【正文】 0。 節(jié)約和合理利用能源 節(jié)約用水脫硝裝置本體正常運行是不需要用水的，但是人員生活、場地的清潔、液氨的貯存和供應場地的消防等均需要水。地面沖洗水澄清處理后作其它用水，以減少水耗。 合理利用能源充分考慮電廠的經濟效益、合理利用能源:(1)選擇脫硝效率高、NOX/NH3摩爾比較低的脫硝系統(tǒng)，減少液氨量的需求，減少運行費。(2)對脫硝裝置系統(tǒng)設備、煙道、管道進行優(yōu)化配置，降低能耗。(3)選擇效率高的風機、泵類。(4)選用Y型電機、安全省電。(5)選用電氣性能好，損耗低的變壓器。(6)選用發(fā)光效率高的熒光燈，高壓汞燈和高壓鈉燈為主的光源，照明燈具選用反射率高，光效高的節(jié)能燈具。(7)選用合適的保溫材料，控制表面溫度，優(yōu)化保溫設計。 節(jié)約用地、節(jié)約原材料根據電廠場地設計條件和特點，優(yōu)化脫硝裝置系統(tǒng)設備、煙道、管道的布置，減少占地，減少工程量。一方面可以節(jié)約用地、節(jié)約原材料、降低工程造價，另一方面盡可能降低對機組鍋爐系統(tǒng)的影響。功能類似的設施或機構并入集中聯合建筑物，液氨貯存系統(tǒng)全廠統(tǒng)一考慮等等。廠區(qū)脫硝工程生產聯絡管線采用公用管架集中布置。8 勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生 勞動安全脫硝系統(tǒng)在運行時是一套相對比較安全的裝置，其潛在的安全方面的問題主要有: 還原劑安全由于氨氣在狹窄濃度范圍內的可燃性和劇烈的毒性，氨被認為是危險物質。對于電站SCR系統(tǒng)，氨的危險性需要特殊的安全性惜施。氨氣侵入人體的途徑是主要經呼吸道吸入。眼接觸液氨或高濃度氨氣可引起灼傷，嚴重者可發(fā)生角膜穿孔。皮膚接觸液氨可致灼傷。SCR脫硝系統(tǒng)加裝水噴淋系統(tǒng)、氮氣清洗系統(tǒng)、廢氨稀釋系統(tǒng)、眼睛沖洗器/淋浴器等作為安全保護措施。如果氨意外泄露進入大氣，氨泄露檢測器自動開啟水噴淋系統(tǒng)。所有未使用的氨采用廢氨稀釋系統(tǒng)稀釋、氮氣清洗系統(tǒng)進行清洗。眼睛沖洗器/淋浴器系統(tǒng)能夠用手腳分別地操作?，F場應備有附加的防護用具，例如面具和濾毒罐、手套、長靴等。當脫硝裝置較長時間不運行或者進行定期檢查時，用氮氣清洗系統(tǒng)將未使用的氨從所有氨容器和設備 (氨儲罐除外)中清洗干凈。氨系統(tǒng)的操作人員必須穿戴防護用具。在氨系統(tǒng)發(fā)生火災時，消防人員必須穿戴全身防護服，首先切斷氣源，用水噴淋保護切斷氣源的人員，用水保持火場中容器冷卻。 催化劑廢物處理安全SCR催化劑包含許多被美國聯邦法規(guī)和韓國法規(guī)定義為危險物質的成分。盡管存在危險物質，由EPRI(美國電力研究所)主持的測試表明:一個新的和兩個舊的催化劑樣品并不符合美國聯邦法規(guī)的危險廢物定義。不過，在美國的一些州，由于失效的催化劑含有危險成分(包括五氧化二礬)，催化劑必須在獲得許可的危險廢物填埋處埋廠進行處理。失效的催化劑可以返還給催化劑銷售商，由其負責處埋失效催化劑。返還和處埋手續(xù)及費用在銷售時或洽談更換催化劑的合同條款時進行協商。在美國和韓國，一些用戶自己負責保管失效催化劑，定期到獲得許可的危險廢物填埋處理廠進行處理。廢催化劑可能的再利用方法包括用作水泥原料或混凝土及其它筑路材料的混凝料、從中回收金屬、再生等。催化劑銷售商和用戶之間協議的普遍規(guī)則是要求銷售商承擔失效催化劑的所有權和處理責任。本工程采用的方案是失效的催化劑返還給催化劑銷售商。 電傷是指脫硝系統(tǒng)設備由于雷擊或設備接地不良所造成的損壞并由此給工作人員帶來的傷害，高壓電器設備由于人員的誤操作及保護不當而給人員帶來的傷害。 機械傷害脫硝系統(tǒng)中有風機、泵類等轉動機械設備。在運行和檢修過程中如果操作不當或設備布置不當均有可能給工作人員造成傷害。 其它傷害其它傷害包括:鋼平臺及鋼樓梯踏板造成人員滑倒。人員在高處作業(yè)時的跌倒等。 安全防治措施 防電傷措施(1)電氣設備應采取必要的機械，電氣聯鎖裝置以防止誤操作。(2)電氣設備設計嚴格按照帶電部分最小安全凈距執(zhí)行。(3)電氣設備選用有五防設施的設備，對配電室加鎖，嚴格執(zhí)行工作票制度。(4)在高壓電氣設備的周圍按規(guī)程規(guī)定設置柵欄，遮攔或屏蔽裝置。(5)緊急事故采取聲光顯示及必要的其它指示信號，設置自動聯鎖裝置以給出處理事故的方法。(6)各元件的控制回路均設有保險，信號，監(jiān)視，跳閘等保護措施。(7)所有電氣設備應有防雷擊設施并有接地設施。 防機械傷害措施(1)所有轉動機械外露部分均應加裝防護罩或采取其它防護措施。(2)設備布置，在設計時留有足夠的檢修場地。 其它傷害防止措施(1)所有鋼平臺及鋼樓梯踏板采用花紋鋼板或格柵板以防人員滑倒。(2)在樓梯孔平臺等處周圍設置保護沿和欄桿，以防高處跌傷。(3)在粉塵含量高的場所安裝通風機以達到除塵防爆效果。 消防根據《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》(GB5016092)關于乙類液體儲罐防火間距的要求:氨站應該距離生產廠房、生產設備20m，距離明火和散發(fā)火花地點25m，距離全廠重要設施30m，距離運輸道路、廠圍墻lOm。新建氨站所選的位置、面積要滿足上述規(guī)定。本工程將充分利用電廠設計的消防設施。**發(fā)電有限責任公司設計有消防給水系統(tǒng)，消防水源為循環(huán)水排污水。本工程消防用水接入電廠設計的消防管網。，壓力大于3kg/cm2。 勞動與保護 煙氣脫硝系統(tǒng)運行中可能造成職業(yè)危害的因素(1)氨的逃逸在煙氣脫硝反應過程中，還原劑與鍋爐中煙氣中NOX反應生成對環(huán)境無害的水和氮氣，不產生任何副產物。但氨的逃逸過大會造成二次污染，在工藝設計時應取盡可能低的氨逃逸。(2)噪聲脫硝系統(tǒng)的主設備在運行過程中產生噪聲，特別是風機、泵等產生的機械噪聲較大，如不采取措施對人員的健康將帶來一定的影響。 勞動保護措施煙氣脫硝系統(tǒng)的勞動保護主要考慮防腐蝕、防機械傷害、防噪音等。(1)在脫硝中使用的化學藥品應妥善保管，以防對人身造成傷害。(2)在設備訂貨時，根據《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》提出限制設備噪聲要求，將設備噪聲控制在允許范圍之內。(3)脫硝控制室的建筑物應采取隔聲、吸聲處理、防止設備運行噪聲的影響。9 生產組織與勞動定員 生產運行管理鍋爐脫硝系統(tǒng)的運行、維護、管理由發(fā)電廠相關部門負責，充分利發(fā)電廠工程技術人員、管理人員和生產人員，保證項目建成后正常運行。 勞動定員根據國家電力公司1998年頒發(fā)的國電人勞[1998]94號《火力發(fā)電廠勞動定員標準(試行)》的要求，結合業(yè)主減人增效的指導思想，提出電廠定員的設想，電廠實際定員由業(yè)主自行確定。電廠脫硝人員工作范圍為:脫硝設備的監(jiān)控、巡回操作、表計記錄、事故處理等。崗位包括:值班員、巡檢操作員。電廠可以根據本廠的具體情況調整運行及巡檢人員，如:巡檢操作人員鍋爐或除灰巡檢員代替。檢修、管理與廠內鍋爐或除灰車間合并等。10 脫硝工程項目實施條件和輪廓進度 脫硝工程項目實施條件 運輸方式脫硝設備無大重件設備，運輸不存在超極限問題，因此所有設備及建筑材料，采用鐵路、公路直接運輸到施工現場。主體工程進廠道路均可投入使用，完全可以滿足機組脫硝工程設備等運輸的需要。 材料供應由于廠址所處位置為經濟水平和物資供應發(fā)達的地區(qū)，施工用建筑材料設備和物資均可以方便通過外購的方式解決。所有材料汽車和水陸運輸。 施工水源、電源、通訊等脫硝工程項目實施，完全可以依靠主體工程的場地、道路、水源、施工電源、施工通訊、施工生活臨建等現有施工條件。施工單位的生產及生活用水，均由電廠施工供水系統(tǒng)接引。 工程輪廓進度由于脫硝裝置所用場地小，并且有部分與電廠正常生產運營有關的設施，同時在施工中交叉較多，因此應給施工留有適當的富裕時間。工程式建設工期從合同正式生效日起第一脫硝裝置為16個月，16個月時由業(yè)主臨進接收，開設半年商業(yè)運行，并完成性能試驗和性能保證值的測試，22個月時驗收合格后正式移交生產管理。第二脫硝裝置建設投產工期與第一相隔3個月。第三脫硝裝置建設投產工期與第二相隔3個月。第四脫硝裝置建設投產工期與第三相隔3個月。本項目采取通過與國外環(huán)保公司合作，引進和采用國外成熟的煙氣脫硝技術，為工程的順利實施提供了技術和選題的保證條件。煙氣脫硝改造工程主要工作內容和工作周期如表101。表101主要工作內容和工作周期內容時間（月）備注設計初步設計詳細設計36采購1～2制造和加工催化劑SCR反映器控制（PLC）分析儀表4344包括制造商的詳細設計，運輸不包括在內安裝SCR反映器催化劑設備311～3啟動和試運行試驗調試可靠性測試１１總工期從合同簽訂到完工16可靠性試驗不包括在內12結論SCR催化劑的氧化特性能把S02氧化成S03，SCR反應器產生的S03將會導致煙氣中S03濃度的增加。S03能和逃逸的氨反應形成硫酸氫銨和硫酸銨，這些物質能從煙氣中凝結并沉積，影響空氣預熱器傳熱性能，但在設計條件下，基本不會影響下游設備的運行特性。 鍋爐煙氣側阻力的增加鍋爐加裝煙氣脫硝裝置會使鍋爐煙氣系統(tǒng)的阻力增加，脫硝裝置的阻力包括三部分:煙道的沿程阻力、彎道或變截面處的局部阻力、反應器本體 (主要為催化劑)產生的阻力。所以鍋爐原有引風機需要更換。 對機組熱效率的影響（1）還原劑的影響噴入煙氣中的還原劑會吸收一部份煙氣的熱量，并且混有還原劑的煙氣在通過反應器后，由于化學反應會降低煙氣的體積，從而影響下游受熱面的換熱。（2）鍋爐煙氣散熱損失的增加煙氣脫硝裝置的安裝，使鍋爐尾部煙道增加，使從鍋爐主煙道到空氣預熱器入口的煙道增加。同時，SCR反應器及其煙道部分安裝在溫度較低的鍋爐廠房外，因此使煙氣的散熱損失略有增加。鍋爐煙氣散熱損失的增加，導致鍋爐煤耗的增加 采用脫硝裝置后，低溫省煤器入口煙道的散熱損失使低溫省煤器入口煙氣溫度降低，因此影響低溫省煤器換熱。當入口煙溫降低太多時，如采用原來的低溫省煤器換熱面積，有可能使用權低溫省煤器出口的水溫降低過多，影響鍋爐正常運行。 結論與建議（1）由于本可研階段沒有對4臺鍋爐省煤器、空氣預熱器的煙道中煙氣量、溫度、壓力、煙氣組份等參數進行測試，建議下一階段請有關單位進行測試，以便于在設備招標中選擇適當的脫硝裝置。（2）目前我國尚不掌握燃煤電站SCR煙氣脫硝裝置的設計、制造技術，沒有SCR技術關鍵材料催化劑的生產能力，因此國內SCR煙氣脫硝技術應用的起步階段，建議引進和采用國外成熟的SCR煙氣脫硝技術及催化劑，通過與國外環(huán)保公司合件，在**發(fā)電有限責任公司進行鍋爐SCR煙氣脫硝工程。（3）安裝煙氣脫硝裝置，使鍋爐煙氣側的阻力增加較多，現有引風機沒有裕量，建議改造或更換鍋爐引風機。采用低溫省煤器移位方案 ，原來的低溫省煤器部件難以利用，建議更換低溫省煤器防止低溫空氣預期熱器的冷端腐蝕和沾污的措施是更換低溫空氣預熱器冷端材料并采用吹灰裝置，建議將低溫空氣預熱器冷端材料更換為防腐材料并用吹灰裝置。（1）**發(fā)電有限責任公司煙氣污染物NOx排放濃度不滿足GB132232003《火電廠大氣污染物排放標準》Ⅲ時段排放限值。**發(fā)電有限責任公司14號鍋爐煙氣脫硝項目發(fā)建設必須采用脫硝效率大于80%的技術先進、成熟可靠的煙氣脫硝裝置。選擇性催化還原技術（SCR）是目前發(fā)達國家首先開發(fā)和應用的煙氣脫硝技術，與其它技術相比，其脫硝效率高，技術成熟，在工程上應用最多，應是**發(fā)電有限責任公司環(huán)保改造首選的煙氣脫硝技術。（2）脫硝過程一般不會造成對環(huán)境的二次污染，可能產生二次污染的因素有：逃逸的氨和廢催化劑。在脫硝裝置設計時，采用嚴格的逃逸氨限值，在運行中對逃逸氨進行嚴密監(jiān)視，及時采取措施加以控制，對于廢催化劑進行妥善管理和處理，不會造成二次污染。（3）本可行性研究報告以**發(fā)電有限責任公司燃煤發(fā)電機組14號鍋爐為應用對象，以SCR煙氣脫硝技術為應用技術，初步制定了脫硝裝置的系統(tǒng)和工程方案，進行了初步的經濟分析。（4）建議脫硝反應器采用熱/高灰布置，針對**發(fā)電有限責任公司的實際情況，煙氣脫硝裝置的安裝需要鍋爐現有部分設備的移位，建議采用低溫省煤器移位方案 ，考慮到現場有效空間，除塵器的維修及鍋爐的運行，建議采用1 個脫硝反應器。（5）經過各種工程方案的比較和經濟技術分析，借鑒國外公司煙氣脫硝成熟的工程實例經驗，為我國中心城市電廠建設是有意義的， 建議項目實施。14號鍋爐SCR煙氣脫硝裝置主要技術經濟指標見表表14號鍋爐SCR煙氣脫硝裝置主要技術經濟指標序號名稱數量單位1脫硝工程靜態(tài)總投資萬元2單位千瓦投資元/千瓦3年利用小時數小時4處理煙氣量（4臺爐，濕煙氣）N m3/h5脫硝效率%6脫除公NOx還原劑量（%純度）Kg7年脫除NOx量噸/年8脫硝廠用電率%9脫硝區(qū)域占地面積㎡10生產運行人員數有11脫硝成本元/公（NOx）12售電單位成本平均增加費用元/度電