【正文】 表 410 草甘膦車間定員表 序號(hào) 崗位 名稱 每班定員 管理人員 操作班次 合計(jì) 備注 生產(chǎn)工人 輔助工人 1 氧化 8 4 32 2 還原 7 4 28 3 離心 2 4 8 4 班長(zhǎng) 1 4 4 5 工段長(zhǎng) 2 1 2 6 車間技術(shù)員 2 1 2 7 車間管理人員 6 1 6 8 小 計(jì) 82 （ 4）干燥車 間 定員 見 表 411。CCDRI 農(nóng)藥搬遷結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目 （ 1）三氯化磷車間定員見表 48。CCDRI 農(nóng)藥搬遷結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目 表 46 動(dòng)力消耗量表 序號(hào) 項(xiàng) 目 規(guī) 格 單位 單耗 （噸產(chǎn)品） 年 耗 備 注 1 電 380/220V kWh 1368 27360000 2 水 工業(yè)用水 m3 586000 3 蒸汽 ～ t 4 80000 4 冷凍 5～ 15℃ KMJ 120xx0 定員表 根 據(jù)生產(chǎn)能力，生產(chǎn)班制及崗位定員測(cè)算， 20xx0t/a 新工藝 草甘膦項(xiàng)目 將新增定員 400 人 。 20xx0t/a 新工藝草甘膦項(xiàng)目 初步設(shè)計(jì) 38 表 45 草甘膦所 需的原材料及規(guī)格表 序號(hào) 名 稱 規(guī)格（ %） 單位 年耗量 形態(tài) 包裝 備注 1 黃磷 t 5438 固體 槽車 2 液氯 t 18396 液體 1000kg/瓶 3 亞氨基二乙腈 95 t 15480 固體 25kg/袋 4 液堿 41 t 43100 液體 槽車 5 鹽酸 25 t 35120 液體 槽車 6 甲醛 37 t 15080 液體 槽車 7 雙氧水 t 38320 液體 槽車 8 氧化劑 98 t 180 固體 25kg/袋 9 還原劑 98 840 固體 25kg/袋 10 液氨 99 t 581 液體 250kg/瓶 瓶 11 塑料瓶 800g 裝 千個(gè) 37875 12 紙箱 370X280X230 千個(gè) 1895 13 內(nèi)塑外鋼桶 200kg 裝 個(gè) 960 14 雙層塑料袋 千個(gè) 合 計(jì) 動(dòng)力消耗 動(dòng)力消耗折成草甘膦粉劑計(jì)算。 本項(xiàng)目每年所消耗的原材料及規(guī)格見表 45。 設(shè)備見設(shè)備表 20xx02808GY604。業(yè)主經(jīng)過(guò)多次同類廠家考察，擬選用擁有多項(xiàng)專利技術(shù)的成套設(shè)備，可以分離高含鹽草甘膦母液中的草甘膦，并使草甘膦母液中的草甘濃度≥ 10%，從而達(dá)到草甘磷水劑的要求。裝置處理能力為 500m3/d，裝機(jī)容量為 180kW。膜分離裝置主要設(shè)備材料選用不銹鋼和 PP。 母液處理車間 草甘膦和雙甘膦的母液濃縮，因?yàn)槟敢褐泻兴嵝越橘|(zhì)，因些設(shè)備選用 PP 材質(zhì)，母液池用砼加玻璃鋼防腐，調(diào)配和沖氨釜用搪瓷設(shè)備。同時(shí)，還考慮市場(chǎng)的需求，選擇一定量的大桶包裝對(duì)設(shè)備。包裝通常為 800mL 小瓶裝。 水劑車間 草甘膦水劑（含草甘膦原藥 10%）年生產(chǎn)能力為 30000 噸，設(shè)計(jì)為每天一班作業(yè)，CCDRI 農(nóng)藥搬遷結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目根據(jù)干燥要求分別選擇成套沸騰干燥設(shè)備。進(jìn)該車間物料含水約 12%，干燥后物料含水小于 1%。裝置中的甲醛泵、軟水輸送泵、雙氧水泵均采用該型號(hào)泵。 氧化 和還原 釜內(nèi)還設(shè)置了鈦盤管 ，以便通入冷凍鹽水或循環(huán)水，及時(shí)移走反應(yīng)熱，控制反應(yīng)溫度，使反應(yīng)在最佳狀態(tài)進(jìn)行。 草甘膦車間 在草甘膦的生產(chǎn)過(guò)程中，使用的設(shè)備主要有反應(yīng)釜，儲(chǔ)罐、泵、塔等，由于所用原料具有一定的腐蝕、易燃、易爆性，因此反應(yīng)釜主要采用搪瓷設(shè)備，并用夾套冷凍鹽水及時(shí)移走反應(yīng)熱，儲(chǔ)罐類設(shè)備材質(zhì)主要采用聚丙烯，而泵采用氟塑料合金 離心泵。 （ 6）二合一過(guò)濾 機(jī) 二合一過(guò)濾機(jī)選用 型離心機(jī) 14 臺(tái)，材質(zhì)碳鋼襯 PO， V=，過(guò)濾面積 F=5m2，功率 P=。 （ 4）縮合中和釜 縮合中和釜選用 K8000L 型搪瓷設(shè)備 24 臺(tái)，三層槳葉式攪拌，電機(jī)功率為 11kW。 CCDRI 農(nóng)藥搬遷結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目 （ 1）水解釜 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模及物料流程，選用 F10000L 型碳鋼內(nèi)襯不銹鋼反應(yīng)釜 16 臺(tái)，三層 槳葉式攪拌，電機(jī)功率為 15kW。 雙甘膦車間 雙甘膦的生產(chǎn)過(guò)程中使用的設(shè)備主要有反應(yīng)釜，儲(chǔ)罐、換熱器、泵、塔等，由于所用的部分原料具有一定的腐蝕、易燃、易爆性，因此反應(yīng)釜主要采用搪瓷設(shè)備，并用夾套循環(huán)水及時(shí)移走反應(yīng)熱，儲(chǔ)罐類設(shè)備根據(jù)物料性質(zhì)不同，分別采用聚丙烯、碳鋼或襯里設(shè)備，以適應(yīng)物料對(duì)設(shè)備材質(zhì)的防腐蝕、經(jīng)濟(jì)耐用、便于維護(hù)等要求。因此選擇3000L 三氯化磷反應(yīng)釜 4臺(tái)套和 DN800 的三氯化磷精餾塔 4套及相關(guān)配套設(shè)備，三氯化磷精餾塔采用鮑爾環(huán)填料塔。 主要設(shè)備選擇原則 三氯化磷車間 本裝置的主要設(shè)備有三氯化磷反應(yīng)釜、三氯化磷精餾塔。再經(jīng)2沖氨輸送泵 P8608AB 轉(zhuǎn)入膜分離裝置 M8602 進(jìn)行膜分離濃縮，濃縮后淡液進(jìn)入草甘膦淡液池 V8602，淡液再經(jīng)泵 P8602 打入 雙 甘膦車間離心機(jī)作洗水，一小部分用于調(diào)制草甘膦水劑；濃液進(jìn)入濃液儲(chǔ)罐 V8610 暫存； 濃液經(jīng)濃液泵 P8609AB 泵入沖氨調(diào)配釜，緩慢滴加氨水進(jìn)行中和反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度在 60℃左右，當(dāng) PH值 67時(shí)為反應(yīng)終點(diǎn)。 草甘膦母液濃縮 從草甘膦來(lái)的母液進(jìn)入草甘膦母液池 V8601，經(jīng)泵打入母液計(jì)量罐 V8608AB，經(jīng)計(jì)CCDRI 農(nóng)藥搬遷結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目 從雙甘膦 車間來(lái)的雙甘膦母液進(jìn)入雙甘膦母液池 V8604，經(jīng)泵 P8604 打入三效濃縮處理裝置 M8601 進(jìn)行濃縮，析出氯化鈉，離心分離，制得 95%的氯化鈉，進(jìn)庫(kù)房外售；母液循環(huán)后去雙甘膦車間；三效蒸發(fā)冷凝水進(jìn)入三效蒸發(fā)冷凝水池 V8605，經(jīng)泵 P8605轉(zhuǎn)入廢水處理站；蒸汽冷凝水進(jìn)入三效加熱冷凝水池 V8603 暫存，再經(jīng)泵 P8603 打入軟水處理裝置。灌裝則經(jīng)過(guò)灌裝、封蓋、檢測(cè)、噴碼、旋蓋、封箱、貼標(biāo)和捆扎等自動(dòng)流水作業(yè)一并完成。 水劑車間 工藝流程見圖 20xx02808GY502。 雙甘膦干燥與草甘膦的干燥流程相同，下面僅對(duì)草甘膦干燥過(guò)程予以敘述： 含水約 10%的草甘膦濕料由小型轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)卸至上料平臺(tái)，再由人工將濕料卸至定量加料機(jī)（ L8401）的進(jìn)料斗 ，由定量加料機(jī)將送入的濕料經(jīng)粉碎機(jī)（ M8401）粉碎后再隨微負(fù)壓的氣流進(jìn)入干燥塔（ T8401），在塔內(nèi)與蒸汽加熱器（ E8401）加熱后約 140℃的熱空氣直接換熱，并順流進(jìn)入第二干燥塔（ T8402），物料中的表面水受熱后閃蒸變成過(guò)熱蒸汽，控制物料表面水小于 1%，此后氣固混合物經(jīng)旋風(fēng)除塵器（ V8401）、布袋除塵器（ V8402），產(chǎn)品收集于料倉(cāng)（ V8403），經(jīng)星型出料器（ L8404）出料包裝。 H2O2 催化劑 CCDRI 農(nóng)藥搬遷結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目 （ 2）還原 將過(guò)濾后的氧化液放入還原釜 R8302，開動(dòng)攪拌，將計(jì)量好的還原劑從計(jì)量罐 V8305滴加到還原釜 R8302 內(nèi)，控溫 60℃ 以下，反應(yīng) 6 小時(shí)，降溫結(jié)晶，然后分批放入全自動(dòng)離心機(jī) M8301 離心分離，濾餅去烘干車間，濾液經(jīng)三級(jí)沉降 池 V8309 充分沉降后，上層液體去母液濃縮車間 ； 下層固體回收草甘膦。 草甘膦 合成 反應(yīng)原理 （ 1）反應(yīng)原理 （ HO） 2 P（ O） CH2N（ CH2COOH） 2 （ HO） 2P（ O） CH2N（ O）（ CH2COOH） 2 （ HO） 2 P（ O） CH2N（ O）（ CH2COOH） 2 （ HO） 2P（ O） CH2NHCH2COOH+HCHO+CO2 工藝流程簡(jiǎn)述 工藝流程見圖 20xx02808GY30201～ 03。 20xx0t/a 新工藝草甘膦項(xiàng)目 初步設(shè)計(jì) 33 尾氣續(xù)進(jìn)石墨降膜吸收器 T8201AB 進(jìn)行第二級(jí)吸收，制得所需氨水；最后排放尾氣經(jīng)填料吸收塔處理，確保排除的尾氣達(dá)標(biāo)。余下部分產(chǎn)品料放入全自動(dòng)離心機(jī) M8203A～ C 中，洗滌、離心后，固體雙甘膦濕料含水 7～10%，用手推車或皮帶輸送設(shè)備送入干燥工序，干燥后的雙甘膦產(chǎn)品純度 ≥98% ，作為商品出售。 （ 3）雙甘膦合成工序 在縮合反應(yīng)釜 R8203A～ X中計(jì)量加入上述二乙酸鈉溶液，在保持溫度 ≤70℃ 下慢慢加入三氯化磷，然后升溫到 110℃ 以上后加入甲醛并維持沸騰使之縮合反應(yīng)合成雙甘膦。 （ 2）水解液中和脫雜工序 將水解液放入脫雜釜 R8202A～ D，加鹽酸調(diào) PH，并加入一定量的活性碳，攪拌 1小時(shí)脫色后，放入板框過(guò)濾器壓濾除去活性碳，待活性碳達(dá)負(fù)荷量時(shí)，取出處理。 20xx0t/a 新工藝草甘膦項(xiàng)目 初步設(shè)計(jì) 32 （ 3）亞氨基二乙酸一鈉鹽縮合反應(yīng)合成雙甘膦工藝 + PCl3＋ HCHO＋ 2H2O （ HO） 2P（ O） CH2N（ CH2COOH） 2＋ NaCl＋ HCl （ 4）氨的吸收處理 H2O＋ NH3 NH4OH （ HO） 2P（ O） CH2NHCH2COOH＋ NH3 NH4OP（ HO）（ O） CH2NHCH2COOH 工藝流程簡(jiǎn)述： 工藝流程見圖 20xx02808GY2（ 1） 0401～ 10。 雙甘膦車間 雙甘膦生產(chǎn)工藝過(guò)程主要由亞氨基二乙腈水解、水解液中和脫雜、雙甘膦合成、氨氣回收和氯化氫回收等工序組成。三氯化磷蒸汽由蒸發(fā)管進(jìn)入精餾塔（ T8101），塔溫控制在 76～ 77℃。 20xx0t/a 新工藝草甘膦項(xiàng)目 初步設(shè)計(jì) 31 生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述 三氯化磷車間： 反應(yīng)原理 主反應(yīng) 6Cl2+ P4 = 4PCl3 副反應(yīng) PCl3+ Cl2= PCl5 6PCl5+ P4=10PCl3 工藝流程簡(jiǎn)述 工藝流程見圖 20xx02808GY102。 CCDRI 農(nóng)藥搬遷結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目 表 42 原材料技術(shù)規(guī)格 序號(hào) 名 稱 規(guī)格（ %） 標(biāo)準(zhǔn) 備注 1 黃磷 ≥ GB78161998 2 液氯 GB/T513820xx 3 亞氨基二乙腈 95 QCZG720xx 4 液堿 41 GB20920xx 5 鹽酸 25 GB32020xx 6 甲醛 37 GB/T90091998 7 雙氧水 GB161620xx 8 催化劑 98 9 還原劑 98 10 氨水 17 GB538— 1988 液氨 合 計(jì) 產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格 產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格見表 43。 生產(chǎn)制度 生產(chǎn)裝置運(yùn)行時(shí)間按 7200 小時(shí) /年計(jì)，連續(xù)生產(chǎn)崗位按四班三運(yùn)轉(zhuǎn)配備，管理人員和輔助生產(chǎn)人員按日 班配備。工藝水循環(huán)使用，車間廢水收集后送廢水處理站集中處理。 流程特點(diǎn) 生產(chǎn)的特點(diǎn)是：原料和中間產(chǎn)品易燃易爆，且有毒有害；選用合適的裝置對(duì)副產(chǎn)物進(jìn)行回收利用；采用工藝液體循環(huán)使用的方法；較好的節(jié)約了生產(chǎn)成本；減少?gòu)U液排放量。 表 41 產(chǎn)品規(guī)模（ t/a） 序 號(hào) 項(xiàng)目名稱及規(guī)格 單 位 數(shù) 量 形態(tài) 包裝 備 注 一 主產(chǎn)品 1 草甘膦（ 10%） t/a 30000 液體 800g/瓶 20 瓶 /箱 2 草甘膦（ 95%） t/a 14000 固體 200kg/桶 內(nèi)塑外鐵 3 雙甘膦（ 98%） t/a 5000 固體 200kg/桶 內(nèi)塑外鐵 二 副產(chǎn)品 1 氯化鈉 t/a 21660 固體 50kg/袋 塑編代 合計(jì) t/a 70660 （ 2）該項(xiàng)目由三氯化磷車間、雙甘磷車間、草甘磷車間、水劑車間、干燥車間和母液處理車間組成。 圖紙 總平面圖及總平面綠化布置圖、道路交通布置圖見 20xx02801ZT020xx02801ZT0 20xx02801ZT03。廠區(qū)場(chǎng)地已由園區(qū)進(jìn)行平整。排水統(tǒng)一設(shè)排水管排放到總排水管。 （ 3）總平面布置的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 總平面布置的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表 3— 1。 主要在沿道路兩側(cè)的空地進(jìn)行綠化，以行道樹為點(diǎn)，沿道路形成線，由線連成片，成