóng)藥搬遷結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目 20xx0t/a 新工藝草甘膦項(xiàng)目 初步設(shè)計(jì) 35 量后放入沖氨釜 R8601AB，在沖氨釜內(nèi)緩慢加入氨水，控制釜內(nèi)溫度在 60℃左右，釜內(nèi)進(jìn)行中和反應(yīng)，當(dāng) PH 值達(dá)到 23時(shí)，用泵 P8607AB 轉(zhuǎn)入沖氨儲(chǔ)罐 V8609AB 暫存。再經(jīng)2沖氨輸送泵 P8608AB 轉(zhuǎn)入膜分離裝置 M8602 進(jìn)行膜分離濃縮，濃縮后淡液進(jìn)入草甘膦淡液池 V8602，淡液再經(jīng)泵 P8602 打入 雙 甘膦車(chē)間離心機(jī)作洗水，一小部分用于調(diào)制草甘膦水劑；濃液進(jìn)入濃液儲(chǔ)罐 V8610 暫存； 濃液經(jīng)濃液泵 P8609AB 泵入沖氨調(diào)配釜，緩慢滴加氨水進(jìn)行中和反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度在 60℃左右，當(dāng) PH值 67時(shí)為反應(yīng)終點(diǎn)。氨解反應(yīng)完后，經(jīng)泵 P8610AB 打入調(diào)配槽V8612AB 進(jìn)行草甘膦水劑調(diào)配，補(bǔ)加草甘膦淡液，調(diào)配成 10%的草甘膦水劑，用成品輸送泵 P8611AB 打循環(huán)，合格后轉(zhuǎn)入草甘水劑車(chē)間。 主要設(shè)備選擇原則 三氯化磷車(chē)間 本裝置的主要設(shè)備有三氯化磷反應(yīng)釜、三氯化磷精餾塔。根據(jù)三氯化磷日產(chǎn)量為80噸的產(chǎn)量要求及工藝要求，三氯化磷反應(yīng)釜內(nèi)液位保持量在 20xx～ 2500L。因此選擇3000L 三氯化磷反應(yīng)釜 4臺(tái)套和 DN800 的三氯化磷精餾塔 4套及相關(guān)配套設(shè)備，三氯化磷精餾塔采用鮑爾環(huán)填料塔。 設(shè)備見(jiàn)設(shè)備一覽表 20xx02808GY112。 雙甘膦車(chē)間 雙甘膦的生產(chǎn)過(guò)程中使用的設(shè)備主要有反應(yīng)釜，儲(chǔ)罐、換熱器、泵、塔等，由于所用的部分原料具有一定的腐蝕、易燃、易爆性，因此反應(yīng)釜主要采用搪瓷設(shè)備，并用夾套循環(huán)水及時(shí)移走反應(yīng)熱，儲(chǔ)罐類(lèi)設(shè)備根據(jù)物料性質(zhì)不同，分別采用聚丙烯、碳鋼或襯里設(shè)備，以適應(yīng)物料對(duì)設(shè)備材質(zhì)的防腐蝕、經(jīng)濟(jì)耐用、便于維護(hù)等要求。雙甘膦生產(chǎn)主要設(shè)備有：水解釜、脫雜釜、縮合釜、縮合中和釜、全自動(dòng)離心機(jī)和二合一過(guò)濾機(jī)。 （ 1）水解釜 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模及物料流程，選用 F10000L 型碳鋼內(nèi)襯不銹鋼反應(yīng)釜 16 臺(tái)，三層 槳葉式攪拌，電機(jī)功率為 15kW。 （ 2）脫雜釜 脫雜釜選用 K8000L 型搪瓷設(shè)備 8臺(tái)，三層槳葉式攪拌，電機(jī)功率為 11kW。 CCDRI 農(nóng)藥搬遷結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目 20xx0t/a 新工藝草甘膦項(xiàng)目 初步設(shè)計(jì) 36 （ 3）縮合釜 縮合釜 F5000L 型搪瓷設(shè)備 48 臺(tái)，三層槳葉式攪拌，電機(jī)功率為 。 （ 4）縮合中和釜 縮合中和釜選用 K8000L 型搪瓷設(shè)備 24 臺(tái)，三層槳葉式攪拌，電機(jī)功率為 11kW。 （ 5）全自動(dòng)離心機(jī) 全自動(dòng)離心機(jī)選用 PAUT1250S 型離心機(jī) 6 臺(tái)，材質(zhì)訓(xùn)碳鋼襯 PE， V=450L， D=1250，分離因素 65%，電機(jī)轉(zhuǎn)速 n=980r/min，功率 P=30kW。 （ 6）二合一過(guò)濾 機(jī) 二合一過(guò)濾機(jī)選用 型離心機(jī) 14 臺(tái)，材質(zhì)碳鋼襯 PO， V=，過(guò)濾面積 F=5m2，功率 P=。 設(shè)備見(jiàn)設(shè)備表 20xx02808GY2（ 1） 03， 20xx02808GY2（ 2） 03。 草甘膦車(chē)間 在草甘膦的生產(chǎn)過(guò)程中，使用的設(shè)備主要有反應(yīng)釜，儲(chǔ)罐、泵、塔等，由于所用原料具有一定的腐蝕、易燃、易爆性，因此反應(yīng)釜主要采用搪瓷設(shè)備，并用夾套冷凍鹽水及時(shí)移走反應(yīng)熱，儲(chǔ)罐類(lèi)設(shè)備材質(zhì)主要采用聚丙烯，而泵采用氟塑料合金 離心泵。 （ 1）氧化釜 和 還原釜 選用 K5000 型搪瓷設(shè)備 各 24臺(tái)， 三層槳葉式攪拌，電機(jī)功率為 。 氧化 和還原 釜內(nèi)還設(shè)置了鈦盤(pán)管 ，以便通入冷凍鹽水或循環(huán)水，及時(shí)移走反應(yīng)熱，控制反應(yīng)溫度，使反應(yīng)在最佳狀態(tài)進(jìn)行。 （ 2）甲醛吸收循環(huán)泵 由于裝置中的介質(zhì)基本上為酸性，因此選用了氟塑料合金離心泵，該泵在 80℃～ 150℃溫度條件下可長(zhǎng)期輸送任意濃度的酸、堿、鹽溶液，具有不老化、無(wú)毒素分解等優(yōu)點(diǎn)。裝置中的甲醛泵、軟水輸送泵、雙氧水泵均采用該型號(hào)泵。 干燥車(chē)間 干燥車(chē)間的生產(chǎn)能力為雙甘膦 5000 噸 /年、草甘膦 14000 噸 /年。進(jìn)該車(chē)間物料含水約 12%，干燥后物料含水小于 1%。干燥以生蒸汽為熱源，熱空氣為載體的氣流混合干燥。根據(jù)干燥要求分別選擇成套沸騰干燥設(shè)備。 設(shè)備見(jiàn)設(shè)備表 20xx02808GY404。 水劑車(chē)間 草甘膦水劑（含草甘膦原藥 10%）年生產(chǎn)能力為 30000 噸，設(shè)計(jì)為每天一班作業(yè)，CCDRI 農(nóng)藥搬遷結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目 20xx0t/a 新工藝草甘膦項(xiàng)目 初步設(shè)計(jì) 37 每天灌裝量約 43 噸。包裝通常為 800mL 小瓶裝。故選擇灌裝范圍為 700～ 1000mL/瓶，灌裝速度為 90～ 120 瓶 /min 的自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線。同時(shí)，還考慮市場(chǎng)的需求，選擇一定量的大桶包裝對(duì)設(shè)備。 設(shè)備見(jiàn)設(shè)備表 20xx02808GY504。 母液處理車(chē)間 草甘膦和雙甘膦的母液濃縮，因?yàn)槟敢褐泻兴嵝越橘|(zhì)，因些設(shè)備選用 PP 材質(zhì)，母液池用砼加玻璃鋼防腐，調(diào)配和沖氨釜用搪瓷設(shè)備。三效蒸發(fā)濃縮裝置主要選用石墨材料。膜分離裝置主要設(shè)備材料選用不銹鋼和 PP。 （ 1）三效蒸發(fā)濃縮裝置 三效蒸發(fā)濃縮裝置是雙甘膦母液濃縮的主要設(shè)備，為確保濃縮效果，擬選用具有專(zhuān)利技術(shù)的成套設(shè)備，該成套設(shè)備已經(jīng)類(lèi)似工廠使用，效果良好。裝置處理能力為 500m3/d，裝機(jī)容量為 180kW。 （ 2）膜分離裝置 膜分離裝置是草 甘膦母液濃縮的主要設(shè)備之一，為了節(jié)能，降低產(chǎn)品的公用工程消耗，選用膜分離設(shè)備。業(yè)主經(jīng)過(guò)多次同類(lèi)廠家考察，擬選用擁有多項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)的成套設(shè)備，可以分離高含鹽草甘膦母液中的草甘膦，并使草甘膦母液中的草甘濃度≥ 10%，從而達(dá)到草甘磷水劑的要求。裝置處理能力 350m3/d，裝機(jī)容量為 200kW。 設(shè)備見(jiàn)設(shè)備表 20xx02808GY604。 原材料、動(dòng)力消耗 原材料消耗 原材料消耗折成草甘膦粉劑計(jì)算。 本項(xiàng)目每年所消耗的原材料及規(guī)格見(jiàn)表 45。CCDRI 農(nóng)藥搬遷結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目 20xx0t/a 新工藝草甘膦項(xiàng)目 初步設(shè)計(jì) 38 表 45 草甘膦所 需的原材料及規(guī)格表 序號(hào) 名 稱(chēng) 規(guī)格（ %） 單位 年耗量 形態(tài) 包裝 備注 1 黃磷 t 5438 固體 槽車(chē) 2 液氯 t 18396 液體 1000kg/瓶 3 亞氨基二乙腈 95 t 15480 固體 25kg/袋 4 液堿 41 t 43100 液體 槽車(chē) 5 鹽酸 25 t 35120 液體 槽車(chē) 6 甲醛 37 t 15080 液體 槽車(chē) 7 雙氧水 t 38320 液體 槽車(chē) 8 氧化劑 98 t 180 固體 25kg/袋 9 還原劑 98 840 固體 25kg/袋 10 液氨 99 t 581 液體 250kg/瓶 瓶 11 塑料瓶 800g 裝 千個(gè) 37875 12 紙箱 370X280X230 千個(gè) 1895 13 內(nèi)塑外鋼桶 200kg 裝 個(gè) 960 14 雙層塑料袋 千個(gè) 合 計(jì) 動(dòng)力消耗 動(dòng)力消耗折成草甘膦粉劑計(jì)算。 動(dòng)力消耗見(jiàn)表 46。 表 46 動(dòng)力消耗量表 序號(hào) 項(xiàng) 目 規(guī) 格 單位 單耗 （噸產(chǎn)品） 年 耗 備 注 1 電 380/220V kWh 1368 27360000 2 水 工業(yè)用水 m3 586000 3 蒸汽 ～ t 4 80000 4 冷凍 5～ 15℃ KMJ 120xx0 定員表 根 據(jù)生產(chǎn)能力，生產(chǎn)班制及崗位定員測(cè)算， 20xx0t/a 新工藝 草甘膦項(xiàng)目 將新增定員 400 人 。定員 詳見(jiàn)表 47。CCDRI 農(nóng)藥搬遷結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目 20xx0t/a 新工藝草甘膦項(xiàng)目 初步設(shè)計(jì) 39 表 47 分廠定員表 序號(hào) 機(jī) 構(gòu) 管理人員 技術(shù)人員 生產(chǎn) 人員 小 計(jì) 1 綜合辦公室 4 4 2 生產(chǎn)技術(shù)部 1 4 5 3 化驗(yàn)室 1 3 4 4 副廠長(zhǎng) 2 2 5 廠長(zhǎng) 1 1 6 三氯化磷車(chē)間 2 29 31 7 雙甘膦車(chē)間 6 5 170 181 8 草甘膦車(chē)間 6 2 74 82 9 干燥車(chē)間 2 22 24 10 水劑車(chē)間 2 22 24 11 母液處理車(chē)間 2 40 42 12 合 計(jì) 29 14 357 400 各車(chē)間具體定員見(jiàn)下 述表格。 （ 1）三氯化磷車(chē)間定員見(jiàn)表 48。 表 48 三氯化磷車(chē)間定員表 序號(hào) 崗位 名稱(chēng) 每班定員 管理人員 操作班次 合計(jì) 備注 生產(chǎn)工人 輔助工人 1 通氯 2 4 8 2 三氯化磷合成 4 4 16 3 班長(zhǎng) 1 4 4 4 工段長(zhǎng) 1 1 1 5 車(chē)間管理人員 2 1 2 6 小 計(jì) 2 31 （ 2）雙甘膦車(chē)間定員見(jiàn)表 49。CCDRI 農(nóng)藥搬遷結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目 20xx0t/a 新工藝草甘膦項(xiàng)目 初步設(shè)計(jì) 40 表 49 雙甘膦車(chē)間定員表 序號(hào) 崗位 名稱(chēng) 每班定員 管理人員 操作班次 合計(jì) 備注 生產(chǎn)工人 輔助工人 1 水解 8 4 32 2 脫雜 4 4 16 3 壓濾 2 4 8 4 縮合 16 4 64 5 中和 6 4 24 6 離心 4 4 16 7 班長(zhǎng) 2 4 8 8 工段長(zhǎng) 2 1 2 9 車(chē)間技術(shù)員 5 1 5 10 車(chē)間管理人員 6 1 6 11 小 計(jì) 181 （ 3）草甘膦車(chē)間定員見(jiàn)表 410。 表 410 草甘膦車(chē)間定員表 序號(hào) 崗位 名稱(chēng) 每班定員 管理人員 操作班次 合計(jì) 備注 生產(chǎn)工人 輔助工人 1 氧化 8 4 32 2 還原 7 4 28 3 離心 2 4 8 4 班長(zhǎng) 1 4 4 5 工段長(zhǎng) 2 1 2 6 車(chē)間技術(shù)員 2 1 2 7 車(chē)間管理人員 6 1 6 8 小 計(jì) 82 （ 4）干燥車(chē) 間 定員 見(jiàn) 表 411。CCDRI