【正文】 遵循 “ 凡是出現(xiàn)容易避免的的質量事故從重處罰，難于避免的質量事故相對從輕處罰 ” 的原則。能查出責任人的處罰落實到個人，不能查出責任人的處罰落實到整個班組或作業(yè)區(qū)。這種做法對提高成品工人樹立質量第一的認識起到了積極的作用，產品質量的把關由 第 24 頁 共 29 頁 原來巡檢員的監(jiān)督檢查變成了全員的質量監(jiān)控。 原則、方法必須依靠數(shù)據(jù)化的考核與強有力的執(zhí)行，需支持的文件：《制程質控手冊》、《各崗位質控 kpi》、《制程質控點控制程序》、《制程不良品控制程序》、《制程首末件控制程序》、《制程質控記錄表控制程序》、《制程工序交接控制 程序》、《制程重點工序控制程序》、《制程質量評審控制程序》等等。把產品制程質量控制管理程序化，考核數(shù)據(jù)化，執(zhí)行嚴格化，監(jiān)管標準化，持續(xù)推進制程質控水平的提升。 做好產后（成品與客退）質量管理 對于產成品（成品檢與客退）的質量控制問題，以明確的經濟處罰來進行責任承擔的形式。思路（控制程序方法）如下： 品管部 ① 經過質檢員（ fqc）成品檢驗的產品發(fā)貨以后，發(fā)現(xiàn)產品不符合，屬質檢員失職造成，引起客戶投訴的，則對責任質檢員處以 30元 /次的經濟處罰；造成產品退貨的，則處以 50元 /件的經濟處罰；如在客戶處進行返工返修的，則對責任質檢員處以20元 /件產品的經濟處罰； ② 如在成品入庫過程中，經 oqc 或其他人員，發(fā)現(xiàn)產品存在質檢員應確認到的缺陷，則對責任質檢員處以 20元 /的經濟處罰； ③ 質檢員的責任承擔均以個人的形式承擔； 生產單位 第 25 頁 共 29 頁 ① 在成品檢驗中，發(fā)現(xiàn)有不符合零部件被使用的，由生產者承擔全部的損失，并處以 10元 /件的經濟處罰； ② 依據(jù)作業(yè)基準、產品質量要求或臨時變更文件，在產品檢驗中發(fā)現(xiàn)有不達標項目的，將對相關人員處以 5 元 /件的 經濟處罰； ③ 屬生產者控制的質量點，通過后續(xù)產品檢驗無法探測到的，如在出貨后后，發(fā)生客戶投訴的，則對生產班組處以 50元 /次的經濟處罰；如在客戶處進行返工返修的，則由生產班組承擔相應的工時費用，并處以 10 元 /件的經濟處罰；如造成客戶退貨的，則由生產班組承擔全部損失；并處以 80元 /件的經濟處罰； ④ 如在成品入庫過程中，經 oqc 或其他人員，發(fā)現(xiàn)產品存在質檢員應確認到的缺陷，則要求責任單位進行返工處理，并對責任單位處以 30元 /次的經濟處罰； ⑤ 生產單位的責任承擔形式以班組為單位展開； ⑥ 如因質檢員（ oqc、 fqc）無法在檢驗過程中確認到的質量問題，導致客戶投訴、客戶退貨、客戶返工返修的，則由生產單位承擔完全責任（成品的質量是制造出來的），如焊接（虛焊等）的質量問題；具體責任承擔辦法：發(fā)生客戶投訴的，則對生產班組處以 15元 /次的經濟處罰；如在客戶處進行返工返修的，則由生產班組承擔相應的工時費用，并處以 30元 /件的經濟處罰；如造成客戶退貨的，則由生產班組承擔全部損失；并處以 50 元 / 第 26 頁 共 29 頁 件的經濟處罰。 數(shù)據(jù)統(tǒng)計及提報 損失責任的統(tǒng)計及數(shù)據(jù)提報，由品管部完成；按出問 題的批次進行提報，按月統(tǒng)計匯總。 思路決定出路 做好加強標準化方面的工作 隨著科學技術的飛速發(fā)展，信息的不斷更新，各行各業(yè)的標準層出不窮，變換不疊，本人認為標準化是提高產品質量的先導，為此應該做好以下幾點： １、利用現(xiàn)代化的計算機網絡工具，通過標準系統(tǒng)查詢，可以對原沒有的標準得到補充和獲得最新的有關標準的發(fā)布信息。 ２、積極參加各種基礎標準和專業(yè)標準的學習培訓，而且應當把此項工作放在標準化工作的主要地位。 ３、標準化人員在認真學習并掌握標準的基礎上 ，應在企業(yè)內部開展大規(guī)模的宣傳貫徹工作，而且要從設計到生產自始至終扎扎實實的貫徹下去。 ４、做好標準化的資料收集、訂購服務工作，及時反饋給有關各設計部門，充分發(fā)揮標準化工作的作用，提高產品質量以促使企業(yè)從整體上取得最佳經濟效益。 工藝工作標準化是提高產品質量的重要環(huán)節(jié)。任何一種產品，要具有高水平的產品質量，應具備先進的工藝標準。工藝 第 27 頁 共 29 頁 標準化是降低勞動強度和物質消耗，保證產品質量和產量的重要手段，工藝水平直接反映著企業(yè)的生產能力、生產水平及產品質量的高低。工藝保證是一個實實在在的內容，應 踏踏實實的作好。 提高產品圖樣的標準化水平。產品圖樣的設計過程可以說是標準化過程，圖樣上所有的內容都離不開標準，線條的粗細、圖形的位置、尺寸的標注、技術要求的內容和書寫以及公差與配合、形狀和位置公差、表面粗糙度、螺紋、鍵六項互換性基礎標準，及有關的零部件產品專業(yè)標準，都含在產品圖樣中。所以產品質量的高低，決定于圖紙標準化水平的高低。要提高產品質量首先要提高產品圖樣的標準化水平。 “ 所有質量改進都應當一個項目一個項目地進行，沒有其他捷徑可走 ” —— 世界著名質量管理專家朱蘭。 第 五篇：質量管理中心發(fā)展規(guī)劃（參考）質量管理中心發(fā)展規(guī)劃（參考） 產品質量管理系統(tǒng) a進貨檢驗實驗方面 完善公司原材料檢驗試驗所需工具工裝和實驗設備，對產品原材物料關鍵和主要參數(shù)進行自我檢驗和實驗； 建立對供應商的質量考核機制，促使供方改進，提高質量保證能力；建立審核小組對關鍵和主要原材料進行定期廠檢； b過程質量管控方面 第 28 頁 共 29 頁 建立 qc 小組對車間各工序質量數(shù)據(jù)進行每日分析，并形成質量保證曲線（質量控制圖）；對出現(xiàn)的問題或者將要出現(xiàn)的問題進行分析整改和 預防； 完善工序檢驗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計方法和準確性，并建立相應的獎懲機制；建立健全各工序過程巡檢崗位，并完善該崗位職責，嚴格執(zhí)行過程巡檢工作，逐步提高過程監(jiān)督控制的能力； 建立品管員獎懲制度，激發(fā)品管員對品質管控的重視程度和數(shù)據(jù)記錄的準確有效性； 通過內部培訓或委外、聘請講師等方式對品管員和車間廠長、班組長等人員進行品質管理工具和方法的集中培訓，并進行考核，將其納入個人晉升的條件之一； 不合格品處理應及時、徹底，措施要有人制定并能夠充分貫徹執(zhí)行；產品圖紙及標準文件下發(fā)前的評審 工作應建立，且要嚴格； 建立目視化質量管理看板，內容包括各工序、工廠的質量問題匯總、過程保證能力控制圖、質量目標達成走勢圖等； 應建立原材料倉庫和成品倉庫等產成品貯存的控制； 計量管理系統(tǒng) 成立公司的計量室，配備相應的人員，并建立相應的標準（簡單的，公司可以做的），提高計量器具校正的及時有效性； 第 29 頁 共 29 頁 建立計量工具設備儀器的管理機制，必要時進行計量認證。