【正文】 2排放量t/h13SO2減排量t/a2403305914省環(huán)保局允許SO2排放量t/ht/a注：濃漿鈉鈣雙堿法脫硫的除塵效率為50%，技改工程濃漿鈉鈣雙堿法脫硫的脫硫效率為90%。由表47可知，技改后現(xiàn)有工程鍋爐SO2的排放濃度遠低于第1時段燃煤電廠的限值，排放總量能夠滿足省、市環(huán)保行政主管部門對污染物排放控制總量的要求。的要求。 引風機現(xiàn)有工程原有的4臺引風機因風壓不夠，已不能滿足技改后的脫硫、除塵系統(tǒng)所需的風壓要求，需重新選型。具體如下：數(shù)量： 4臺型號: Y648 風量: 197000 m3/h風壓: 5000 Pa轉(zhuǎn)速: 960 r/min電機功率: 450 kW電機電壓: 6 kV引風機使用的電源為6 kV 。同原有引風機，使用現(xiàn)有工程的高壓廠用電系統(tǒng)。 設(shè)備布置現(xiàn)有工程的2鍋爐中心線相距30m，鍋爐間的E列柱到煙囪中心線距離為36m。技改前，鍋爐尾部由西往東，依次布置4臺文丘里水膜除塵器、4臺引風機、煙道及煙囪。根據(jù)場地的現(xiàn)有條件，本次除塵器的改造工程，鍋爐尾部布置布袋除塵器，脫硫液儲罐，石灰儲倉，螺旋輸送機，化灰器，石灰漿液儲罐，石灰漿液泵，增稠器，漿液排出泵，真空帶式過濾機及其配套的水力旋流器、氣液分離器、真空泵，沖洗水箱，濾布沖洗水泵，純堿攪拌罐，堿液泵，補水泵。重新選型的引風機、旋流板塔、主循環(huán)水泵、脫硫液再生罐、再生液水泵布置于煙囪的東面。原引風機的出口煙氣由從西面進入煙囪的磚混入口煙道改從東面進入。鍋爐尾部已建成使用的工業(yè)水溝、電纜溝，需局部或全部重新定位、設(shè)計、施工。設(shè)備的具體布置，可詳見附圖“除塵、脫硫系統(tǒng)平面布置總圖”，圖號：002。 脫石膏綜合利用本項目采用了濕法脫硫方案，脫硫效率可≥90%。目前煙氣脫硫石膏的應(yīng)用領(lǐng)域主要如下：水泥工業(yè)、建筑墻紙及裝飾紙面石膏板、特種石膏功能材料、特種石膏防火板、粉刷石膏及免燒石膏陶瓷制品、紙張噴涂材料、生產(chǎn)自流平地面材料和礦井用砂漿、替代高嶺土和方解石生產(chǎn)各種類型的填充材料各種筑路基材、XX熱電公司已與**海螺水泥有限公司簽訂年供需2萬石膏協(xié)議(見附件)，為脫硫產(chǎn)品銷路提供了保障。 CaO的消耗量本工程煙氣采用濕法脫硫，脫硫劑為CaO,。按機組在額定工況下日運行22小時，年運行6500小時計算，石灰石的純度按90％計，CaO耗量見下表48,生產(chǎn)石膏量見表49。表48 CaO耗量表機組容量小時耗量(t/h)日耗量(t/d)年耗量(t/a)設(shè)計煤種校核煤種設(shè)計煤種校核煤種設(shè)計煤種校核煤種2220t/h40954355表49 生產(chǎn)石膏量煤種小時產(chǎn)量(t/h)日產(chǎn)量(t/d)年產(chǎn)量(t/a)設(shè)計煤種 6890校核煤種7345 CaO來源及運輸 青陽縣龍海化工原料有限公司擁有3000萬噸石灰石開采資源，熱電公司已與青陽縣龍海化工原料有限公司簽訂供應(yīng)協(xié)議（見附件），可為熱電公司提供年耗5萬噸的石灰，能保證石灰的供應(yīng)。石灰采用密封車由廠家送至電廠后，用氣力輸送至石灰儲倉。氣力輸送系統(tǒng)的設(shè)計與擴建工程統(tǒng)一設(shè)計。 煙氣除塵方案選擇本次除塵器改造工程，選用布袋除塵器或三電場靜電除塵器，在控制大氣污染物排放、減輕環(huán)境污染、滿足國家及地方有關(guān)的環(huán)保要求方面，均能滿足要求。四電場靜電除塵器與三電場靜電除塵器相比，一次性投資稍高，運行費用相差十分有限。但通過大氣污染物的減排效益，不但可在短時間內(nèi)回收高出部分的一次性投資，還可以在以后長期運行中減少企業(yè)的排污費用，降低企業(yè)的運行成本，增加企業(yè)的經(jīng)濟效益，進一步減輕環(huán)境污染。鑒于目前我國環(huán)境污染的嚴峻形勢，環(huán)保要求必然日趨嚴厲，排污代價也必定越來越大。因此，從企業(yè)的經(jīng)濟效益、社會效益、環(huán)境效益考慮，應(yīng)選擇四電場靜電除塵器作為本次除塵器改造工程的比選方案之一。 場地條件與除塵設(shè)備布置的可行性2鍋爐中心線相距30m，鍋爐間的E列柱到煙囪中心線距離為36m，鍋爐尾部場地空間狹小。本次技改，每臺鍋爐配一臺布袋除塵器或靜電除塵器。與本工程220t/h煤粉鍋爐配套的布袋除塵器或靜電除塵器，其占地面積相差不大。作為本次比選方案的四電場靜電除塵器、低壓脈沖布袋除塵器的有關(guān)尺寸見表44：表410 除塵器有關(guān)尺寸除塵器煙氣進出口距離長寬高靜電除塵器24050mm27250mm10400mm25600mm布袋除塵器19600mm19600mm10240mm16100mm由表44可知，在現(xiàn)有的場地條件下，考慮鍋爐間E列柱與煙囪的已有地下基礎(chǔ)，四電場靜電除塵器與低壓脈沖布袋除塵器均可布置于2鍋爐的尾部。 布袋除塵器與靜電除塵器的性能比較 (1) 優(yōu)點1)布袋除塵A、除塵效率高，可永久保證粉塵排放濃度≤50mg/Nm3。B、單元組合形式，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單、附屬設(shè)備少，投資省，技術(shù)要求也沒有靜電除塵器高，無須專設(shè)操作工。C、能捕集比電阻高、而靜電除塵器難以回收的粉塵。D、性能穩(wěn)定，對負荷的變化適應(yīng)性好，運行管理簡便，特別適宜于捕集細微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。E、能實現(xiàn)不停機檢修，即離線檢修。F、自動化程度較高，對除塵系統(tǒng)的所有設(shè)備均設(shè)有檢測報警功能，對操作人員的技術(shù)要求較低、操作維護人員的勞動強度不高。2) 靜電除塵器A、初期除塵效率高，與布袋除塵器不相上下，能捕捉1um以下的細微粉塵，但從經(jīng)濟方面考慮，一般應(yīng)控制一個合理的除塵效率。B、處理煙氣量大，可用于高溫(可高達500℃)、高壓、高濕(相對濕度可達100％)的場合，能連續(xù)運轉(zhuǎn)，并能實現(xiàn)自動化。C、煙氣沿程阻力較低，壓力損失一般僅100200Pa。 (2) 缺點1)布袋除塵A、布袋除塵器用于凈化含有油霧、水霧及粘結(jié)性強的粉塵時，對濾料有相應(yīng)的特殊要求。B、布袋除塵器凈化有爆炸危險或帶有火花的含塵氣體時需要防爆措施。C、用于處理相對濕度高的含塵氣體時，需采取保溫措施(尤其在冬季)，以免因結(jié)露而造成“糊袋”；當用于凈化有腐蝕性氣體時，需選用適宜的耐腐蝕濾料；用于處理高溫煙氣時需采取降溫措施，將煙溫降到濾袋長期運轉(zhuǎn)所能承受的溫度以下，并盡可能采用耐高溫的濾料。D、濾袋所用濾料大多為PPS(聚苯硫醚)，對煙氣中的含氧量有嚴格要求。當煙氣中的含氧量≥15％時，PPS的耐氧性較差。為保證濾袋的使用壽命，必須嚴格控制煙氣中的含氧量≤10％。E、煙氣沿程阻力較高，壓力損失一般可達12001800Pa。2) 靜電除塵器A、需高壓變電和整流設(shè)備，通常高壓供電設(shè)備的輸出峰值電壓為70100kV，投資高。B、制造、安裝和管理的技術(shù)水平要求較高。C、除塵效率受粉塵的比電阻影響大，一般對比電阻小于10４10５Ωcm或大于10１０10１１Ωcm的粉塵，如不采取一定措施，除塵效率將受影響。D、對初始濃度大于30g/Nm3的含塵氣體需設(shè)置預(yù)處理裝置。E、不具備離線檢修功能，一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，或帶病運行，或只能停爐檢修。(3) 運行可靠性1)布袋除塵A、能長期保證＜50mg/Nm3的粉塵排放濃度。不受入口粉塵濃度、比電阻的影響。B、主要配套件—濾料的使用壽命達30000小時以上。C、主要配套件—電磁脈沖閥的使用壽命達100萬次以上。D、所有運轉(zhuǎn)設(shè)備均設(shè)報警裝置，能在第一時間發(fā)現(xiàn)故障并報警。E、主要維護工作—濾袋更換僅需兩人便可完成。2) 靜電除塵器A、運行初期可保持正常工作，并達到預(yù)期的除塵效率。但受入口煙氣狀態(tài)的影響。B、運行一段時間后，電極可能發(fā)生變形，除塵效率因而降低。 (4) 維護方便性1)布袋除塵A、一旦發(fā)生事故，能及時從控制系統(tǒng)獲得報警及指示。B、故障倉室能單獨離線(鍋爐保持正常運行)進行維護檢修。C、故障檢修均在機外進行，無須進入除塵器內(nèi)部。D、日常維護中對破損濾袋能進行封閉措施(濾袋破損率在5％以下時)，以便進一步減少日常工作量。E、主要維護工作—濾袋更換僅需兩人便可完成。2)靜電除塵器A、由于靜電除塵器不具備離線檢修功能，一旦發(fā)生事故，只能停爐檢修，不然只能帶病運行。B、檢修時，檢修人員需進入除塵器內(nèi)部，工作環(huán)境比較惡劣。C、除塵器內(nèi)部裝置損壞程度及位置須完全依靠人力來完成檢查工作，檢修工作勞動強度大。 除塵方案選擇通過對布袋除塵器與靜電除塵器的運行可靠性、維護方便性等方面的比較，布袋除塵器在長期保證較高的除塵效率方面，尤其是在除塵器故障期間能夠離線檢修而不必停爐、從而避免停爐檢修而造成的損失方面，優(yōu)勢明顯超過靜電除塵器。同時，采用離線清灰低壓脈沖布袋除塵器，其自動化程度較高，所有除塵系統(tǒng)的運行設(shè)備的運行狀況包括所有運行參數(shù)均由PLC采集并送至主控柜，使得鍋爐主控室人員即可監(jiān)控除塵系統(tǒng)的運行，節(jié)約了人力。布袋除塵器的維修費用(包括停機造成的損失)、運行費用都低于靜電除塵器；從投資角度而言，配套相同噸位的鍋爐、保證等同的除塵效率時，離線清灰低壓脈沖布袋除塵器的投資接近三電場靜電除塵器，而低于四電場靜電除塵器。綜上所述，本次除塵器改造工程選用離線清灰低壓脈沖布袋除塵器。從表43可知：本次技改工程，除塵設(shè)備的除塵效率≥％(校核煤種)即可滿足國家及地方對大氣污染物排放指標的限定要求。鑒于目前我國環(huán)境污染的嚴峻形勢，環(huán)保要求必然日趨嚴厲，國家及地方對電廠污染物的排放要求也越來越嚴格，％。％％，一次性投資基本不變，運行費用相近。但可減少企業(yè)的排污費用，增加企業(yè)大氣污染物的減排效益，降低企業(yè)的運行成本，增加企業(yè)的經(jīng)濟效益，進一步減輕環(huán)境污染，使本技改項目在投入營運后能更好地實現(xiàn)經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益的統(tǒng)一。 布袋除塵器的主要技術(shù)參數(shù)處理煙氣量： 390000m3/h入口溫度： 140℃入口濃度： ≤50g/Nm3出口濃度： ≤50mg/ Nm3除塵效率： ％離線室數(shù)： 16過濾面積： 6511m2過濾風速： 阻力： ≤1800Pa設(shè)備漏風率： ≤2%壓縮空氣壓力： 壓縮空氣耗量： 3Nm3/min灰斗加熱方式： 電加熱 布袋除塵器的安全運行為保證布袋除塵器的安全運行，采取以下安全措施：（1）設(shè)置旁路系統(tǒng)。當鍋爐啟動或低負荷時，開啟旁路煙道，以防止點火投油助燃時含油煙氣粘結(jié)濾袋、遇明火燒毀濾袋。當鍋爐燃燒異常、排煙溫度超過濾袋允許溫度時，也必須開啟旁路煙道。（2）設(shè)置采用工業(yè)水的緊急噴吹系統(tǒng)。當煙氣溫度超過設(shè)計值時，開啟噴嘴，降低煙溫，以保證濾袋的安全。如啟動緊急噴吹系統(tǒng)仍不能將煙溫將到濾袋允許的溫度，此時將發(fā)出報警信號，開啟旁路系統(tǒng)或停爐處理。（3）設(shè)置濾袋檢漏裝置，根據(jù)煙氣濁度判斷濾袋是否泄露，以保證布袋除塵器的安全運行，達標排放。 電氣布袋除塵器使用的電源為380 /220V ，允許電壓在177。10％的范圍內(nèi)變化，使用現(xiàn)有工程的低壓廠用電系統(tǒng)。 控制系統(tǒng)整個除塵器控制采用PLC和CRT站進行自動控制，設(shè)置差壓及定時清灰控制方式，并設(shè)有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能。整套除塵控制系統(tǒng)以除塵器PLC為中心，系統(tǒng)各設(shè)備的控制由除塵器PLC實現(xiàn)，并與熱電公司的大系統(tǒng)連接，由除塵系統(tǒng)PLC采集并傳送系統(tǒng)各設(shè)備的運行數(shù)據(jù)。系統(tǒng)中的運轉(zhuǎn)設(shè)備均設(shè)置機械故障檢測和報警裝置，當任一運轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生故障時，立即發(fā)出故障信號，并送至控制室內(nèi)，在主控柜顯示并報警，運轉(zhuǎn)設(shè)備自動斷電停運。除塵器控制室擬與擴建工程統(tǒng)一考慮。除塵器控制柜上設(shè)有除塵器進出口煙氣壓差、壓縮空氣壓力、各倉室壓力降、除塵器各電動設(shè)備的工作狀況、清灰狀況、輸灰設(shè)備工作狀況、除塵器綜合故障報警及料位等顯示報警信號及輸出接點。除塵系統(tǒng)的啟動信號為引風機的運行信號。引風機停止運行，除塵器清灰裝置延時停機。整個控制系統(tǒng)隨除塵器配套。 壓縮空氣系統(tǒng)布袋除塵器自帶供氣系統(tǒng)，利用連通除塵器凈氣室的羅茨風機，將氣體壓入儲氣罐作為清灰時的壓縮氣源。利用干燥、與待處理的煙氣同溫的凈氣室氣體，以利于在清灰時除塵器倉室的保溫，防止酸結(jié)露。壓縮空氣系統(tǒng)包括供氣系統(tǒng)、儲氣罐、調(diào)壓裝置、氣源處理裝置等。，現(xiàn)有工程排放煙塵情況見表411。表411 技改后現(xiàn)有工程鍋爐煙塵排放情況序號項 目單位2180。220t/h鍋爐設(shè)計煤種校核煤種1煙煤量t/h2煙囪高度m1203煙囪出口內(nèi)徑m44煙囪數(shù)座15煙囪出口煙氣量Nm3/h4320004601906除塵效率%8除塵器入口煙塵量t/h9除塵器入口煙塵濃度mg/Nm3219282464210煙塵排放量t/h11煙塵減排量t/a4175499712煙塵排放濃度mg/Nm313省環(huán)保局允許煙塵排放量t/ht/a14GB132232003允許煙塵排放濃度mg/Nm330015省環(huán)保局允許煙塵排放濃度mg/Nm3注：%，%。由表411可知，技改后現(xiàn)有工程鍋爐煙塵的排放能夠滿足GB13223—2003第1時段標準值及省環(huán)保局的要求。5 除灰系統(tǒng)、渣產(chǎn)量按機組在額定工況下日運行22小時，年運行6500小時計算，現(xiàn)有工程鍋爐產(chǎn)灰、渣量見表5—表5—2?；以?