【正文】 1～2004年)，最大降水量為1565mm(1956年)，(1978年)，多年平均水面蒸發(fā)量（E601）為1000mm?！?，℃（1959年），℃（1969年），年平均無霜期217天?；春由嫌渭盎茨仙絽^(qū)暴雨多、徑流系數(shù)大，匯流快，洪峰高；淮北平原因地面平緩、河道坡度小、防洪標(biāo)準(zhǔn)低，匯流較慢，峰形矮胖，并受干流洪水頂托；淮河干流洪水峰高量大，經(jīng)沿淮一連串的湖泊洼地調(diào)蓄后，洪水持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，蚌埠站一次較大洪水持續(xù)時(shí)間一般要一個(gè)月以上。根據(jù)蚌埠市氣象站歷年統(tǒng)計(jì)資料，主要?dú)庀笠厝缦拢簹v年極端最高氣溫：℃歷年極端最低氣溫：℃℃歷年平均氣溫：℃歷來最小相對(duì)濕度2%歷年平均相對(duì)濕度72%最大積雪深度35cm最大凍土深度15cm歷年最多年雷暴日數(shù)49天歷年最少年雷暴日數(shù)18天脫硫劑和脫硝劑運(yùn)輸采用外包方式予以解決，消石灰運(yùn)輸采用封閉罐車運(yùn)輸至消石灰倉(cāng)。氨水運(yùn)輸采用危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車運(yùn)輸至脫硝劑罐區(qū)。脫硫灰通過正壓氣力輸送方式送至儲(chǔ)灰倉(cāng)?；以ㄟ^封閉自卸罐車送出廠至綜合利用用戶。運(yùn)輸?shù)缆防脽犭姀S現(xiàn)有的廠區(qū)道路。二期工程鍋爐區(qū)域北一期工程鍋爐區(qū)域 中糧生化涂山熱電廠廠區(qū)總平面布置圖蚌埠市位于安徽省北部，處于我國(guó)經(jīng)濟(jì)比較發(fā)達(dá)的東部沿海地區(qū)和資源豐富的中部地區(qū)的結(jié)合部。地理位置東經(jīng)117176。239。，北緯32176。5739?；春訌氖袇^(qū)北側(cè)通過，京滬鐵路、淮南鐵路在本市交匯；公路四通八達(dá)，水陸交通極為方便。本工程擬建于中糧生化涂山熱電廠內(nèi)。距蚌埠市區(qū)約5km。西鄰黑虎山路，南鄰?fù)可铰?，東為八里溝，距合(肥)—徐（州），距蚌埠鐵路西貨場(chǎng)3km，交通運(yùn)輸十分便利。脫硫系統(tǒng)用水采用廠區(qū)現(xiàn)有工業(yè)水系統(tǒng)。脫硝系統(tǒng)用水采用廠區(qū)現(xiàn)有除鹽水系統(tǒng)。袋式除塵器用壓縮空氣利用廠區(qū)一、三期現(xiàn)有空壓機(jī)房，如壓縮空氣量不夠考慮在一、三期增加一臺(tái)空壓機(jī)。本改造項(xiàng)目施工水源、電源依托熱電廠內(nèi)現(xiàn)有設(shè)施。施工場(chǎng)地利用熱電廠內(nèi)現(xiàn)有空余場(chǎng)地。6工程技術(shù)方案 項(xiàng)目組成采用“一爐一塔”的方案分機(jī)組脫硫，采用靜電除塵器改造為電袋復(fù)合除塵器（或袋式）+循環(huán)流化床半干法脫硫工藝（CFBFGD）+SNCR脫硝工藝；改造1～3鍋爐和6～8鍋爐。本工程擬建于中糧生化涂山熱電廠內(nèi)。距蚌埠市區(qū)約5km。西鄰黑虎山路，南鄰?fù)可铰?。熱電廠目前現(xiàn)有能供煙氣除塵脫硫脫硝系統(tǒng)改造項(xiàng)目使用的場(chǎng)地共有三塊：（1）1機(jī)組電除塵西側(cè)場(chǎng)地，約1100m2（2153m）；（2）2煙囪北側(cè)空地，目前為廢鋼材倉(cāng)庫(kù)院，總面積約1500 m2（5030 m）；（3）8機(jī)組電除塵東側(cè)預(yù)留的擴(kuò)建場(chǎng)地，面積約1900 m2（3950 m）。給排水系統(tǒng)利用廠區(qū)現(xiàn)有排水系統(tǒng)，改造區(qū)域的排水采用明溝或暗管排入就近的下水道。供電利用廠區(qū)現(xiàn)有的電纜橋架從10kV廠區(qū)配電間單獨(dú)引入電源至環(huán)保系統(tǒng)供電。其他弱電管線考慮從附近區(qū)域沿原方案布置。壓縮空氣利用廠區(qū)一、三期現(xiàn)有空壓機(jī)房，如壓縮空氣量不夠考慮在一、三期增加一臺(tái)空壓機(jī)。改造項(xiàng)目需充分利用現(xiàn)有空間，盡量減少建構(gòu)筑物的拆除和重建。充分考慮全場(chǎng)布局的合理性，保持電廠整體協(xié)調(diào)。最大限度的減少對(duì)在運(yùn)設(shè)施的影響，方便生產(chǎn)過渡。合理布置，保證脫硫、脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行可靠。本改造項(xiàng)目采用“一爐一塔”的方案分機(jī)組脫硫，采用靜電除塵器改造為電袋復(fù)合除塵器（或袋式）+循環(huán)流化床半干法脫硫工藝（CFBFGD）+SNCR脫硝工藝；改造1～3鍋爐和6～8鍋爐?，F(xiàn)有四電場(chǎng)靜電除塵器拆除后面三電場(chǎng)，保留第一電場(chǎng)，后面的電場(chǎng)改為袋式除塵器，同時(shí)原靜電框架往引風(fēng)機(jī)方向再新擴(kuò)建一跨，原有靜電框架基本利舊，兩者組成“電袋”，作為半干法脫硫系統(tǒng)的除塵系統(tǒng)。電袋與鍋爐房之間布置反應(yīng)塔，反應(yīng)器進(jìn)口煙道做適當(dāng)改造。在鍋爐水平煙道處增加SNCR脫硝裝置。1~3鍋爐的脫硫吸收劑儲(chǔ)存區(qū)布置在2鍋爐與3鍋爐的靜電除塵器之間的場(chǎng)地。6~8鍋爐的脫硫吸收劑儲(chǔ)存區(qū)布置在7鍋爐與8鍋爐的靜電除塵器之間的場(chǎng)地。所有改造鍋爐的脫硝劑共用一個(gè)脫硝劑儲(chǔ)罐。脫硝劑儲(chǔ)罐布置在6爐除塵器西側(cè)場(chǎng)地。具體布置見總平面規(guī)劃圖，詳見附圖。(1) 豎向布置方式改造場(chǎng)地與熱電廠廠區(qū)室外標(biāo)高一致。(2) 雨、污水排水改造項(xiàng)目雨、污水排水系統(tǒng)利用熱電廠現(xiàn)有的排水系統(tǒng)。 運(yùn)輸脫硫劑和脫硝劑運(yùn)輸采用外包方式予以解決，消石灰運(yùn)輸采用封閉罐車運(yùn)輸至消石灰倉(cāng)。氨水運(yùn)輸采用危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車運(yùn)輸至脫硝劑罐區(qū)。脫硫灰通過正壓氣力輸送方式送至儲(chǔ)灰倉(cāng)?；以ㄟ^封閉自卸罐車送出廠至綜合利用用戶。運(yùn)輸?shù)缆防脽犭姀S現(xiàn)有的廠區(qū)道路。管線布置以滿足生產(chǎn)工藝要求和保證長(zhǎng)期安全運(yùn)行為目的，以路徑最短捷，交叉最少，次要管線讓主要管線，壓力管道讓無壓管道，小管道讓大管道的原則布置。廠區(qū)綠化是環(huán)境保護(hù)和美化廠容的一項(xiàng)重要措施。結(jié)合工藝流程、總平面布置和建筑形式進(jìn)行綜合規(guī)劃。改造項(xiàng)目的綠化與熱電廠本身綠化統(tǒng)一考慮。 工藝 脫硫系統(tǒng) 脫硫系統(tǒng)工藝原理循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫技術(shù)主要是根據(jù)循環(huán)流化床理論，采用懸浮方式，使吸收劑在凈化塔內(nèi)懸浮、反復(fù)循環(huán)，與煙氣中的SO2充分接觸反應(yīng)來實(shí)現(xiàn)脫硫的一種方法。利用循環(huán)流化床半干法最大特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)是：可以通過噴水將凈化塔內(nèi)溫度控制在最佳反應(yīng)溫度下，達(dá)到最好的氣固紊流混合并不斷暴露出未反應(yīng)的消石灰新表面；同時(shí)通過固體物料的多次循環(huán)使脫硫劑具有很長(zhǎng)的停留時(shí)間，從而大大提高了脫硫劑的利用率和脫硫效率。（1）化學(xué)過程當(dāng)霧化水經(jīng)過霧化噴嘴在凈化塔中霧化，并與煙氣充分接觸，煙氣冷卻并增濕，氫氧化鈣粉顆粒同H2O、SOH2SO3反應(yīng)生成干粉產(chǎn)物，整個(gè)反應(yīng)分為氣相、液相和固相三種狀態(tài)反應(yīng)，反應(yīng)步驟及方程式如下：①SO2被液滴吸收；SO2(氣)+H2O→H2SO3(液)②吸收的SO2同溶液的吸收劑反應(yīng)生成亞硫酸鈣；Ca(OH)2(液)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2OCa(OH)2(固)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O③液滴中CaSO3達(dá)到飽和后，即開始結(jié)晶析出CaSO3(液)→CaSO3(固)④部分溶液中的CaSO3與溶于液滴中的氧反應(yīng)，氧化成硫酸鈣CaSO3(液)+1/2O2(液)→CaSO4(液)⑤CaSO4(液)溶解度低，從而結(jié)晶析出CaSO4(液)→CaSO4(固)⑥對(duì)未來得及反應(yīng)的Ca(OH)2 (固)，以及包含在CaSO3(固)、 CaSO4(固)內(nèi)的Ca(OH)2 (固)進(jìn)行增濕霧化。Ca(OH)2 (固) →Ca(OH)2 (液)SO2(氣)+H2O→H2SO3(液) Ca(OH)2 (液)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2OCaSO3(液)→CaSO3(固)CaSO3(液)+1/2O2(液)→CaSO4(液)CaSO4(液)→CaSO4(固)⑦袋式除塵器脫除的煙灰中的未反應(yīng)的Ca(OH)2(固)，以及包含在CaSO3(固)、 CaSO4(固)內(nèi)的Ca(OH)2 (固)循環(huán)至凈化塔內(nèi)繼續(xù)反應(yīng)。Ca(OH)2 (固) →Ca(OH)2 (液)SO2(氣)+H2O→H2SO3(液) Ca(OH)2 (液)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2OCaSO3(液)→CaSO3(固)CaSO3(液)+1/2O2(液)→CaSO4(液)CaSO4液)→CaSO4(固)從鍋爐出來的原煙氣，由半干法凈化裝置底部進(jìn)入循環(huán)流化床反應(yīng)器。經(jīng)文丘里加速，在凈化塔湍流段，高溫?zé)煔馀c加入的吸收劑、循環(huán)灰充分混合，經(jīng)增濕活化，與煙氣中的SOHCl和HF等酸性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，脫除掉大部分污染物。由凈化塔的頂部出口排出后的煙氣進(jìn)入袋式除塵器除去大部分細(xì)灰，由除塵器除下的細(xì)灰和大顆粒大部分經(jīng)過空氣斜槽循環(huán)進(jìn)入反應(yīng)塔，少量經(jīng)過排灰裝置到輸灰系統(tǒng)外排。凈化后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。煙氣通過脫硫塔底部的文丘里管的加速，進(jìn)入循環(huán)流化床體，物料在循環(huán)流化床里，氣固兩相由于氣流的作用，產(chǎn)生激烈的湍動(dòng)與混合，充分接觸，在上升的過程中，不斷形成絮狀物向下返回，而絮狀物在激烈湍動(dòng)中又不斷解體重新被氣流提升，使得氣固間的滑落速度高達(dá)單顆?；渌俣鹊臄?shù)十倍；脫硫塔頂部結(jié)構(gòu)進(jìn)一步強(qiáng)化了絮狀物的返回，進(jìn)一步提高了塔內(nèi)顆粒的床層密度，使得床內(nèi)的Ca/S比高達(dá)50以上。這樣循環(huán)流化床內(nèi)氣固兩相流機(jī)制，極大地強(qiáng)化了氣固間的傳質(zhì)與傳熱，為實(shí)現(xiàn)污染物高脫除率提供了根本的保證。噴入的霧化水以降低脫硫塔內(nèi)的煙溫，使煙溫降至高于煙氣露點(diǎn)15℃以上，從而使得SO2與Ca(OH)2的反應(yīng)轉(zhuǎn)化為可以瞬間完成的離子型反應(yīng)。吸收劑、循環(huán)脫硫灰在文丘里段以上的塔內(nèi)進(jìn)行第二步的充分反應(yīng)，生成副產(chǎn)物CaSO3?1/2H2O，還與SOHF和HCl反應(yīng)生成相應(yīng)的副產(chǎn)物CaSO4?1/2H2O、CaFCaCl2?Ca(OH)2?2H2O等。煙氣在上升過程中，顆粒一部分隨煙氣被帶出反應(yīng)器，一部分因自重重新回流到循環(huán)流化床內(nèi)，進(jìn)一步增加了流化床的床層顆粒濃度和延長(zhǎng)吸收劑的反應(yīng)時(shí)間。煙氣在文丘里以上的塔內(nèi)流速為5～6m/s，從文丘里以上的塔高大約20m左右，這樣煙氣在塔內(nèi)的氣固接觸時(shí)間大約為4～5秒左右，從而有效地保證了脫硫效率。從化學(xué)反應(yīng)工程的角度看，SO2與Ca(OH)2的顆粒在循環(huán)流化床中的反應(yīng)過程是一個(gè)外擴(kuò)散控制的反應(yīng)過程；SO2與Ca(OH)2反應(yīng)的速度主要取決于SO2在Ca(OH)2顆粒表面的擴(kuò)散阻力，或說是Ca(OH)2表面氣膜厚度。當(dāng)滑落速度或顆粒的雷諾數(shù)增加時(shí)，Ca(OH)2顆粒表面的氣膜厚度減小，SO2進(jìn)入Ca(OH)2的傳質(zhì)阻力減小，傳質(zhì)速率加快，從而加快SO2與Ca(OH)2顆粒的反應(yīng)。只有在循環(huán)流化床這種氣固兩相流動(dòng)機(jī)制下，才具有最大的氣固滑落速度。同時(shí)，脫硫反應(yīng)器內(nèi)的氣固最大滑落速度是否能在不同的鍋爐負(fù)荷下始終得以保持不變，是衡量一個(gè)循環(huán)流化床半干法脫硫工藝先進(jìn)與否的一個(gè)重要指標(biāo)，也是一個(gè)鑒別半干法脫硫能否達(dá)到較高脫硫率的一個(gè)重要指標(biāo)。噴入的用于降低煙氣溫度的水，通過以激烈湍動(dòng)的、擁有巨大的表面積的顆粒作為載體，在塔內(nèi)得到充分的蒸發(fā)，保證了進(jìn)入后續(xù)除塵器中的灰具有良好的流動(dòng)狀態(tài)。由于SO3幾乎全部得以去除，加上排煙溫度始終控制在高于露點(diǎn)溫度20℃以上，因此煙氣不需要再加熱，同時(shí)整個(gè)系統(tǒng)也無須任何的防腐處理。凈化后的含塵煙氣經(jīng)反應(yīng)器的頂部出口進(jìn)入袋式除塵器除去大部分細(xì)灰，由除塵器除下的細(xì)灰和大顆粒大部分經(jīng)過空氣斜槽循環(huán)進(jìn)入反應(yīng)器，少量?jī)?chǔ)存于布袋除塵器下灰斗外排。凈化后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。其工藝流程圖見脫硫工藝流程圖，詳細(xì)見附圖。 脫硫吸收劑制備系統(tǒng)吸收劑存儲(chǔ)設(shè)備為消石灰儲(chǔ)粉倉(cāng)，本工程設(shè)計(jì)分別為一期工程3130t/h鍋爐和二期工程3260t/h鍋爐各設(shè)置一座消石灰粉倉(cāng)。消石灰粉Ca(OH)2由廠外運(yùn)至廠內(nèi)，通過罐車送到儲(chǔ)粉倉(cāng)。儲(chǔ)粉倉(cāng)下方連接稱重小倉(cāng)計(jì)量裝置，石灰粉Ca(OH)2經(jīng)稱重計(jì)量后，通過氣力噴射泵送入到脫硫塔，與塔內(nèi)煙氣以高傳質(zhì)的速度混合反應(yīng)，脫除煙氣中的酸性氣體。儲(chǔ)粉倉(cāng)底部設(shè)壓縮空氣流化裝置，防止石灰粉搭橋；頂部設(shè)有小型袋式除塵器。星型卸灰閥采用變頻控制，可調(diào)節(jié)石灰粉Ca(OH)2的用量。消石灰倉(cāng)共計(jì)2座，每座有效容積為170m3，可滿足鍋爐最大連續(xù)出力1~2天的消耗量。反應(yīng)器及煙道系統(tǒng)主要包括反應(yīng)器、噴嘴、及相關(guān)連接煙道。煙氣通過煙道由反應(yīng)器下部進(jìn)入反應(yīng)器。工業(yè)水由霧化噴嘴霧化后噴入反應(yīng)器，以很高的傳質(zhì)速率在反應(yīng)器中與煙氣混合，起到活化反應(yīng)離子的作用，同時(shí)降低塔內(nèi)溫度，促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行?；罨蟮臍溲趸}顆粒以很高的傳質(zhì)速率與煙氣中的SO2等酸性物質(zhì)混合反應(yīng)，生成CaSO4和CaSO以及CaCl2等反應(yīng)產(chǎn)物。這些干態(tài)產(chǎn)物小部分從反應(yīng)器塔底排灰口排出并經(jīng)倉(cāng)泵輸送至灰?guī)欤^大部分隨煙氣進(jìn)入袋式除塵器。噴嘴的供水由水泵提供，供氣由獨(dú)立貯氣罐供給，水泵用水由水箱供給。水箱供水由工業(yè)水源提供。為保證良好的霧化效果，噴嘴由一臺(tái)水泵單獨(dú)供水。反應(yīng)塔采用一爐一塔布置，1~3號(hào)反應(yīng)塔直徑為4m，；6~，可滿足煙氣停留時(shí)間的要求。為提高吸收劑Ca(OH)2的利用率及脫硫效率，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行，本設(shè)計(jì)中設(shè)有灰循環(huán)系統(tǒng)。根據(jù)反應(yīng)器中煙塵的濃度和脫硫效率來調(diào)節(jié)循環(huán)倍率。布袋除塵器灰斗中的灰排出后分兩部分輸送：一部分為循環(huán)灰，經(jīng)流量控制閥控制后進(jìn)入空氣斜槽輸送至反應(yīng)器內(nèi)，與煙氣充分混合繼續(xù)參加反應(yīng)，循環(huán)利用；另一部分為外排灰進(jìn)入倉(cāng)泵，由倉(cāng)泵輸送至灰?guī)齑鎯?chǔ)。采用流量控制閥控制，可調(diào)節(jié)循環(huán)灰的量。空氣斜槽的送風(fēng)由流化風(fēng)機(jī)供給，并通過蒸汽加熱器加熱，達(dá)到運(yùn)行所需溫度。半干法脫硫系統(tǒng)設(shè)有兩個(gè)出灰點(diǎn)：一部分是煙氣反應(yīng)器下部出灰，這部分灰主要是煙氣初步沉降積灰和塔體事故排灰，灰量較少，間歇人工外排；另一部分是從袋式除塵器下空氣斜槽出來的外排灰，外排灰由倉(cāng)泵通過管道輸送至灰?guī)?。輸灰系統(tǒng)設(shè)有防堵疏通裝置，出力不小于系統(tǒng)總輸送量的200%。倉(cāng)泵的用氣由輸灰貯氣罐供給。輸灰系統(tǒng)既能連續(xù)又能間斷地輸送系統(tǒng)收集到的脫硫灰。輸灰系統(tǒng)的控制具備程控、手動(dòng)遠(yuǎn)操和就地三種方式。輸灰控制系統(tǒng)的正常運(yùn)行方式為程序控制?；?guī)炖脽犭姀S現(xiàn)有的灰?guī)?。?dāng)脫硫反應(yīng)后的含塵氣體由反應(yīng)器進(jìn)入原有一電場(chǎng)靜電，預(yù)收掉70%~80%左右的粉塵，再進(jìn)入后續(xù)的布袋除塵器，布袋除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)上增設(shè)了沉降室，起到預(yù)分離的作用，進(jìn)一步加強(qiáng)布袋預(yù)收塵，并保證布袋除塵器安全運(yùn)行。在此沉降段內(nèi)，煙氣與導(dǎo)流板相撞擊，粗顆粒粉塵掉入灰斗。氣流隨后折轉(zhuǎn)向上，通過內(nèi)部裝有金屬架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，使氣體凈化。凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。隨著除塵器的連續(xù)運(yùn)行，當(dāng)濾袋表面的粉塵達(dá)到一定厚度時(shí)，氣體通過濾料的阻力增大，布袋的透氣率下降，用脈沖氣流清吹布袋內(nèi)壁，將布袋外表面上的粉餅層吹落，塵層跌入灰斗，濾袋又恢復(fù)了過濾功能。袋式除塵器本體設(shè)有旁路煙道，當(dāng)溫度或差壓超過設(shè)定值時(shí)，旁路自動(dòng)運(yùn)行，以保證系統(tǒng)安全平穩(wěn)工作。除塵器的底部灰斗中的灰部分經(jīng)流量控制閥排出