【導(dǎo)讀】四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院模具設(shè)計(jì)與制造綜合實(shí)訓(xùn)說明書

　　

【正文】 。間隙增大后，從凸模里卸料和從凹模里推料都省力當(dāng)當(dāng)單邊間隙達(dá)到材料厚度的 15~25%左右時(shí)的卸料力幾乎為零。但間隙繼續(xù)增大，因?yàn)槊淘龃螅謱⒁鹦读狭?、頂件力迅速增大? 4）、間隙值的確定 由以上分析可見，凸、凹模間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量、沖裁工藝力、模具壽命都有很大的影響。因此，設(shè)計(jì)模具時(shí)一定要選擇合理的間隙，以保證沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求，所需沖裁力小、模具壽命高，但分別從質(zhì)量，沖裁力、模具壽命等方面的 要求確定的合理間隙并不是同一個(gè)數(shù)值，只是彼此接近?？紤]到模具制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個(gè)范圍內(nèi)，就可以沖出良好的制件，這個(gè)范圍的最小值稱為最小合理間隙 Cmin，最大值稱為最大合理間隙 Cmax?？紤]到模具在使用過程中的磨損使間隙增大，故設(shè)計(jì)與制造新模具時(shí)要采用最小合理間隙值 Cmin。 確定合理間隙的方法有經(jīng)驗(yàn)法、理論確定法和查表法。 根據(jù)近年的研究與使用的經(jīng)驗(yàn)，在確定間隙值時(shí)要按要求分類選用。對(duì)于尺寸精度，斷面垂直度要求高的制件應(yīng)選用較小的間隙值，對(duì)于 垂直度與尺寸精度要求 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 模具設(shè)計(jì)與制造綜合實(shí)訓(xùn)說明書 第 20 頁 不高的制件，應(yīng)以降沖裁力、提高模具壽命為主，可采用較大的間隙值。其間隙暫取厚度的 12%，所以由公式： Zmin=厚度 12% 公式（ 59） 取中間間隙可得： Zmin=2 12%= 由于工件形狀較簡(jiǎn)單，所以可分別加工凹、凸模。 落料尺寸 落料尺寸大小為： 為保證沖出合格沖件。沖裁件精度 IT10 以上， X 取 1. 沖裁件精度IT11~IT13,X 取 . 沖裁件精度 IT14， X 取 。由于本產(chǎn)品采用 IT14 級(jí)精度，所以 X取 . Φ DA=( Dmax－△ x) +=(50－ ) += + DT=( DA－ Zmin) =(－ ) = 沖孔尺寸 沖孔尺寸大小為： Φ 140+ dT=( dmin＋△ x) =(14＋ ) = dA=( dT＋ Zmin) +=(＋ ) += + Φ 20+ dT=( dmin＋△ x) =(4＋ ) = dA=( dT＋ Zmin) +=(＋ ) += + 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 模具設(shè)計(jì)與制造綜合實(shí)訓(xùn)說明書 第 21 頁 第 6 章 主要零部件設(shè)計(jì) 工作零部件 的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模 零件外形相對(duì)簡(jiǎn)單，根據(jù)實(shí)際情況并考慮加工，為了滿足凸模強(qiáng)度和剛性，將凸模設(shè)計(jì)成階梯式，使裝配修磨方便。采用成形銑、成形磨削加工 。落料凸?？傞L(zhǎng)L： L＝ H1＋ H2＋ H3＋ H4 公式（ 61） ＝ 18＋ 15＋ 16＋ 2 ＝ 51mm H1為凸模固定板厚度， H2為橡膠安裝高度， H3為卸料板厚度， H4為凸模凹進(jìn)卸料板的深度。 落料凹模 落料凹模采用整體凹模，采用線切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。其外形尺寸按相關(guān)公式計(jì)算： 凹模厚度 H＝ KS 公式（ 62） ＝ 50 ＝ (查表 61 取 K＝ ) 取凹模厚度 H＝ 18mm 凹模寬度 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 模具設(shè)計(jì)與制造綜合實(shí)訓(xùn)說明書 第 22 頁 B=料寬＋ 2預(yù)設(shè)導(dǎo)料板寬度 公式（ 63） =57＋ 2 32 =121mm 根據(jù) JB/T 規(guī)定，取凹模寬度 B=125mm 凹模長(zhǎng)度 L＝ n（次數(shù)）步距 +兩邊距離 公式（ 64） ＝ 2 +2 15~20＝ ~ 根據(jù) JB/T 規(guī)定，以及凹模寬度對(duì)比，取凹模長(zhǎng)度 L=160mm。 （其中 S為垂直于送料凹模刃壁間最大距離， K為系數(shù)查相關(guān)圖表可得。） 凹模整體輪廓尺寸 LBH= 160mm 125mm 18mm 表 61 凹模厚度系數(shù) K S/mm 材料厚度 t/mm ≤ 1 ＞ 1～ 3 ＞ 3～ 6 ≤ 50 ～ ～ ～ ＞ 50～ 100 ～ ～ ～ ＞ 100～ 200 ～ ～ ～ ＞ 200 ～ ～ ～ 卸料部件的設(shè)計(jì) 卸料板的設(shè)計(jì) 卸料板采用 Q235制造，卸料板輪廓尺寸與落料凹模輪廓尺寸相同，厚度 根據(jù) JB/T ，選用 160mm 125mm 140170組模具參考，其厚度為 16mm。 卸料螺釘?shù)倪x用 卸料板上設(shè)置 4 個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為 10mm,螺紋部分為 M8 6mm,卸料螺釘 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 模具設(shè)計(jì)與制造綜合實(shí)訓(xùn)說明書 第 23 頁 尾部應(yīng)留有足夠的行程空間，以保證卸料的正常運(yùn)動(dòng)。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料螺板超出凸凹模端面 1mm,有誤差時(shí)通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。 模架以及其他零部件的選用 該模具 采用對(duì)角導(dǎo)柱模架。由于導(dǎo)柱安裝在模具壓力中心對(duì)稱的 對(duì)角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)平穩(wěn)。常用于橫向送料級(jí)進(jìn)?；蚩v向送料的落料模、復(fù)合模。以凹模輪廓尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。 上模座按 GB/T 規(guī)定， 厚度取 30mm,墊板厚度取 6mm,固定板厚度取18mm,卸料板厚度取 16mm,下模座按 GB/T 規(guī)定， 厚度取 40mm。根據(jù)上下模座選取 導(dǎo)柱分別為 Φ 28h5mm 130mm 40mm,Φ 25h5mm 130mm 45mm；導(dǎo)套分別為 Φ 28H6 mm 80 mm 28mm, Φ 25H6 mm 80 mm 28mm。 模具閉 合高度 H H＝ H 上模座 ＋ H 墊板 ＋ H 固定板 ＋ H 卸料板 ＋ H 下模座 ＋ H 橡膠 ＋ H 凹模板 公式（ 65） ＝ 30mm＋ 6mm＋ 18mm＋ 16mm＋ 40mm＋ 15mm＋ 18mm ＝ 143mm 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 模具設(shè)計(jì)與制造綜合實(shí)訓(xùn)說明書 第 24 頁 第 7 章 校核模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù) 校核模具閉合高度 模具閉合高度 H 應(yīng)該滿足 Hmin－ H1＋ 10≤ H≤ Hmax－ H1－ 5 公式（ 71） 式中 Hmax— 壓力機(jī)最大閉合高度； Hmin— 壓力機(jī)最小閉合高度； H1— 墊板厚度。 根據(jù)擬選壓力機(jī) J23— 63，查開式壓力機(jī)參數(shù)表得： Hmax＝ 460mm, Hmin＝ 210mm,H1＝ 80mm. 將以上數(shù)據(jù)帶入公式 71，得 140＜ H＜ 365 經(jīng)計(jì)算該模具閉合高度 H=143mm，在 140mm～ 365mm 內(nèi)，且開式壓力機(jī)J23— 63 最大裝模高度 250mm,大于模具閉合高度 143mm , 可以使用。 沖壓設(shè)備的選定 通過較核，選擇開式雙柱可傾式壓力機(jī) J23— 63能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力： 630KN 滑塊行程： 120mm 最大閉合高度： 460mm 最大裝模高度： 250mm 工作臺(tái)尺寸（前后 左右）： 710mm 480mm 模柄孔尺寸： 50mm70mm 最大傾斜角度： 300 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 模具設(shè)計(jì)與制造綜合實(shí)訓(xùn)說明書 第 25 頁 第 8 章 設(shè)計(jì)并繪制模具總裝圖及 選取標(biāo)準(zhǔn)件 按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標(biāo)準(zhǔn)中選取標(biāo)準(zhǔn)件。 繪制模具裝配圖，見 圖 81。 圖 81 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 模具設(shè)計(jì)與制造綜合實(shí)訓(xùn)說明書 第 26 頁 設(shè)計(jì) 總結(jié) 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我系統(tǒng)地鞏固了大學(xué)三年的學(xué)習(xí)課程，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)使我更加了解到模具加工在實(shí)際生產(chǎn)中的重要地位。 從 2020 年 10月到 12月，我們歷時(shí)兩個(gè)月，系統(tǒng)地鞏固了如 ：《塑料模具與沖壓模具》、《機(jī)械制圖》、《模具加工工藝》等許多課程。從分析零件圖到模具的設(shè)計(jì)與裝配圖的繪制，在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下，每一個(gè)環(huán)節(jié)都是我自己設(shè)計(jì)制作的。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，特別是模具在實(shí)際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時(shí)間里，對(duì)模具的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。使我對(duì)沖壓模具設(shè)計(jì)的整個(gè)過程，主要零件的設(shè)計(jì)，主要工藝參數(shù)的計(jì)算，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。模具在當(dāng)今社會(huì)生活中運(yùn)用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計(jì)方法對(duì)我們以后的工作和發(fā)展有著 十分重要的意義。 總之，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，是我認(rèn)真的結(jié)果，也是我架起“工作”的關(guān)鍵一步，驗(yàn)了我大學(xué)三年學(xué)習(xí)的成果，文中上述所有內(nèi)容主要是在講述模具設(shè)計(jì)的整個(gè)過程，利用對(duì)零件圖形的工藝性分析，設(shè)計(jì)出適合加工零件的模具，以達(dá)到生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效率，零件的沖裁工藝性分析、模具結(jié)構(gòu)的確定是模具設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容，只要合理就可以保證其加工精度及其各項(xiàng)指標(biāo)要求。 通過這次模具設(shè)計(jì)及編制其說明書，增加了不少專業(yè)方面的知識(shí)，提高了動(dòng)腦、動(dòng)手的能力。只實(shí)踐也理論相結(jié)合才能達(dá)到規(guī)定的各項(xiàng)性能指標(biāo)。 王超 2020124