20xx年果汁產(chǎn)品haccp計劃書-資料下載頁
2025-06-19 11:32本頁面
【導(dǎo)讀】對成品的監(jiān)測檢驗，其采集和測定的樣品數(shù)在統(tǒng)計上有局限性。不能確保萬無一失，用或運走，即使發(fā)現(xiàn)問題，后果也難予挽回。消除食源性的問題。HACCP將預(yù)防和控制重點前移，對食品原料和生產(chǎn)加工過程進行危害分析，漏，不需要依靠花費較高的大量終產(chǎn)品的檢驗就能使終產(chǎn)品達到完全的安全衛(wèi)生保證。方法，是一種新的質(zhì)量保證系統(tǒng)。危害對于食品安全是重要的。麻痹性貝類毒素等。血性弧、甲肝病毒、致病性大腸桿菌等。高危人群為對微生物危害的敏感性比健康成人高，這些。除或最大程度地降低一個或幾個危害?，F(xiàn)有不合格原料，則予以退倉。1．保持軸承密封性良好，維修后確認。2．目視物料，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。2．檢查設(shè)備的完好性，開機前確認。過濾不良問題時及時更換濾袋。每周頭班CIP后折開均質(zhì)頭檢查并清潔。重新殺菌后，才能進入生產(chǎn)。
【正文】 度 A液： %； H液 1518% 2． 消毒液溫度4045℃ 1． 工藝要求配置消毒液，生產(chǎn)中每 2 小時檢測一次消毒液濃度并及時補加。 2． 控制 灌裝速度，保證消毒液充分與蓋接觸 1 分鐘以上。 3． 生產(chǎn)前進行檢修，并鎖住下蓋道，保證消毒液充分與蓋接觸 1 分鐘以上才讓其流入三合一機。生產(chǎn)中隨時觀察消毒液的噴射效果，發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞導(dǎo)致蓋流動不暢時立即停機處理。 /2 小時 /2 小時 操作工 隔離此前產(chǎn)品，擴大取樣抽查 同上 無菌壓縮空氣系統(tǒng)（ CCP4） 細菌 /霉菌0 個 /ml；大腸桿菌＜ 3個 /100ml 1． 濾芯、管道完好性 2． 消毒液濃度、壓 力 和消 毒時間 3． 濾 器 蒸汽 殺菌壓力、時間 4． 管道密封性 1． 檢查、試漏 2． 2%戊二醛或 %的過氧乙酸、 ，浸泡時間≥ 8小時 3． 177。 ， 30 分鐘 4． 檢查、防止管道滲漏，冷凝水倒流 1． 班前 2． 配制時和使用前 3． 每次 4． 隨時 操作工 1． 補 漏 過濾 器或更換 2． 隔 離 此前 產(chǎn)品，擴大取樣抽查 茶線灌裝無菌處理記錄表 空氣凈化系統(tǒng) (層流罩 )（ CCP5） 100 級 1． 層 流 罩完 好性 2． 空氣潔凈 1． 定期清潔與維護，產(chǎn)前塵埃粒子計數(shù)器檢測， 2． 產(chǎn)前空間薰蒸，產(chǎn)中空間噴霧消毒 1． 班前 2． 產(chǎn)前每次，產(chǎn)中第 2 小時一次 操作工 1． 設(shè)備、管道重新滅菌，無菌啟動。 2． 隔 離 此前 產(chǎn)茶線灌裝無菌處理記錄表 品，擴大取樣抽查 無菌水（ CCP6） 無菌 1． 管道 完好性 2． UHT 設(shè)備滅菌條件 3． 管 道 消毒 條件 4． 無 菌 水滅 菌條件 5． 無菌保持 1． 檢查、試漏 2． 尾端回流溫度≥ 125℃， 30分鐘 3． 2%戊二醛或 %的過氧乙酸， 4． 135145℃，≥ 15 秒 5． 檢查、防止意外停水，造成管內(nèi)負壓或無菌狀態(tài)破壞 1． 班前 2． 每次啟動 3． 每次 4． 在線記錄和每小時人工記錄一次 5． 隨時 操作工 1． 設(shè)備、管道重新滅菌，無菌啟動。 2． 隔離此前產(chǎn)品，擴大取樣抽查 茶線灌裝無菌處理記錄表 無菌灌裝（ CCP7） 無菌（ 100級） 1．設(shè)備、管道完好性 2．設(shè)備、管道清潔度 3． 空間清潔度 4． 設(shè) 備 滅菌 條件 5． 設(shè)備、人員、工具消毒 6． 空 間 消毒 條件 1． 產(chǎn)前管道檢漏、蒸汽試漏 2． CIP 清洗： 3． 熏蒸： 4． 蒸汽高溫殺菌：回流溫度130177。 1℃，壓力 177。， 30 分鐘 5． 消毒： 75%的酒精擦洗表面；12Kg 消毒液消毒手套；腳踏池消毒雙腳； 75%的酒精消毒雙手 6． 噴霧： %消毒液， ，1． 15 項：每次班前 2．任何時候均須保持無菌環(huán)境和無菌操作 操作工 1． 重新 CIP 清洗、或重新熏蒸、滅菌和無菌啟動 2． 隔 離 此前 產(chǎn)品，擴大取樣抽查 茶線灌裝無菌處 理記錄表 7． 空 氣 凈化 保持 8． 人員著裝 2 分鐘約 80L 7． 保持≥ 5Pa 正壓 8． 穿戴無菌衣帽、水鞋 包裝質(zhì)檢 漏檢率小于萬分之一 漏檢產(chǎn)品 1．產(chǎn)品儲存 7 天后進行全檢，全檢時如發(fā)現(xiàn)半成品微生物污染率超過 %時 ,停止包裝 ,隔離所有同批次的產(chǎn)品 (包括已包裝好的產(chǎn)品 )并上報品控部處理。 1． 設(shè)置黑白背景的燈檢反光板 2． 套標、扶標、質(zhì)檢、裝箱人員互檢 3． 工班長抽檢 4． 外包裝抽檢 每批 1． 操作工 2． 工班長 3． 品管員 擴大抽查一萬瓶產(chǎn)品 ，若漏檢率小于萬分之一，合格；若大于萬分之一，整批產(chǎn)品返工 1．工序抽查表 2．外包裝抽查記錄表 （ CCP8） 九．文件記錄的保持 生產(chǎn)線應(yīng)保持與 HACCP 有關(guān)的文件，這些文件包括： HACCP 計劃，用于危害分析數(shù)據(jù)，各 CP、 CCP 控制措施和監(jiān)控記錄，發(fā)生偏差時的糾偏措施記錄。 十．其他說明 1． 實施單位應(yīng)根據(jù)實際運行情況，充分考慮危害分析的充分性， CCP 控制措施的有效性以及糾偏措施的適當性。 2． 適時對本計劃進行修改和補充。做好各種記錄，為建立 HACCP 管理系統(tǒng)提供一線數(shù)據(jù)。保證大批量生產(chǎn)過程中所有的控制活動達到規(guī)定的 要求，從而最終實現(xiàn)產(chǎn)品完全的安全衛(wèi)生保證。 3． 實施單位檢查對照本計劃所列各點，現(xiàn)有記錄表格是否充分？如有缺漏，應(yīng)盡快補充完善。
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1