【導(dǎo)讀】行檢測，檢測合格后方可使用。給水管道系統(tǒng)施工時，應(yīng)復(fù)核冷、熱水管道的壓力等級和類別；管溝開挖應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體，塑料管道墊層和覆土。層應(yīng)采用細沙土。不小于100mm；排水排出管道管頂上部凈空一般不小于150mm。確需暗敷時，直埋在地坪面層內(nèi)及墻體內(nèi)的管道，不得有機械式。道經(jīng)過處嚴禁局部重壓或尖銳物體沖擊。位時，其防水套管的材質(zhì)、形式及所用填充材料應(yīng)在施工方案中明確。①在結(jié)構(gòu)縫處應(yīng)采取柔性連接。③在位移方向按照設(shè)計要求設(shè)置水平補償裝置。量必須符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范的要求。節(jié)，管道出屋面處設(shè)固定支架。塑料排水管伸縮節(jié)預(yù)留間隙可控制為。裝位置應(yīng)便于使用檢修、不受暴曬、污染和凍結(jié)。給水管道末端應(yīng)保持水壓在~范圍內(nèi)不滲不漏；室內(nèi)給水管道作長期保壓措施，確保無滲漏。證和檢測報告必須齊全有效。②消火栓的施工圖設(shè)置坐標位置，施工時不得隨意改變，確需調(diào)整，應(yīng)經(jīng)消防部門認可。消火栓箱中栓口位置應(yīng)確保接駁順利。

　　

【正文】 度不符合施工及驗收規(guī)范的要求； ② 咬口的形式選擇不當； ③ 沒有按照《施工及驗收規(guī)范》要求，對于邊長 ≥630mm 或保溫風(fēng)管 ≥800mm ，其管長在 1200mm 以上，均應(yīng)采取加固措施。 通病 薄鋼板矩形彎頭角度不準確 表現(xiàn)形式 ： 彎頭的表面不平，管口對角線不相等，咬口不嚴。 危害性 ： 影響與彎頭連接的支管和風(fēng)口的坐標位置，并增加系統(tǒng)的漏風(fēng)量。 產(chǎn)生的原因分析 ： ① 彎頭的側(cè)壁 、彎頭背和彎頭里的片料尺寸不準確； ② 兩大片料未嚴格角方； ③ 彎頭背和彎頭里的弧度不準確； 41 ④ 如采用手工進行聯(lián)合角型咬口，咬口部位的寬度不相等。 通病 圓形風(fēng)管不同心 表現(xiàn)形式 ： 風(fēng)管不直，兩端口面不平，管徑變小。 危害性 ： 連接后的風(fēng)管，其水平度和垂直度達不到《施工及驗收規(guī)范》要求，并影響風(fēng)管系統(tǒng)的美觀。 產(chǎn)生的原因分析 ① 制作同徑圓形風(fēng)管，下料角方的直角不準確； ② 制作異徑正心圓形風(fēng)管，展開下料不準確； ③ 咬口寬度不相等。 通病 圓形彎頭角度不準確 表現(xiàn)形 式 ： 彎頭角度線偏移，直徑減少及外形歪扭等。 危害性 ： 彎頭與其它部件、配件連接后，影響其坐標位置的準確性，而且造成支管系統(tǒng)歪扭等弊病。 產(chǎn)生的原因分析 ： ① 展開劃線不準確； ② 彎頭咬口嚴密性不一致； ③ 彎頭組裝時各節(jié)的相應(yīng)展開線未對準； ④ 彎頭采用單立咬口，各節(jié)的單、雙咬口寬度不相等，致使彎頭的角度不準確、彎頭咬口松動或受擠開裂。 通病 圓形三通角度不準、咬合不嚴 表現(xiàn)形式 ： 三通角度線偏移，咬合處 漏風(fēng)。 42 危害性 ： 由于三通角度不準，當與其它部件、配件連接后，影響其坐標位置的準 確性，并增加系統(tǒng)的漏風(fēng)量。 產(chǎn)生的原因分析 ： ① 展開下料劃線不準確； ② 咬口的寬度不等； ③ 插條加工后的尺寸不準確。 通病 法蘭互換性差 表現(xiàn)形式 ： 法蘭表面不平整，圓形法蘭旋轉(zhuǎn)任何角度和矩形法蘭旋轉(zhuǎn) 180。后，與同規(guī)格的法蘭螺栓孔不能重合；圓形法蘭的圓度差，矩形法蘭的對角線不相等；圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸超過《 施工 驗收規(guī)范》和《質(zhì)量檢驗評定標準》的允許偏差。 危害性 ： ‘ 法蘭互換性差將影響風(fēng)管、部件在施工現(xiàn)場的正常組裝。法蘭偏差較小的增加安裝過程中不必要的修改、打孔等工作；偏差較大的將造成返工，浪費人力物力。 產(chǎn)生的原因分析 ： ① 下料的尺寸不準確，下料后的角鋼未找正調(diào)直，致使法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸超出允許的偏差； ② 圓形法蘭采用手工熱煨時，出現(xiàn)由于扭曲產(chǎn)生的表面不平和圓度差的弊?。? ③ 圓形法蘭采用機械冷煨時，出現(xiàn)由于煨彎機未調(diào)整好處于非正常狀態(tài)； ④ 矩形法蘭胎具的直角不準確； 43 ⑤ 法蘭接口焊接變形； ⑥ 法蘭螺栓分孔樣板分孔時有位移； ⑦ 法蘭沖孔或鉆孔的孔中心位移。 通病 法蘭鉚接偏心 表現(xiàn)形式 ： 法蘭與風(fēng)管不垂直，成品風(fēng)管中心偏移；套法蘭后風(fēng)管 咬口開裂。 危害性 ： 風(fēng)管系統(tǒng)組裝后其水平度或垂直度誤差過大，達不到《施工驗收規(guī)范規(guī)定》的偏差，影響其外形美觀。 產(chǎn)生的原因分析 ： ① 圓形風(fēng)管的同心度差； ② 圓形法蘭的圓度誤差大；矩形法蘭不角方； ③ 法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸大于風(fēng)管的外徑或外邊尺寸，超過《施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，致使法蘭與風(fēng)管鉚接后，風(fēng)管向一側(cè)偏移； ④ 法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸小于風(fēng)管的外徑或外邊尺寸，法蘭強行將風(fēng)管套上，致使風(fēng)管咬口縫開裂。 通病 1 法蘭鉚接后風(fēng)管不嚴密 表現(xiàn)形式 ： 鉚接不嚴，風(fēng)管表面不平，漏風(fēng)量過大。 危害性 ： 系統(tǒng)運轉(zhuǎn)后由于漏風(fēng)及振動噪聲較大，空調(diào)冷、熱量造成不應(yīng)有的損失，并影響空氣潔凈系統(tǒng)的潔凈精度。 產(chǎn)生的原因分析 ： ① 鉚釘間距大，造成風(fēng)管表面不平； ② 鉚釘直徑小，長度短，與釘孔配合不緊，使鉚釘松動，鉚合不 44 嚴； ③ 風(fēng)管在法蘭上的翻邊量不夠； ④ 風(fēng)管翻邊四角開裂或四角咬口重疊。 通病 1 風(fēng)管的密封墊片及風(fēng)管連接不符合要求 表現(xiàn)形式 ： 風(fēng)管法蘭連接處漏風(fēng)，風(fēng)管系統(tǒng)的噪聲增大。 危害性 ： 增加風(fēng)管系統(tǒng)冷、熱量的損耗，或增加有害氣體的泄漏量而污染環(huán)境。 產(chǎn)生的原因分析 ： ① 通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)選用的法蘭墊片材質(zhì)不符合《施工驗收規(guī)范》的要求； ② 法蘭墊片的厚度不夠，因而影響彈性及緊固程度； ③ 法蘭墊片凸入風(fēng)管內(nèi)； ④ 法蘭的周邊螺栓壓緊程度不一致。 通病 1 無法蘭風(fēng)管連接的不嚴密 表現(xiàn)形式 ： 風(fēng)管與插條法蘭的間隙過大，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)后有較大的漏風(fēng)現(xiàn)象。 危害性 ： 由于風(fēng)管連接的不嚴密，增加了系統(tǒng)的漏風(fēng)量，使運行的能耗增加，甚至造成空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量不足，影響空調(diào)房間溫、濕度的要求，并增大環(huán)境噪聲。 產(chǎn)生的原因分析 ： ① 壓制的插條法蘭形狀不規(guī)則； ② 插條法蘭的 結(jié)構(gòu) 形式選用不當； 45 ③ 采用 U 形插條連接時，風(fēng)管翻邊的尺寸不準確； ④ 未采取涂抹密封膠等密封措施。 通病 1 不銹鋼風(fēng)管耐腐蝕性能差 表現(xiàn)形式 ： 風(fēng)管表面有劃傷、擦毛等缺陷和焊渣飛濺物，焊縫表面呈現(xiàn)黑、黃斑及花斑。甚至風(fēng)管局部銹蝕。 危害性 ： 降低不銹鋼通風(fēng)系統(tǒng)的抗腐蝕能力，縮短使用壽命。同時由于風(fēng)管局部腐蝕，降低了通風(fēng)系統(tǒng)的嚴密性，使有害氣體擴散到環(huán)境中，影響工作人員的身體 健康。 產(chǎn)生的原因分析 ： ① 風(fēng)管板材下料、加工的方法不當； ② 在操作過程中，碳素鋼與不銹鋼接觸，使其表面出現(xiàn)腐蝕中心，破壞其氧化層的鈍化膜； ③ 選用的焊接工藝不合理，應(yīng)采用氬弧焊、直流電弧焊，但不得采用氧氣 —— 乙炔焊。 ④ 焊接過程中未采取防止焊渣飛濺直接下落到風(fēng)管板材上的措施，應(yīng)在焊縫兩側(cè)表面涂抹白堊粉； ⑤ 焊接后表面未清理，應(yīng)先去除油污、焊渣及飛濺物，然后酸洗、熱水沖洗及鈍化處理； ⑥ 在焊縫及其邊緣處開洞，將使洞口變形，以及由于二次焊接而產(chǎn)生的金相 結(jié)構(gòu) 變化； ⑦ 風(fēng)管支架采用碳素鋼支架未采取隔離措施； ⑧ 風(fēng)管的法蘭連接螺栓、螺母未采用不銹鋼制成的緊固件；如采 46 用碳素鋼緊固件時，應(yīng)涂刷耐酸涂料。 通病 1 鋁板風(fēng)管耐腐蝕性能降低 表現(xiàn)形式 ： 風(fēng)管表面有劃痕，焊縫內(nèi)遺留焊渣和焊藥，風(fēng)管局部腐蝕。 危害性 ： 降低鋁板通風(fēng)管道的抗腐蝕能力，縮短使用壽命。 產(chǎn)生的原因分析 ： ① 風(fēng)管板材劃線下料未放在鋪有橡膠板的工作臺上進行。放樣劃線不能使用金屬劃針， 否則會損傷具有防腐性能的氧化鋁薄膜； ② 焊接時未采取措施，即焊接時未消除焊口處及焊絲上的氧化皮等； ③ 風(fēng)管焊接后未用熱水清洗焊縫和去除焊縫上的焊渣、焊藥； ④ 法蘭與風(fēng)管并非同一材質(zhì)，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，如采用角鋼制作法蘭時，未將角鋼法蘭表面做鍍鋅或噴涂絕緣漆等防電化學(xué)腐蝕的絕緣處理； ⑤ 風(fēng)管與法蘭連接采用碳素鋼制鉚釘， 未采用 4～ 6ITLrn 的鋁鉚釘； ⑥ 支架未采取防腐絕緣處理措施； ⑦ 法蘭連接螺栓、螺母與風(fēng)管材質(zhì)不符，如采用鍍鋅螺栓、螺母，在法蘭的兩側(cè)未墊上鍍鋅墊圈增加接觸面，防止 法蘭被螺母劃傷。 47 9JWKf wvGt YM*Jgamp。 6a*CZ7H$dq8Kqqf HVZFedswSyXTyamp。 QA9wkxFyeQ^! djsXuyUP2kNXpRWXm Aamp。 UE9aQ@Gn8xp$Ramp。849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQc@UE%amp。 qYp@Eh5pDx2zVkumamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQc@UE% amp。 qYp@Eh5pDx2zVkum amp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。MuWFA5ux^Gj qv^$UE9wEwZQc @UE% amp。 qYp@Eh5pDx2zVkum amp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn%Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQc@UE%amp。 qYp@Eh5pDx2zVkumamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 ksv*3tnGK8! z89Am UE9aQ@Gn8xp$Ramp。 849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQc@UE%amp。 qYp@Eh5pDx2zVkumamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 ksv*3tnGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK! zn% Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQc@UE%amp。 qYp@Eh5pDx2zVkumamp。 gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 MuWFA5ux^Gj qv^$UE9wEwZQc@UE%amp。 qYp@Eh5pDx2zVkumamp。 gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQc@UE% amp。 qYp@Eh5pDx2zVkum amp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 ksv*3t nGK8! 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