【正文】 子口邊高出的沿子，并用水沖洗干凈。3)將上下兩層的立管用木楔固定住，防止跑模移位。4)用木模吊模，對有套管的管子要將套管調(diào)整好位置、標高，套管頂部高出地面的高度要符合要求，套管底部與板底平。5)將套管或管子外壁及預(yù)留洞壁滿刷一度108膠水泥漿，并用10—20mm厚的1：2水泥砂漿將洞邊搗實。6)將C20細石砼灌入模內(nèi)，砼表面比洞口低20mm，同時用小鐵棍輕輕插搗密實，24h不準碰動并養(yǎng)護12d。7)拆模后將吊模用的鉛絲從根部剪去，防止銹蝕后水沿鉛絲滲漏，鉛絲頭用水泥砂漿抹平，待其硬化后用堵漏靈滿嵌一層再加強刷防水涂料一道，要涂刷均勻。8)堵洞完畢后第三天，將管洞邊圍堰，做蓄水試驗，48h不滲不漏無陰濕現(xiàn)象，則表明堵洞合格，予以通過，否則返工重做。蓄水試驗要逐間進行檢查、驗收，并做記錄，分析、統(tǒng)計。(5)做好衛(wèi)生間地面找平層。為增強衛(wèi)生間的防水能力，衛(wèi)生間宜采用防水瓜米石漿做找平層，防水材料可用JS或聚氨酯，這里要注意的是無論采用哪種材料，首先防水材料的材質(zhì)要合格；其次要注意摻入量，勿使其過多或過少，并充分摻和均勻；最后水泥砂漿找平層做完后，要及時養(yǎng)護，防止干縮產(chǎn)生裂縫。(6)抹地面找平層前，首先要仔細清理干凈地面，剔除砂漿、浮漿并用水沖洗干凈；其次，為增強結(jié)合效果，；然后鋪找平層，并順勢抹出指向地漏的排水坡度，使整個衛(wèi)生間地面成盤子狀。(7)在管子四周粉出高于地坪30mm以上的錐體。(8)衛(wèi)生間施工完畢，要再進行一次蓄水試驗，進行逐間驗收并記錄，將滲漏的返工修理，直至合格，嚴格把關(guān)。(9)抓主體結(jié)構(gòu)施工關(guān)。在施工結(jié)構(gòu)地面時，應(yīng)注意如下幾點：1)在現(xiàn)澆衛(wèi)生間地面時，要保證砼密實，這是根本，有了這個保證，就建立了衛(wèi)生間防水的有效屏障。為此，在結(jié)構(gòu)施工時，砼要振搗密實，防止漏震或過震，砼原材料要合格，嚴格按照配合比施工，砼坍落度要符合施工要求，砼澆筑后要及時用木模磋平、壓實，砼凝結(jié)后要養(yǎng)護7d以上。2)結(jié)構(gòu)施工時，衛(wèi)生間地面要比其它房間地面低2～3cm，防止衛(wèi)生間水漫流到室外。3)水電管孔的盒子模板不宜過早拆掉，需準備多套模具，防止過早拆模破壞管洞口砼。4)廚房、衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，應(yīng)向上設(shè)一道高于相鄰房間地面200mm以上的砼防水翻邊，強度不應(yīng)低于C20，并宜與樓板一同澆筑。5)靠近廚房、衛(wèi)生間的煙道、井道四周應(yīng)做砼翻邊，高度不應(yīng)小于200mm，強度不應(yīng)低于C20。6)地漏、套管、煙道、衛(wèi)生潔具根部、有防水要求的陰陽角、墻地面已開槽等部位，應(yīng)做防水附加層。7)防水工程施工完畢后應(yīng)做蓄水試驗或潑水試驗，蓄水最小高度不應(yīng)低于30mm，時間不得小于24小時，應(yīng)無滲漏。、屋面防滲措施(1)屋面結(jié)構(gòu)板施工應(yīng)降低砼坍落度，澆搗過程應(yīng)加強振搗，砼初凝后應(yīng)提前養(yǎng)護，終凝后蓄水養(yǎng)護。屋面按設(shè)計要求找坡，以利排水。(2)屋面防水層應(yīng)由有專業(yè)資質(zhì)隊伍施工，防水層施工應(yīng)符合國家及省地方標準。(3)屋面防水層與女兒墻之間的陰角做成R=100mm的圓弧角，女兒墻泛水應(yīng)做防水層壓頂，屋頂管道根部應(yīng)做成30mm高的圓弧形高臺，屋面剛性保護層與女兒墻間留30mm的空隙嵌密封材料。屋面施工后應(yīng)蓄水48小時試驗無滲漏現(xiàn)象。(5)屋面大角、屋面轉(zhuǎn)角及平面剛度變化處應(yīng)設(shè)置1～2層防水附加層，寬度和高度均不小于250mm。(6)出屋面管道、煙道、透氣孔等根部應(yīng)設(shè)置根部防水附加層，寬度和高度均不小于250mm。天溝、檐溝、檐口泛水等易滲部位應(yīng)設(shè)置防水附加層（如圖）。寬度和高度均不小于250mm。(8)天溝、檐溝、檐口泛水等易滲部位應(yīng)設(shè)置防水附加層找平層分格縫處應(yīng)設(shè)置空鋪附加層，其寬度要超出加強部位250mm，如為涂膜附加層必須帶有胎體增強材料。(9)伸出屋面井（煙）道周邊應(yīng)向上設(shè)一道高于屋面板300mm以上的砼防水翻邊，宜與屋面板一同澆筑，強度不應(yīng)低于C20，寬度同上部墻厚。(10)屋面平面變化處應(yīng)設(shè)置分格縫，且應(yīng)設(shè)置在易開裂處，間距不大于6m。(11)鋪涂柔性防水層(非瀝青防水卷材)的所有水平、豎向的陰角和陽角的基層，均應(yīng)做圓角處理。(12)住宅工程女兒墻采用現(xiàn)澆鋼筋砼（設(shè)計確定）。(13)住宅工程室外露臺、花池、或與外環(huán)境相接觸的墻體底部等易滲水部位應(yīng)向上設(shè)一道高于相鄰室內(nèi)樓板300mm以上的砼防水翻邊，強度不應(yīng)低于C20，寬度同上部墻厚。(14)剛性屋面漏水：砼剛性屋面滲漏有一定的規(guī)律性，容易發(fā)生滲漏的部位有女兒墻、檐口、屋面板縫、雨水管穿過防水層處。預(yù)防措施：剛性防水層與天溝、檐溝交接處，與女兒墻交接處，剛性防水層分格縫、剛性防水屋面與出屋面管道等處理可參照卷材屋面或涂膜屋面的處理。(15)剛性屋面開裂：砼剛性屋面裂縫一般分為結(jié)構(gòu)裂縫、溫度裂縫和施工裂縫三種。結(jié)構(gòu)裂縫通常發(fā)生在屋面板拼縫處，穿過防水層并上下貫通，溫度裂縫是有規(guī)則的通長的分布，比較均勻；施工裂縫是不規(guī)則的、長度不等的斷續(xù)裂縫。預(yù)防措施：①防水層必須分格。分格縫應(yīng)設(shè)在現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的支座處、屋面轉(zhuǎn)折處、屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)交接處，縱橫向間距不大于6m。②砼防水水層應(yīng)按照設(shè)計要求進行施工，厚度不應(yīng)小于40mm，內(nèi)配162。4，間距100200mm的雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片宜放置在防水層中間偏上，并應(yīng)在分格縫處斷開。③防水層的砼強度等級不應(yīng)小于C25，水泥用量不少于330kg，,含砂率宜為35%40%，灰砂比應(yīng)為1：21：，并宜選用普通硅鹽水泥，砼終凝后應(yīng)覆蓋草包澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間1014d。、防水砼結(jié)構(gòu)防滲措施(1)嚴格按照鋼筋砼預(yù)防質(zhì)量通病的方法進行施工。選用表面光滑的模板，澆筑前把模板表面清理干凈，并澆水使其充分濕潤，脫模劑涂刷均勻，振搗砼要密實，防止砼出現(xiàn)蜂窩、孔洞、麻面，引地下水滲漏。(2)墻板和底板，以及墻板和墻板之間的施工縫要留置適當，施工縫內(nèi)雜物清理干凈，防止新舊砼之間形成夾層，使地下水沿施工縫滲入。(3)控制砼中的砂石含泥量不宜過大，養(yǎng)護及時，防止產(chǎn)生干縮和溫度裂縫，造成滲漏水。(4)認真清理預(yù)埋件表面的油污、雜質(zhì)，對其周圍砼要振搗密實，防止埋件與砼黏結(jié)不嚴密而產(chǎn)生縫隙，致使地下水滲入。(5)穿墻管道設(shè)置止水法蘭盤，管道作認真處理，使周圍砼與管道黏結(jié)嚴實，防止造成滲漏水。、卷材防水層防滲措施(1)控制結(jié)構(gòu)的沉降，防止防水卷材因為不均勻沉降被拭撕裂而造成滲水。(2)卷材的搭接接頭寬度要夠并有足夠的壓力，搭接要嚴，防止搭接處張口而造成滲漏。(3)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處卷材鋪貼要嚴實，防止砌磚保護層時，卷材被破壞而產(chǎn)生滲漏。(4)管道處的卷材與管道黏結(jié)要嚴實，防止出現(xiàn)張口翹邊現(xiàn)象，地下水沿此處進入室內(nèi)，產(chǎn)生滲漏。、室內(nèi)給排水管(1)預(yù)制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致。(2)接口處外觀不清潔，美觀。粘接后外溢粘接劉應(yīng)及時除掉。(3)粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。(4)地漏安裝過高過低，影響使用。原因是地平線未找準。(5)立管穿樓板處滲水。原因是立管穿樓板處沒有做防水處理。、室內(nèi)采暖管道(1)管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調(diào)直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預(yù)制時，沒有進行聯(lián)接調(diào)查。(2)立管不垂直，主要因支管尺寸不準，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距墻不一致，主要是剔板洞時，不吊線而造成。(3)支管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造成。(4)套管在過墻兩側(cè)或預(yù)制板下面外露，原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵造成。(5)麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。(6)試壓及通暖時，管道被堵塞。主要是安裝時，預(yù)留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。、電氣工程(1)電線管暗敷PVC1)保護層15mm管路有外露現(xiàn)象，并將管子固定好后用水泥砂漿保護并抹平灰層。2)穩(wěn)埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹進、凸出墻面現(xiàn)象；盒、箱破口；座標超出允許偏差值。對于穩(wěn)埋盒、箱應(yīng)先用線墜找正、座標正確再固定穩(wěn)埋；暗裝盒子口或箱口，應(yīng)與墻面平齊，不出現(xiàn)凹凸墻面的現(xiàn)象。暗箱貼臉與墻面縫隙預(yù)留好；用水泥砂漿將盒箱底部四周填實抹平，盒子收口平整。3)由于墻厚度較薄，箱體厚度與墻厚度相差無幾，箱底處抹灰開裂，在箱底處加金屬網(wǎng)固定后，再抹灰找平齊。4)管子煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑小于6D（D管子直徑）。煨彎應(yīng)按要求進行操作其彎曲半徑應(yīng)大于6D。5)管路不通，朝上管口未及時堵好管堵，造成雜物落入管中。應(yīng)在立管時，隨時堵好管堵，其它工種作業(yè)時，應(yīng)注意不要碰壞已經(jīng)敷設(shè)完畢的管路，避免造成管路堵塞。6)PVC管用火煨彎時，容易出現(xiàn)烤變色、凹扁過大、煨彎倍數(shù)不夠等現(xiàn)象。因此在用熱煨彎時，應(yīng)注意避免出現(xiàn)以上問題。(2)鋼管暗敷1)煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有：2)使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。3)使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正反面。4)熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，螺彎冷卻要適度。5)暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)，不繞行彎曲處可明顯減少。6)預(yù)埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴重，應(yīng)根據(jù)具體情況進行修復(fù)。7)剔注盒、箱出現(xiàn)空、收口不好，應(yīng)在穩(wěn)注盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應(yīng)及時收好后再穿線上器具。8)預(yù)留管口的位置不準確。配管時未按設(shè)計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準。應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求進行修復(fù)。9)電線管在焊跨接地線時，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)，主要是操作者責(zé)任心不強，或者技術(shù)水平太低，應(yīng)加強操作者責(zé)任心和技術(shù)教育、嚴格按照規(guī)范要求進行焊接。10)明配管、吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)配管、固定點不牢，螺絲松動鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。應(yīng)采用配套管卡，固定牢固，檔距應(yīng)找均勻。11)暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)。配管后應(yīng)及時加管堵把管口堵嚴實。12)管口不平齊有毛刺，斷管后未及時銑口，應(yīng)用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。13)焊口不嚴破壞鍍鋅層，應(yīng)將焊口焊嚴，受到破壞的鍍鋅層處，應(yīng)及時補刷防銹漆。(3)開關(guān)插座1)開關(guān)、插座的面板不平整，與建筑物表面之間有縫隙，應(yīng)調(diào)整面板后再擰緊固定螺絲，使其緊貼建筑物表面。2)開關(guān)未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應(yīng)按要求進行改正。3)多燈房間開關(guān)與控制燈具順序不對應(yīng)。在接線時應(yīng)仔細分清各路燈具的導(dǎo)線，依次壓接，并保證開關(guān)方向一致。4)固定面板的螺絲不統(tǒng)一（有一字和十字螺絲）。為了美觀，應(yīng)選用統(tǒng)一的螺絲。5)同一房間的開關(guān)、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍，應(yīng)及時更正。6)鐵管進盒護口脫落或遺漏。安裝開關(guān)、插座接線時，應(yīng)注意把護口帶好。7)開關(guān)、插座面板已經(jīng)上好，但盒子過深（），未加套盒處理，應(yīng)及時補上。8)開關(guān)、插銷箱內(nèi)拱頭接線，應(yīng)改為雞爪接導(dǎo)線總頭，再分支導(dǎo)線接各開關(guān)或插座端頭。或者采用LC安全型壓線帽壓接總頭后，再分支進行導(dǎo)線連接。(4)變壓器一、二次引線，螺栓不緊、壓按不牢。母線與變壓器連接間隙不符合規(guī)范要求。提高質(zhì)量意識，加強自檢互檢，母線與變壓器連接時銼平。(5)線槽蓋板接口不嚴，縫隙過大并有錯臺。操作時應(yīng)仔細地將蓋板接口對好，避免有錯臺。(6)小容量電機接電源線時不搖測絕緣電阻。應(yīng)做好技術(shù)交底，提高搖測絕緣的必要性認識，加強安裝人員的責(zé)任心。(7)暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)，不繞行，彎曲處可明顯減少。(8)剔注盒、箱出現(xiàn)空隙、收口不好，應(yīng)在固定盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口及時收好后再穿線上器具。(9)預(yù)留管口的位置不準確。配管時未按設(shè)計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準。應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求進行修復(fù)。(10)暗配管路堵塞，配管后及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)。配管后及時加管堵把管口堵嚴實。(11)管口不平齊有毛刺，斷管后未及時銑口，應(yīng)用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。(12)沿橋架或線槽敷設(shè)的電纜防止彎曲半徑不夠。在橋架或線槽施工時，施工人員考慮滿足該橋架或線槽上敷設(shè)的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。(13)防止電纜標志牌掛裝不整齊，或有遺漏。應(yīng)有專人復(fù)查。(14)線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時清干凈或更換導(dǎo)線。、防雷接地(1)接地體：1)接地體埋深或間隔距離不夠。按設(shè)計要求執(zhí)行。2)焊接面不夠，藥皮處理不干凈，防腐處理不好，焊接面按質(zhì)量要求進行糾正，將藥皮敲凈，做好防腐處理。3)利用基礎(chǔ)、梁柱鋼筋搭接面積不夠，應(yīng)嚴格按質(zhì)量要求去做。(2)支架安裝：1)支架松動，砼支座不穩(wěn)固。將支架松動的原因找出來，然后固定牢靠；砼支座放平穩(wěn)。2)支架間距（或預(yù)埋鐵件）間距不均勻，直線段不直，超出允許偏差。重新修改好間距，將直線段校正平直，不得超出允許偏差。3)焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等缺陷現(xiàn)象。重新補焊，未允許出現(xiàn)上述缺陷。4)焊接處藥皮處理不干凈，漏刷防銹漆。應(yīng)將焊接處藥皮處理干凈，補刷防銹漆。(3)防雷引下線暗（明）敷設(shè)1)焊接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈等現(xiàn)象。應(yīng)按規(guī)范要求修補更改。2)漏刷防銹漆，應(yīng)及時補刷。3)主筋鉛位，應(yīng)及時糾正。4)引下線不垂直，超出允許偏差。引下線應(yīng)橫平豎直，超差應(yīng)及時糾正。(4)避雷網(wǎng)敷設(shè)1)焊接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈等現(xiàn)象。應(yīng)按規(guī)范要求修補更改。2)防銹漆不均勻或有漏刷處，應(yīng)刷均勻，漏刷處補好。3)避雷線不平直、超出允許偏差，調(diào)整后應(yīng)橫平豎直，不得超出允許偏差。4)卡子螺絲松動，應(yīng)及時將螺絲擰緊。5)變形縫處未做補償處理，應(yīng)補做。(5)避雷帶與均壓環(huán)1)焊接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等，應(yīng)按規(guī)范要求修補更改。2)鋼門窗、鐵欄桿接地引線遺漏，應(yīng)及時補上。3)圈梁的接頭未焊，應(yīng)進行補焊。(6)避雷針制作與安裝1)焊接處不飽滿，焊藥處理不干凈，漏刷防銹漆。應(yīng)及時予以補焊，將藥皮敲凈，刷上防銹漆。2)針體彎曲，安裝的垂直度超出允許偏差。應(yīng)