某電子集團公司供應商選擇、評估管理程序-資料下載頁
2025-06-15 00:44本頁面
【導讀】保證供應商的品質(zhì)系統(tǒng)及其所提供的產(chǎn)品品質(zhì)能滿足我司電子集團公司的品質(zhì)要求。適用于選擇合格供應商時和已成為我司電子集團公司合格供應商后的品質(zhì)系統(tǒng)考察、評估。若AVL不能滿足采購需求，則由采購員提出候選供應商名單，司要求，SQE將拒絕進行下一步審查。確認考察時間，由提交采購部提前通知供應商。此供應商列為候選供應商。批準之后集團各方采購組可連下5批訂單，每批數(shù)量不可以超。察)》交深圳我司品質(zhì)部SQE。SQE會同相關部門對此5批材料的使用品質(zhì)狀況進行跟。蹤，并填寫跟蹤情況。供應商必須在收到我司公司評估不合格項報告一周內(nèi)回復有效的改善措施報。質(zhì)部發(fā)出書面要求通知集團各方采購部停止下單，并取消其合格供應商資格。
【正文】 ％； D 類供應商直接取消。如有特殊情況，計劃員必須要書面說明原因，并經(jīng)品質(zhì)部審核，呈總經(jīng)理批準后執(zhí)行。且對不管是復審還是綜合評估中被評為不合格的供應商，總經(jīng)理可以視具體情況決定立即停止與其業(yè)務往來或延長其整改期限。 4. 8 對 ISO/TS16949 客戶產(chǎn)品的供應商開發(fā)要求： 4. 8. 1 對于提供材料應用于 ISO/TS16949 客戶產(chǎn)品的供應商，根據(jù)集團公司對其分級的劃分，要求 1 級供應商均必須通過 ISO9000 認證并以符合 ISO/TS16949 要求 為目標； 2 級供應商必須 80％以上通過 ISO9000 認證；鼓勵和支持 3 級供應商建立相對完善規(guī)范的體系并以通過ISO9000 認證為目標。 4. 8. 2 所有為 ISO/TS16949 客戶產(chǎn)品提供材料的供應商，均應具有 100％的準時交付能力，深圳我司 物資部負責建立供應商交付狀況的監(jiān)控體系并幫助其做必要的策劃以達到此要求。對未達到 100％交付的供應商，深圳 我司 品質(zhì)部 IQC 根據(jù)物資部每月統(tǒng)計狀況對其發(fā)出VCAR 要求采取相應的糾正措施。 4. 9 對于 RoHS 材料供應商，初審和復審時要對供應商 RoHS 管理體系進行審核，并填寫相 關記錄，詳見“ ROP002”《 LF/RoHS 材料采購控制程序》。 4. 10 對于直接制造商，需要通過現(xiàn)場審核或以郵件、傳真的形式，每年一次，調(diào)查供應商社會責任方面情況，并填寫《供應商社會責任調(diào)查表》（ FMQA066），調(diào)查結(jié)果作為對供應商總體評估的一個參考依據(jù)。 5. 記錄 . 我司 供應商評估表 audit checklist FM－ QA－ 015 5. 2. 供應商 社會責任調(diào)查表 FM－ QA－ 066 5. 3. 供應商延遲交貨記錄 FM－ MD－ 014 5. 4. 合格供應商綜合評估報告 FM－ QA－ 016 5. 5. 候選供應商轉(zhuǎn)為合格供應商評審表 (非實地考察 ) FMQA019 5. 6LF/RoHS 供應商基本情況調(diào)查表 5. 7 供應商基本情況調(diào)查表 5. 8 新增供應商申請表格 FMPS003 5. 9 質(zhì)量協(xié)議 5. 10 供應商 RoHS 管理系統(tǒng)考察表 FMQA0152 6. 相關文件參考： 6. 1 對主要供應商和合約方的要求 EOP001 6. 2 對供應商的一般品質(zhì)要求規(guī)定 QOPQA011 6. 3 物料樣品評估程序 QSP014 評審流程圖： OK OK OK OK 公司需 要新增，采購申請 SQE小組評審供應商資料及文件 SQ 經(jīng)理批準 各方采購部申請增加 ID（ Group AVL） ID 表審批， 采購、 QA部、總經(jīng)理批準 STSZ 財務增加供應商 ID 采購獲取供應商資料及商務文件 采購部評定，采購經(jīng)理批準 SQE小組現(xiàn)場審核 不合格供應商 未來候選用供應商 質(zhì)量協(xié)議與采購協(xié)議簽定 供應商批量生產(chǎn) 物料樣品評估 NG次數(shù)超 2 次 NG NG NG
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1