【導(dǎo)讀】國(guó)務(wù)院九部委聯(lián)合提出的《關(guān)于加快鋁工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)意見(jiàn)》。《浙江省先進(jìn)制造業(yè)基地建設(shè)重點(diǎn)領(lǐng)域、關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)品導(dǎo)向目錄》。知書(shū)，湖發(fā)改產(chǎn)業(yè)備案，銀行貸款意向書(shū)。生等方面的方針政策、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范。體布局符合當(dāng)?shù)匾?guī)劃部門(mén)要求。充分利用市場(chǎng)化條件，在配套設(shè)施配置上避免大而全現(xiàn)象。經(jīng)濟(jì)適用、安全合理。技經(jīng)分析取價(jià)按目前動(dòng)態(tài)市場(chǎng)價(jià)進(jìn)行，力求分析合理。內(nèi)市場(chǎng)供不應(yīng)求。備水平在同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。擴(kuò)大公司節(jié)能鋁合金型材產(chǎn)量，產(chǎn)品以低成本、高質(zhì)量參。與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，替代進(jìn)口，擴(kuò)大出口，滿足國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需求。加快推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式轉(zhuǎn)變作出新的貢獻(xiàn)。浙江棟梁新材股份有限公司年產(chǎn)5萬(wàn)噸節(jié)能鋁合金型材項(xiàng)目備，設(shè)備通過(guò)招投標(biāo)購(gòu)置。度銅鋁加工材生產(chǎn)的國(guó)內(nèi)投資項(xiàng)目，是浙江省先進(jìn)制造業(yè)基地建設(shè)重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)。等9大類(lèi)42個(gè)系列共300多種規(guī)格。本項(xiàng)目在湖州市吳興區(qū)織里工業(yè)園區(qū)公司原有廠區(qū)內(nèi)實(shí)施。

　　

【正文】 上系統(tǒng)處于負(fù)壓操作，基本上沒(méi)有 有害氣霧的外泄，操作環(huán)境大大優(yōu)于臥式生產(chǎn)線。 三、采用信息化管理 本項(xiàng)目采用信息科技，將熔鑄、擠壓、氧化電泳、粉末噴涂、氟碳噴涂、注膠、穿條、檢驗(yàn)等生產(chǎn)全過(guò)程納入計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，使物流和生產(chǎn)管理智能化，提高質(zhì)量、降低成本。 生產(chǎn)工藝流程 總生產(chǎn)工藝流程：鋁錠、合金→熔鑄→擠壓→粉末噴涂→穿條或注膠隔熱→檢驗(yàn)→包裝 氟碳噴涂 氧化著色、電泳入庫(kù) 分工藝流程如下： 熔鑄工藝流程： 鋁錠、合金→熔煉靜置爐→除氣→過(guò)濾→檢驗(yàn)→鑄棒→均質(zhì)化處理→檢驗(yàn)→入 半成品庫(kù) 擠壓工藝流程： 鋁棒→加熱→擠壓→淬火→矯直→時(shí)效→檢驗(yàn)→入半成品庫(kù) 粉末噴涂工藝流程： 浙江棟梁新材股份有限公司年產(chǎn) 5 萬(wàn)噸節(jié)能鋁合金型材項(xiàng)目 鋁型材→上架→脫酯 1→脫酯 2→水洗 1→水洗 2→成膜→水洗→純水洗→烘干→粉末噴涂→予固化→固化→下架→檢驗(yàn)→入半成品庫(kù) 氟碳噴涂工藝流程： 鋁型材→上架→脫脂→水洗→堿洗→水洗→中和→水洗→成膜→純水洗→純水洗→瀝干→烘干→噴底漆→流平→噴面漆→流平→噴罩光漆→流平→固化→下架→檢驗(yàn)→入半成品庫(kù) 氧化著色、電 泳工藝流程： 鋁型材→上架→脫脂→水洗→堿洗→水洗→中和→水洗 陽(yáng)極氧化→純水洗→純水洗→均勻著色→純水洗→燙水洗 陽(yáng)極氧化型材下架 封孔→水洗→熱水洗→氧化著色型材下架 電泳→純水洗 1→純水洗 2→瀝干→烘干→電泳型材下架 根據(jù)需要可進(jìn)行氧化 — 封孔、氧化 — 著色 — 封孔、氧化 — 電泳、氧化 — 著色 — 電泳四種工藝。 穿條、注膠工藝流程： 鋁型材→滾齒→穿條→壓合→校直→穿條隔熱型材 鋁型材→注膠→型材開(kāi)槽隔熱→校直→注膠隔熱型材 生產(chǎn)工藝流程說(shuō) 明： （ 1）熔鑄 熔鑄是鋁加工的第一道工序．在這里，原鋁及合金經(jīng)過(guò)熔煉、熔 浙江棟梁新材股份有限公司年產(chǎn) 5萬(wàn)噸節(jié)能鋁合金型材項(xiàng)目鑄成鋁棒。在配制鋁合金時(shí) ,每種元素所占百分比的上下限都控制在極窄的幅度內(nèi) ,保證了合金成分的穩(wěn)定與均勻。然后將配好的原材料按工藝要求加入 25 噸熔煉爐內(nèi)熔化，并通過(guò)除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。熔煉好的鋁液在鑄造前進(jìn)行爐前快速成分分析，達(dá)到產(chǎn)品牌號(hào)要求后進(jìn)入鑄造系統(tǒng)鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。然后進(jìn)行均質(zhì)化處理，以消除內(nèi)應(yīng)力并使晶粒細(xì)化而均勻，以利于保證 后道工序擠壓和表面處理的質(zhì)量，減少次品，提高成品率。 （ 2 ）擠壓 擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。在擠壓生產(chǎn)線配備淬火裝置及其后的人工時(shí)效，以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號(hào)的鋁合金采用不同的熱處理制度。 （ 3）粉末噴涂 型材上架后就進(jìn)入了立式粉末噴涂生產(chǎn)線。先對(duì)型材表面進(jìn)行表面預(yù)處理，使其表面形成一層能增強(qiáng)涂料與鋁基體結(jié)合力的轉(zhuǎn)化膜，然后進(jìn)行立式粉末噴涂。粉末涂料是以聚酯樹(shù)酯為基材配以色料和其它添加劑的的粉末狀涂料。噴 涂過(guò)程也是在高壓靜電場(chǎng)的作用下用噴槍將粉末均勻地噴涂在型材的表面。型材在進(jìn)入固化烘道前先進(jìn)行予固化處理，在該工序中，已噴涂上粉末的型材在無(wú)人為空氣流動(dòng)的情況下用均勻的紅外加熱將粉末初步固化，然后進(jìn)入固化烘道，以防止進(jìn)入固化工序后由于熱風(fēng)循環(huán)使粉末吹散而造成粉末浪費(fèi)和固化烘道被污染而造成串色。 （ 4）氟碳噴涂 浙江棟梁新材股份有限公司年產(chǎn) 5 萬(wàn)噸節(jié)能鋁合金型材項(xiàng)目 型材上架后就進(jìn)入了立式氟碳噴涂生產(chǎn)線。先對(duì)型材表面進(jìn)行表面預(yù)處理，裸露出純凈的基體并成膜，成膜是型材在含有添加劑的環(huán)境中在型材表面 形成一層鈍態(tài)保護(hù)膜（又叫轉(zhuǎn)化膜），它能使氟碳涂料與型材基體緊密結(jié)合在一起，增強(qiáng)氟碳涂料與型材的結(jié)合力，烘干后進(jìn)行立式氟碳噴涂。噴涂所用的設(shè)備是靜電噴槍 ,在高壓靜電場(chǎng)的作用下將氟碳涂料均勻而牢固地吸附在型材表面 ,經(jīng)過(guò)噴涂后的型材須經(jīng)過(guò)流平 ,使涂料在型材表面平滑分布。經(jīng)過(guò)多道噴涂和流平的型材進(jìn)入固化工序，使涂料在型材表面固化，與型材的基體牢固地結(jié)合在一起。 （ 5）氧化、著色、電泳 型材上架后就進(jìn)入了立式氧化電泳生產(chǎn)線。先對(duì)型材表面進(jìn)行表面預(yù)處理，裸露出純凈的基體，然后根據(jù)需要進(jìn)行氧化 — 水封、氧化 — 著 色 — 水封、氧化 — 電泳、氧化 — 著色 — 電泳四種工藝。陽(yáng)極氧化：生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的 AL203 膜層。封孔：將陽(yáng)極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。著色：氧化膜是無(wú)色透明的，利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金 黃色及不銹鋼色等。電泳：主要控制好槽液固體分、 PH 值、電泳溫度、電導(dǎo)率、電泳電壓、電泳時(shí)間、極間距離和陽(yáng)陰極面積之比（極比）等工藝參數(shù)，需要根據(jù)電泳涂漆設(shè)備的性能和電 泳漆的性質(zhì)選擇合適的電泳涂漆生產(chǎn)工藝。 （ 6）穿條、注膠隔熱 浙江棟梁新材股份有限公司年產(chǎn) 5 萬(wàn)噸節(jié)能鋁合金型材項(xiàng)目 鋁合金型材進(jìn)入穿條隔熱型材生產(chǎn)線。先用硬質(zhì)滾花輪在鋁合金型材槽口內(nèi)進(jìn)行滾齒，再把隔熱條穿到兩塊鋁型材的工藝槽內(nèi)，然后用 3 組硬質(zhì)滾壓輪 ,第一組導(dǎo)向及預(yù)壓緊、第二組滾壓、第三組校直將穿有隔熱條的鋁合金型材壓合。 鋁合金型材進(jìn)入注膠式隔熱型材生產(chǎn)線，一次性把澆注膠澆注到鋁型材隔熱槽內(nèi)固化形成隔熱橋，然后將鋁合金型材開(kāi)槽隔熱。由于澆注膠的高粘合性，隔熱橋與鋁型材完全粘結(jié)成為一體 ，所以此工藝的隔熱鋁型材強(qiáng)度高。 （ 7）最后經(jīng)過(guò)檢查、包裝后入庫(kù)。 生產(chǎn)設(shè)備 生產(chǎn)設(shè)備選型 生產(chǎn)工藝設(shè)備的選用以先進(jìn)、高效、實(shí)用、節(jié)能、可靠為原則，鋁合金生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)具有效率高、質(zhì)量好、機(jī)物料損耗少、自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、噪音低的特點(diǎn)。本項(xiàng)目全自動(dòng) 5000 噸擠壓生產(chǎn)線、全自動(dòng)立式氧化電泳生產(chǎn)線引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)設(shè)備，其他采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的設(shè)備，技術(shù)成熟、使用可靠、性能穩(wěn)定，能確保企業(yè)產(chǎn)品高質(zhì)量、生產(chǎn)高效率。采用進(jìn)口設(shè)備均不在國(guó)家規(guī)定的《國(guó)內(nèi)投資項(xiàng)目不予免稅的進(jìn)口商品 目錄》之內(nèi)。主要設(shè)備通過(guò)招投標(biāo)購(gòu)置。 主要設(shè)備性能 一、熔鑄生產(chǎn)線 熔鑄生產(chǎn)線主要由 25t 快速熔化保溫一體圓形熔鋁爐、同水平熱頂式鑄造機(jī)和原有臺(tái)車(chē)式鋁棒均質(zhì)爐等組成。 A、快速熔化保溫一體圓形熔鋁爐是一種新型節(jié)能熔鋁爐。能達(dá)到降低能耗、減小燒損、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條 浙江棟梁新材股份有限公司年產(chǎn) 5 萬(wàn)噸節(jié)能鋁合金型材項(xiàng)目件和提高生產(chǎn)效率之目的。產(chǎn)品主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下： 1）采用圓形底爐及合理的燃燒器配置：爐氣循環(huán)強(qiáng)烈、爐溫均勻、無(wú)局部過(guò)熱過(guò)燒現(xiàn)象、鋁液熔煉質(zhì)量?jī)?yōu)，爐子使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)火焰遠(yuǎn)離爐料，燒損低，最低燒損可在 ％以下。 2）采用高效節(jié)能燃燒器為熱源：具有點(diǎn)火易升溫快、噴速高、燃燒安全、空氣過(guò)剩系數(shù)小等特點(diǎn)。 3）爐門(mén)的結(jié)構(gòu)合理：設(shè)置為特大號(hào)爐門(mén)，爐料直接從爐門(mén)口加入。無(wú)扒渣精煉死角、操作方便、操作環(huán)境好。 4）加料方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、爐溫波動(dòng)小、爐齡長(zhǎng)、加料不占用熔化時(shí)間。 B．同水平熱頂式鑄造機(jī)由井，水套，升降快，慢速提升裝置，冷卻水泵等組成，是冶煉，澆鑄各種規(guī)格鋁棒的專(zhuān)用設(shè)備。 C．原有臺(tái)車(chē)式鋁棒均質(zhì)爐 用于清除鋁棒內(nèi)應(yīng)力，減少偏析，提高塑性，降低擠壓應(yīng)力。設(shè)備采用三維料車(chē)運(yùn)送鋁棒，雙速循環(huán)風(fēng)機(jī)、強(qiáng)制冷卻裝置。采用進(jìn)口可編程控制器（ PLC）觸摸屏控制，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話，可進(jìn)行遠(yuǎn)程維護(hù)和技術(shù)升級(jí)。 二．引進(jìn)全自動(dòng) 5000 噸擠壓生產(chǎn)線 A、擠壓機(jī)生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù) 擠壓公稱(chēng)力 50MN 擠壓工作速度 0． 220mm/S B．生產(chǎn)線的設(shè)備構(gòu)成 全自動(dòng)擠壓機(jī)生產(chǎn)線是一條的主輔機(jī)配套齊全的高速連續(xù)的流水作業(yè)線。即從鋁棒加熱、擠壓、在線淬火、中斷鋸切、冷卻、拉扭 浙江棟梁新材股份有限 公司年產(chǎn) 5 萬(wàn)噸節(jié)能鋁合金型材項(xiàng)目矯直、定尺鋸切、裝筐、時(shí)效處理等工序，均為自動(dòng)完成。生產(chǎn)線的主要設(shè)備包括： 用于加熱鋁棒的加熱設(shè)備。 用于擠壓型材的擠壓機(jī)及其輔助裝置。 用于型材擠出后的直接淬火處理的水、風(fēng)淬火裝置 (在線淬火 )。 用于擠壓型材過(guò)程中的切頭去尾，中部切斷的熱切鋸。 用于防止型材擠出后出現(xiàn)彎曲扭擰和多根型材之間相互碰撞的牽引機(jī)。 用于型材的承托輥道、以及縱向輸送的移料裝置。 用于型材的冷卻和橫向輸送的冷床。 用于對(duì)型材進(jìn)行張力矯直和扭擰校正的矯直機(jī) 。 用于拉伸后的型材儲(chǔ)存和向定尺裝置橫向輸送型材的儲(chǔ)料臺(tái)。 用于型材的定尺鋸切裝置，包括鋸前輥道、鋸、定尺裝置和檢查臺(tái)等。 用于型材鋸切后的自動(dòng)裝筐的集載裝置。 用于型材的時(shí)效熱處理的時(shí)效爐。 用于擠壓模具的加熱的預(yù)熱爐。 生產(chǎn)線的配置合理緊湊，從而保證了擠壓生產(chǎn)線前后各工序的緊密銜接。有利于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過(guò)程的連續(xù)作業(yè)和自動(dòng)控制。 （ 1）擠壓機(jī)技術(shù)先進(jìn) 擠壓機(jī)擠壓筒分三段進(jìn)行加熱。通過(guò)熱電偶測(cè)溫元件，將各段的加熱溫度反饋給控制中心， PLC 根據(jù)指令控制電熱元件加熱 或保溫，達(dá)到最佳的加熱效果，各段加熱的溫度值在操作臺(tái)上可數(shù)顯給出，便 于觀察。 浙江棟梁新材股份有限公司年產(chǎn) 5 萬(wàn)噸節(jié)能鋁合金型材項(xiàng)目 快速換模裝置。為保證更換擠壓模具的快速性和準(zhǔn)確性，提高生產(chǎn)效率，擠壓機(jī)設(shè)有快速換模機(jī)構(gòu)，快速換模采用錯(cuò)移式，工作模架可作交叉換位，在十幾秒內(nèi)即可完成模具的快速更換。 模后剪切裝置是在更換模具時(shí)，利用油缸力推動(dòng)模后剪切墊垂直上升產(chǎn)生剪切力，將制品剪斷與模具分離。 主剪采用矩形導(dǎo)向缸動(dòng)式。剪切導(dǎo)向性好。結(jié)構(gòu)緊湊，在主剪上還設(shè)有液動(dòng)沖擊槌，可將粘連在剪 刃上的壓余打下。 固定擠壓墊技術(shù)：擠壓機(jī)圓筒擠壓采用脹圈式固定擠壓墊，由于將擠壓墊固定在擠壓軸上，隨擠壓軸一起前進(jìn)后退，這就節(jié)省了壓余與擠壓墊片的分離工序，取消了擠壓墊片的循環(huán)系統(tǒng)，縮短了擠壓輔助時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。 液壓操縱控制系統(tǒng)：液壓控制系統(tǒng)采用油壓直接傳動(dòng)和電液伺服控制。主系統(tǒng)由八組電液比例軸向柱塞泵供油。主泵與擠壓機(jī)主控計(jì)算機(jī)聯(lián)接，實(shí)現(xiàn)位置閉環(huán)控制系統(tǒng)，使擠壓速度無(wú)級(jí)可調(diào)。 （ 2）擠壓機(jī)輔助裝置新技術(shù) 供錠器采用水平推入方式，供錠器推進(jìn)和退出使用油缸驅(qū)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠，結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)中性好。大大地縮短了輔助時(shí)間。 擠壓墊潤(rùn)滑裝置，潤(rùn)滑狀態(tài)的好壞直接影響固定擠壓墊片的使用壽命。固定擠壓墊片潤(rùn)滑裝置采用擺動(dòng)機(jī)械臂式。扁擠墊采用垂直下降、上升式。 液氮吹模裝置，壓機(jī)上可以設(shè)置液氮吹模裝置，將液氮從前粱端部用管子接入擠壓模具部位，對(duì)模具進(jìn)行直接冷卻。這對(duì)于控制模具變形，提高型材的尺寸精度和擠壓速度均有實(shí)際意義。 （ 3）擠壓機(jī)機(jī)后區(qū)設(shè)備 浙江棟梁新材股份有限公司年產(chǎn) 5 萬(wàn)噸節(jié)能鋁合金型材項(xiàng)目 機(jī)后區(qū)設(shè)備擔(dān)負(fù)擠壓制品從熱態(tài)至成品的后處理過(guò)程，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的又 一關(guān)鍵所在。擠壓機(jī)機(jī)后區(qū)采用了國(guó)際現(xiàn)代流行的工藝流程和先進(jìn)技術(shù)，使得機(jī)后區(qū)設(shè)備達(dá)到國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平。 機(jī)后區(qū)設(shè)備的構(gòu)成：機(jī)后區(qū)由可傾斜式出料臺(tái)，水、風(fēng)淬火裝置，隨動(dòng)熱鋸、牽引機(jī)出料輥迫，皮帶式提升移料裝置，皮帶運(yùn)輸冷床，矯直機(jī)上下料裝置，拉扭矯直機(jī)，皮帶式移動(dòng)貯料臺(tái)，定尺輸送輥道，定尺冷鋸、定尺裝置，檢驗(yàn)平臺(tái)等組成。 機(jī)后區(qū)設(shè)備新結(jié)構(gòu)。 水冷淬火裝置，對(duì)于交通運(yùn)輸所需的鋁型材，一般要求具有較高的強(qiáng)度，良好的表面質(zhì)量，合理有效的淬火工藝裝置可以提高型材的機(jī)械強(qiáng)度。水冷淬火裝置設(shè)計(jì)為可分式結(jié)構(gòu)。下水槽與支架連接并內(nèi)置被動(dòng)輥道，下水槽布置 140 個(gè)噴嘴，上水蓋可提升，并布置有 252 個(gè)噴嘴。每個(gè)噴嘴均帶有可調(diào)接頭?？蓪娤蛘{(diào)節(jié)到任意方位。上水蓋和下水槽分別用兩臺(tái)離心泵供水。泵電機(jī)可變頻調(diào)速，根據(jù)不同制品的工藝要求，可調(diào)節(jié)冷卻水流量，上蓋噴嘴與下水槽噴嘴各自分列并交錯(cuò)排布，由于上蓋噴嘴距型材的距離大于下水槽，為使型材上、下表面獲得相同的噴水量，上蓋噴嘴數(shù)量大于下水槽的噴嘴數(shù)量。每列噴嘴由一個(gè)電磁比例閥控制，對(duì)不同的區(qū)域間的水量進(jìn)行遠(yuǎn)程控制并自動(dòng)調(diào)節(jié)，以獲得型材比較均勻的冷卻效果。 隨動(dòng)熱鋸： 隨動(dòng)熱鋸布置在水冷淬火裝置后，過(guò)渡輥道內(nèi)側(cè)。