某家具制造廠技術(shù)文件管理手冊-資料下載頁
2025-06-15 08:50本頁面
【導(dǎo)讀】折裂等，斜紋程度超過20%不得使用。須進行刨光、打磨處理。作，保證木架整體結(jié)構(gòu)的牢固，在主要部位必須用元釘，一般部位每5cm為2釘，特殊受力部位為3釘。一．裁剪工在操作前首先要檢查皮面是否存在著質(zhì)量問題，將位置找準(zhǔn)，裁剪完成后及時清理皮面上的劃粉和銀筆線。尺寸錯誤，造成損失或浪費的當(dāng)事人要進行賠償。其它物料堆放整齊并搞好工作區(qū)域的衛(wèi)生。二．按照不同款式不同特點進行縫制，認(rèn)真檢查好每塊皮，工序的責(zé)任追究，若發(fā)現(xiàn)問題視而不見者按失職論處。三．根據(jù)款式特點合理調(diào)整針距、線距。皮原價的40%-30%給予相應(yīng)的處罰。各款式的需要在轉(zhuǎn)彎處墊襯上真皮防止拉破。的自檢工作，自檢合格后送至待檢處接受檢驗。七．服從領(lǐng)導(dǎo)安排，樹立質(zhì)量意識，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)。彈簧的間距應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品合格證及商標(biāo)。響產(chǎn)品外觀的殘疵點應(yīng)及時進行修補或采取相應(yīng)的改進措施。
【正文】 觸 的 邊 緣或面必須進行刨光、打磨處理。 4. 按照木架的質(zhì)量要求進行操作，保證木架整體結(jié)構(gòu)的牢固，在主要 部 位 必須用元釘，一般 5cm 不少于 2 釘。 5. 需要油漆的木制件根據(jù)質(zhì)量要求要打 3~4 次底油，要保證木制件上 無 明 顯裂痕、凹痕等。 6. 完成 油漆的木制件 要達到顏色符 合規(guī)定的要 求，色澤均勻 亮麗 ,表 面 光 滑無顆粒。 裁 剪 1. 首 先 要 檢查皮面是否存在著質(zhì)量問題。 2. 皮 面 上 的劃粉和銀筆線應(yīng)及時清理。 3. 完 成 后 應(yīng)與樣板進行認(rèn)真的校對。 縫 工 1. 核 查 所 縫制的半成品是否與生產(chǎn)通知單的 內(nèi)容相符。 2. 縫制過程中的線條、線距都必須線腳平整、線距穩(wěn)定、線型流暢，拼 縫 處 不能有空隙脫線等問題存在。 3. 在 縫 制 過程 中 所使 用 線的 顏 色與 所 縫制 的 真皮 與 防皮 之 間不 能有 太 明 顯的差別。 4. 縫 制 完 工的半成品應(yīng)保持清潔。 裁 海 綿 1. 核 查 所 裁海綿型號、密度是否與生產(chǎn)通知單的內(nèi)容相符。 2. 海 綿 配 比應(yīng)與技術(shù)部指定的配比一致。 3. 裁 好 的 海綿應(yīng)保持清潔。 棚 工 1. 棚工在制作的過程中，背布開線平直度必須是直線，槍丁不得出現(xiàn)歪釘、冒釘、露釘現(xiàn)象，槍釘每 5 公分為 1 只。 2. 產(chǎn)品的表面較平整的部分不得出現(xiàn)扭曲錯位等問題，造型特殊的產(chǎn)品在制作完成 后不得與樣品存在較明顯差異。 3. 產(chǎn)品的表面不能有露底、裂口、疤痕、烙印等其它影響觀感的問題存在，； 4. 需要安裝其它配件的產(chǎn)品如：不銹鋼腳、其它不銹鋼或木制飾品的安裝位置、傾斜度等必須與本產(chǎn)品的工藝要求相符。 5. 沙發(fā)的外表應(yīng)無污物、膠水、線頭等。 成品檢驗規(guī)定 本公司的真皮沙發(fā)、布藝沙發(fā)、真皮布藝沙發(fā)等家私，通過各道工序加工合格的情況下由質(zhì)量部進行成品檢驗，檢驗的項目一般主要尺寸、形狀和位置公差、尺寸極限偏差、面料縫紉及外觀要求、木制件工藝結(jié)構(gòu)要求、木制件用料要求、裝飾性零件牢固 度、彈簧磨擦聲、外露金屬件安全性、背和扶手加載松動量、背和扶手剩余松動量、座面彈簧壓縮、底座、背泡沫塑料密度、襯墊料安全衛(wèi)生要求。 具體要求按成品檢驗單的標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。 成品檢驗方法依據(jù) 出廠檢驗要求進行檢驗。 管理 資 源 網(wǎng) 管理 資 源 網(wǎng) 管理 資 源 網(wǎng)
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