【導(dǎo)讀】期工程初步可行性研究報告》。區(qū)和京津唐電網(wǎng)負(fù)荷中心，距離天津市外環(huán)線56公里。電廠規(guī)劃容量為4×1000MW機(jī)組，并留有擴(kuò)建的余地。機(jī)組，并同步建設(shè)日產(chǎn)20萬噸淡水的海水淡化工程。2020年5月項(xiàng)目申請得到國家。發(fā)改委核準(zhǔn)批復(fù)。目前一期工程兩臺機(jī)組已分別于2020年9月和11月投產(chǎn)。五”規(guī)劃綱要，京津唐地區(qū)經(jīng)濟(jì)仍將保持較高的發(fā)展速度。天津?yàn)I海新區(qū)的開發(fā)開。2020年京津唐電網(wǎng)最高發(fā)購電負(fù)荷將達(dá)46600MW，2020年將達(dá)93900MW。局面，2020年京津唐電網(wǎng)電力缺額約1960MW；2020年電力缺額上升至7120MW。保受電電網(wǎng)不因接受大量外來電力而降低安全穩(wěn)定水平。電網(wǎng)供電質(zhì)量，提高電網(wǎng)安全穩(wěn)定水平十分有利。符合華北電網(wǎng)的長期發(fā)展規(guī)劃。二期工程為北疆項(xiàng)目擴(kuò)建工程，建設(shè)場地、水源、煤源及運(yùn)輸?shù)葪l件基本落實(shí)，“三個標(biāo)準(zhǔn)和六個原則”。項(xiàng)目主體設(shè)計(jì)單位為NCPE，負(fù)責(zé)初可報告的編制。結(jié)論及存在問題。文件完成報告并將附件內(nèi)容整理入本初可報告。輸煤、除灰、技經(jīng)、系統(tǒng)、環(huán)保、巖土。

　　

【正文】 8) 再熱蒸汽出口溫度 603 ℃ (9) 省煤器進(jìn)口給水溫度 ℃ (10) 鍋爐保證熱效率 ≥ % (11) 排煙溫度 (修正后 ) 124 ℃ 汽輪機(jī) 型式：超超臨界、一次中間再熱、單軸、四缸四排汽、雙背壓抽汽凝汽式汽輪機(jī)。 主 要技術(shù)規(guī)范 額定 純凝 工況 (1) 額定功率 1000 MW (2) 高壓主汽閥前主蒸汽壓力 MPa(a) (3) 高壓主汽閥前主蒸汽溫度 600 ℃ (4) 主蒸汽流量 2746 t/h (5) 中壓主汽閥前再熱蒸汽壓力 MPa(a) (6) 中壓主汽閥前再熱蒸汽溫度 600 ℃ (7) 凝汽器背壓 kPa(a) (8) 轉(zhuǎn)速 3000 r/min (9) 設(shè)計(jì)冷卻水溫度 21 ℃ (10) 給水加熱級數(shù) 8級 (11) 額定轉(zhuǎn)速 3000 r/min 采暖期 額定 抽汽 工況 (12) 抽汽壓力 MPa(a)(暫定 ) (13) 額定抽汽量 1200 t/h (14) 采暖期 額定 抽汽 工況 功率 MW 非采暖期 額定 抽汽 工況 (15) 抽汽壓力 MPa(a)(暫定 ) (16) 額定抽汽量 700 t/h (17) 非采暖期 額定 抽汽 工況 功率 MW 北疆二期初步可行性研究報告 說明書 28 發(fā)電機(jī) 發(fā)電機(jī)的冷卻方式為水、氫、氫。發(fā)電機(jī)的勵磁型式為自并勵靜止勵磁或無刷勵磁系統(tǒng)。 主要技術(shù)規(guī)范 (1) 額定容量 1111 MVA (2) 額定功率 1000 MW (3) 額定功率因數(shù) (滯后 ) (4) 定子額定電壓 27 kV (5) 定子額定電流 23778 A (6) 額定頻率 50 Hz (7) 額定轉(zhuǎn)速 3000 r/min (8) 額定容量 1111 MVA (9) 額定功率 1000 MW 總體規(guī)劃 廠區(qū)總平面規(guī)劃布置 一期工程廠區(qū)總平面布置簡介 一期工程廠區(qū)總平面布置按 4 1000MW+50 萬噸 /日海水淡化 同類機(jī)組進(jìn) 行總體規(guī)劃，輔助生產(chǎn)、附屬建筑均按 4 1000MW+50 萬噸 /日海水淡化 機(jī)組一次建成或預(yù)留了擴(kuò)建條件。 一期工程采用四列式布置格局，主廠房固定端朝南，擴(kuò)建端朝北，汽機(jī)房朝西。具體布置方案為： 廠區(qū)自西向東依次為 500kV 配電裝置區(qū)、水塔區(qū)及海水淡化設(shè)施、主廠房及脫硫設(shè)施區(qū)、貯卸煤設(shè)施區(qū)。 主廠房區(qū)自西向東依次布置為汽機(jī)間、除氧間、煤倉間、鍋爐房 (集中控制樓布置在兩爐之間 )、電氣除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪及煙道、脫硫設(shè)施場地。 海水淡化設(shè)施區(qū)布置在主廠房區(qū)的西側(cè) ， 西臨 500kV 配電裝置，南臨自然通風(fēng)冷卻塔。 500kV 配電裝置采用 GIS 形式，采用電纜出線。 循環(huán)水系統(tǒng)為單元制 ， 每臺機(jī)組設(shè)一座 12020m2的自然通風(fēng)冷卻塔。冷卻塔布置在海水淡化設(shè)施區(qū) 的 南 側(cè)， 兩臺機(jī)公 用一 座循環(huán)水 泵房 (循環(huán)水加藥間及循環(huán)水泵房北疆二期初步可行性研究報告 說明書 29 配電間與循環(huán)水 泵房 建成聯(lián)合建筑 )，進(jìn)、 回 水管由 A列接入廠房。 石灰石漿液制備車間、脫硫廢水處理車間、石膏脫水車間布置在脫硫區(qū)域與貯煤場之間。 灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)房、灰?guī)觳贾迷诿摿虮倔w設(shè)施的北側(cè)。 電廠鐵路專用線 布置在貯煤場的東側(cè)，由南堡支線付莊站接軌，從 廠區(qū) 北 側(cè)進(jìn)入 廠 區(qū)。鐵路卸煤 采用 翻車機(jī) 方式， 廠內(nèi) 設(shè)置 2 條 重車線、 2條 空車 線、 1條 機(jī)車走行線 、 1條 邊修線、 1條電力機(jī)車機(jī)待線、 1 條內(nèi)燃機(jī)車機(jī)待線。 輔助及附屬生產(chǎn)設(shè)施按功能劃分成相對獨(dú)立的小區(qū)布置在主廠房固定端以南，自西向東依次為海水預(yù)處理裝置、淡水池及綜合給水泵房、化學(xué)水處理站、雨水泵房及生活污水處理站、工業(yè)廢水處理站、燃油設(shè)施區(qū)。 廠前建筑包括綜合辦公樓、綜合服務(wù)樓及汽車庫構(gòu)成獨(dú)立分區(qū)，布置在淡水池及綜合給水泵房、化學(xué)水處理站的南側(cè)。 廠區(qū)主入口朝南，進(jìn)廠主干道由廠區(qū)南側(cè)進(jìn)入廠區(qū)，電廠主、次進(jìn)廠道路均由漢南路引接。 二期工程廠區(qū)總平面規(guī)劃 二期工程遵循一期工 程總體規(guī)劃，在一期預(yù)留條件的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì)。二期廠區(qū)總平面布置方案如下： 本方案仍采用四列式布置格局，廠區(qū)自西向東依次為 500kV 配電裝置區(qū)、水塔區(qū)及海水淡化設(shè)施、主廠房及脫硫設(shè)施區(qū)、貯卸煤設(shè)施區(qū)。 主廠房固定端朝南，擴(kuò)建端朝北，汽機(jī)房朝西。 二期主廠房在一期主廠房擴(kuò)建端向北連續(xù)擴(kuò)建，主廠房區(qū)自西向東依次布置為汽機(jī)間、除氧間、煤倉間、鍋爐房 (集中控制樓布置在兩爐之間 )、電氣除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪及煙道、脫硫設(shè)施場地。 貯煤場布置在一期貯煤場的北側(cè)，其間為已建 6m 寬道路相隔。 鐵路卸煤 采用 翻車機(jī) 方式， 廠內(nèi) 設(shè)置 2 條 重車線、 2條 空車線、 1條 機(jī)車走行線，有效長均滿足 1050m。二期廠內(nèi) 鐵路線 布置在一期廠內(nèi)站的東側(cè)。 二期共設(shè)計(jì) 9套海水淡化設(shè)施，每套海水淡化設(shè)施比一期海水淡化設(shè)施長約 30m，均布置在一期海水淡化設(shè)施的北側(cè)，為利于管線的連接，一、二期海水淡化設(shè)施東側(cè)平齊。一、二期海水淡化設(shè)施之間脫開 25m，用于布置二期 500kV 等電纜溝及蒸汽管道支架。 北疆二期初步可行性研究報告 說明書 30 二期海水淡化設(shè)施北側(cè)布置 2 座自然通風(fēng)冷卻塔。淋水面積均為 12020m2。兩臺機(jī)公 用一 座循環(huán)水 泵房 (循環(huán)水加藥間及循環(huán)水泵房配電間與循環(huán)水 泵房 建成聯(lián)合建筑 )，進(jìn)、 回 水管由 A列 接入廠房。 500kV 配電裝置仍采用 GIS 形式，在一期配電裝置基礎(chǔ)上向北連續(xù)擴(kuò)建。 供熱站布置在 500kV 配電裝置的北側(cè)，北臨施工臨時電源 35kV 配電裝置。 海水淡化預(yù)處理設(shè)施布置在一期自然通風(fēng)冷卻塔以西，供氫站以南的區(qū)域，西鄰廠區(qū)圍墻。 二期工程廠區(qū)用地面積約為 。 豎向布置 根據(jù) 廠址地形條件， 廠區(qū)豎向布置采取平坡式布置。 根據(jù)本報告防排洪部分的分析，廠區(qū)防洪按照廠址不受風(fēng)浪影響考慮。本工程采取將廠址場地標(biāo)高填高至高于 100 年一遇高水位的防洪措施，根據(jù)《火力發(fā)電廠總圖運(yùn)輸設(shè) 計(jì)技術(shù)規(guī)程》 (DL/T503294)中規(guī)定“主廠房區(qū)域的場地設(shè)計(jì)標(biāo)高應(yīng)高于頻率為 1%的高水位加 ，廠區(qū)其他地段的設(shè)計(jì)地面標(biāo)高也不應(yīng)低于頻率為 1%的高水位?！奔霸摰貐^(qū)頻率為 1%的高水位為 ，同時考慮進(jìn)廠道路的引接、廠區(qū)土方量等因素，確定廠址場地設(shè)計(jì)標(biāo)高為 。 本工程場地填方量為 104m3，挖方量為 104m3， (包含清淤工程量、廠區(qū)護(hù)坡土方量 )。 結(jié)合廠區(qū)地勢，廠區(qū)排水主要采用城市型道路和地下雨水管網(wǎng)相結(jié)合的方式，雨水從場地匯集至周圍道路，經(jīng)雨水口進(jìn)入雨水管網(wǎng)，升壓 后排出廠外。 施工場地 施工生產(chǎn)區(qū)布置在二期主廠房擴(kuò)建端，占地 20hm2。施工生活區(qū)布置在二期冷卻塔北側(cè)，占地 。 煙氣脫硫與脫 硝 天津北疆發(fā)電廠距北京、天津城市中心較近，需要嚴(yán)格控制污染物的排放。本工程 擬 同步建設(shè)煙氣脫硫裝置和脫硝裝置。 煙氣脫硫 脫硫工藝 煙氣脫硫主要有濕法、干法、半干法三種脫硫工藝?？紤]到濕法脫硫所用設(shè)備簡單，操作容易，脫硫效率較高。同時技術(shù)成熟，應(yīng)用廣泛，濕法脫硫占世界安裝北疆二期初步可行性研究報告 說明書 31 煙氣脫硫機(jī)組總?cè)萘康?85%，其中石灰石法占 %，其他濕法脫硫技術(shù)約占 %。故本期工程與一期工程一致，采用石灰石 — 石膏濕法脫硫工藝。 石灰石 — 石膏濕法脫硫工藝采用價廉易得的石灰石作脫硫吸收劑，石灰石粉與水混合攪拌制成吸收劑漿。在吸收塔內(nèi)，吸收劑漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的SO2 與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，最終反應(yīng)生成石膏。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去煙氣中的細(xì)小液滴，排入煙囪。脫硫石膏漿脫水后回收。由于吸收劑漿的循環(huán)利用，脫硫吸收劑的利用率很高。 脫硫工藝主要包括：吸收劑制備系統(tǒng)；吸收塔系統(tǒng)；煙氣系統(tǒng)；石膏處理系統(tǒng) ；吸收塔漿液排放與返回系統(tǒng)；工藝水系統(tǒng)；廢水回收及排放等系統(tǒng)。 脫硫系統(tǒng) 本期工程脫硫系統(tǒng)擬與一期工程一致，采用一爐一塔，脫硫系統(tǒng)煙氣阻力由引風(fēng)機(jī)克服，取消增壓風(fēng)機(jī)，煙氣系統(tǒng)不設(shè) GGH。脫硫吸收劑采用 ≯20mm 粒徑的石灰石塊，廠內(nèi)設(shè)濕磨制備系統(tǒng)。脫硫副產(chǎn)品石膏考慮綜合利用。脫硫石膏產(chǎn)量見表。 表 脫硫石膏產(chǎn)生量 (含 10%的表面水分 ) 項(xiàng) 目 單位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 1 校核煤種 2 小時 t/h 2 2 2 日產(chǎn)量 t/d 2370 2264 2210 年產(chǎn)量 t/a 2 117068 2 83530 2 66444 注： 鍋爐設(shè)備年利用小時數(shù)為 6328小時。 日平均運(yùn)行小時數(shù)按 20小時考慮。 煙氣脫硝 本工程同步建設(shè)煙氣脫硝裝置。 脫硝工藝 選擇 本工程擬采用選擇性催化還原法 SCR 脫硝技術(shù)。 采用還原劑方式的脫硝工藝可分為選擇性非催化還原法 (SNCR)和選擇性催化還原法 (SCR)。 選擇性非催化還原法 (SNCR)，是以尿素或氨作為基本還原材料，加入到爐內(nèi)不同部位的高溫?zé)煔庵?，氮氧化物與氨發(fā)生還原反應(yīng)，生成 N2和 H2O，適宜的還原反應(yīng)北疆二期初步可行性研究報告 說明書 32 溫度為 8001000℃ 。由于很難將反應(yīng)劑全部送到 8001000℃ 的煙氣中，故 SNCR 的脫硝效率較低，且隨鍋爐負(fù)荷變化較大；鍋爐容量越大，技術(shù) 的 難度 也 越大。 選擇性催化還原法 (SCR)，是在催化劑存在的條件下，采用氨、 CO或碳?xì)浠衔锏茸鳛檫€原劑，在氧氣存在的條件下，將煙氣中的 NO 還原為 N2，其中以氨作為還原劑得到的 NO 脫除效率最高，可達(dá) 90%，且氨的逃逸率較低，不影響爐內(nèi)燃燒，是適用于大型燃煤鍋爐的脫硝技術(shù)。 對于大型燃煤鍋爐，在鍋爐的高溫、高 含灰量煙氣區(qū)段，設(shè)置選擇性催化還原脫硝裝置 (SCR)，其設(shè)計(jì)和制造技術(shù)已趨成熟，國外已有十余年的使用經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)是目前首選的推薦方案。 脫硝工藝簡介 SCR 裝置包括如下主要組成部分： SCR催化反應(yīng)器，氨氣注入系統(tǒng)，煙氣旁路系統(tǒng)， 還原劑 儲存 及 制備系統(tǒng)等。 本工程 脫硝裝置采用氨觸媒法 。 煙氣脫硝裝置反應(yīng)塔布置在鍋爐構(gòu)架內(nèi)，鍋爐尾部省煤器出口至空預(yù)器入口煙道間。 脫硝效率目前階段暫按在 BMCR 工況下，脫硝效率 80%考慮，經(jīng)過脫硝裝置后的 NOx 排放濃度不大于 100mg/Nm3，最終脫硝效率以環(huán)評為準(zhǔn)。 脫硝裝置 暫 按 不設(shè) 省煤器旁路煙道 ， 不設(shè) SCR 旁路煙道。 根據(jù)制氨原料的不同， 還原劑 制備工藝方法可分為：純氨法 ， 氨水制氨 法和尿素制 氨法。 三種方法中，使用尿素制氨的方法最安全，但是，其投資、運(yùn)行總費(fèi)用最高；純氨的運(yùn)行、投資費(fèi)用最低，但是，純氨的存儲需要較高的壓力，安全性要求較高。氨水介于兩者之間。根據(jù)國內(nèi)外制造廠商的介紹，在日本和中國臺灣均采用純氨法，在歐洲根據(jù)不同地區(qū)的情況三種方法均有應(yīng)用。純氨法應(yīng)用廣泛，貯運(yùn)量小，有利于布置，同時考慮到國外應(yīng)用的情況和電廠較高的管理水平， 本工程 現(xiàn)階段暫按 純氨 法設(shè)計(jì) 。脫硝系統(tǒng)用 的反應(yīng)劑 暫按 純氨，濃度為 %，其品質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn) GB53688《液體無水氨》技術(shù)指標(biāo)的要求。 脫硝劑消耗量如下： 表 脫硝劑 (液氨 )消耗量 項(xiàng) 目 單位 數(shù)量 每小時液氨的消耗量 (BMCR) kg 2 500 每天液氨的消耗量 (20小時 ) kg 2 10000 每年液氨的消耗量 (6328小時 ) t 2 3164 北疆二期初步可行性研究報告 說明書 33 電氣主接線 老廠電氣簡介 電廠一期工程 2 1000MW 機(jī)組以 500kV 一級電壓接入系統(tǒng)，出線兩回接入天津?yàn)I海 500kV 變電站，出線電廠側(cè)不裝 電抗器，電廠母線裝設(shè) 1 組電抗器。 2 1000MW 級機(jī)組均采用發(fā)電機(jī) — 變壓器組單元接線，發(fā)電機(jī)經(jīng)主變升壓接至500kV 配電裝置，發(fā)電機(jī)出口不設(shè)斷路器。 500kV 配電裝置采用 3/2 斷路器接線，一期 2回主變進(jìn)線和 2回出線，構(gòu)成 2 個完整串， 500kV 配電裝置采用屋內(nèi) GIS。 2 1000MW 機(jī)組的主變壓器均采用三臺單相變壓器組，不設(shè)備用相。 500kV 先通過降壓變壓器 (額定容量 150MVA)降壓至 110kV，廠內(nèi)設(shè)置 110kV 配電裝置，起動 /備用變壓器再由 110kV 配電裝置供電， 110kV 配電裝置采用屋內(nèi) GIS。 500kV 配電裝置與主變壓器采用 500kV 電纜連接。 電廠接入系統(tǒng)設(shè)想 (1) 方案一 二期 2 1000MW機(jī)組不接入一期 500kV配電裝置，建設(shè) 2回 500kV線路接入周邊 500kV 變電站。 (2) 方案二 二期 2 1000MW 機(jī)組 接入