【正文】 、排氣孔、出入口法蘭連接管道和隔離閥等。在溶解罐中，用除鹽水制成尿素溶液。溶解罐內部裝有加熱盤管（蒸汽加熱），保持罐內尿素溶液溫度40~80℃，并不低于40℃，濃度為40~55%（質量分數(shù)）。 (3) 尿素溶液輸送泵尿素溶液輸送泵設置兩臺，采用一運一備的運行方式，輸送泵將溶解好尿素溶液輸送至尿素溶液儲罐內儲存。(4) 尿素溶液儲罐尿素儲存罐2個，采用304不銹鋼材質；壁厚8mm；單臺容積不低于90m3，罐體包括保溫、液位計、溫度壓力表、排氣孔、整體加熱系統(tǒng)、液位和溫度測定控制系統(tǒng)、電氣控制柜、頂部和側部人孔、吊環(huán)、法蘭連接管道、出入口管道和排水管道以及手動隔離閥。罐體加熱系統(tǒng)將使罐體在外界溫度為15176。C時還能保持罐內溫度不低于35176。C。同時罐體設計要考慮地震帶，風力、雪和溫度變化等。罐體尺寸和重量按需要確定。尿素溶液儲罐用于儲存提供系統(tǒng)所用的尿素溶液。儲罐露天布置，帶有保溫裝置和加熱裝置以維持罐體內合適的溫度。所有系統(tǒng)組件緊密布置。尿素溶解罐與尿素溶液儲罐之間采用并聯(lián)方式銜接，由兩臺尿素溶液輸送泵將尿素溶液由溶解罐輸送到尿素溶液儲罐。(5) 循環(huán)/傳輸系統(tǒng)尿素溶液供料系統(tǒng)由一套流量傳輸裝置組成，該裝置為兩臺熱解系統(tǒng)供應尿素溶液。該裝置包括兩臺多級離心泵（一運一備）、在線過濾器、在線加熱器及所有用于尿素溶液循環(huán)及尿素溶液儲存系統(tǒng)本地/遠程控制和監(jiān)測的壓力、溫度、流速、液位等儀表。裝置主要部件為不銹鋼。該裝置是獨立的高流量、高壓輸送系統(tǒng)，布置在尿素溶液儲罐附近。使尿素溶液不斷的在計量/分配裝置和儲罐之間循環(huán)。該裝置具有如下多個功能：作為還原劑儲存和循環(huán)系統(tǒng)的本地/遠程控制和監(jiān)測站；提供內部冗余系統(tǒng)以保證持續(xù)不間斷的運行。(6) 背壓控制閥背壓控制回路用于調節(jié)供應尿素溶液所需的穩(wěn)定流量和壓力，背壓控制閥設置1套?？刂崎y站包括不銹鋼自動壓力控制閥、壓力傳送器、本地壓力顯示、隔離閥和不銹鋼管道及裝配件等。壓力控制回路可以控制循環(huán)/輸送系統(tǒng)裝置為計量/分配裝置供應的尿素溶液壓力和流量以維持回路中流量和壓力適合。閥門站在計量模塊的上游維持了足夠的化學劑壓力，以確保合適的尿素流量。(7) 計量和分配裝置尿素溶液的計量和分配裝置能精確地測量和控制輸送到分解室的尿素溶液流量。計量和分配裝置設置1套，以精確計量和分配控制輸送到每一個絕熱分解室的每一個噴射器的尿素流量及霧化和冷卻空氣的壓力和流量。計量/分配裝置主要用于精確測量并獨立控制輸送到每個噴射器的尿素溶液的裝置。計量/分配裝置將布置在熱解室附近，計量裝置用于控制通向分配裝置的尿素流量的供給。該裝置通過使用一個獨立化學劑控制閥來為進入熱解室的噴射器提供反應劑。該裝置將響應電廠SCR系統(tǒng)提供的反應劑需求信號。分配模塊通過獨立化學劑流量控制和區(qū)域壓力控制閥門來控制通往多個噴射器的尿素和霧化空氣的噴射速率。空氣和尿素量通過這個裝置來進行調節(jié)以得到適當?shù)臍?液比并最終得到最佳的SCR反應劑。計量/分配裝置包括：不銹鋼機架、儀用及霧化空氣壓力開關和儀用空氣調節(jié)器。每個裝置流量和壓力控制、本地流量和壓力顯示、電動閥門和化學藥劑流量控制閥。電動閥用于清洗模塊，使清洗水進入分配裝置。分配裝置還包括尿素和霧化空氣控制閥、霧化空氣流量計、壓力顯示儀表和尿素流量顯示儀表。計量裝置調整反應劑流量、激活或關閉噴射區(qū)域或控制區(qū)域流量來響應氨需量信號。(8) 帶噴射器組的熱解室每臺爐設置1臺尿素熱解爐，熱解爐的設計溫度350~650℃，出口溫度不低于340℃，絕熱分解反應的響應時間為5～10秒，尿素絕熱分解室有足夠的空間以保證尿素在分解溫度下所需的停留時間。熱解室將利用空預器提供的一次風，通過電加熱裝置作為熱源，來完全分解要傳送到氨噴射系統(tǒng)的尿素。熱解室是一個反應器，在所要求的溫度下，熱解室提供了足夠的停留時間以確保尿素到氨的100% 轉化率。熱解室從其進口開始算起，依據(jù)尿素的分解所需的體積來確定其容積的大小。一次風將通過電加熱裝置控制裝置以維持適當?shù)哪蛩胤纸鉁囟?。尿素經過一個提供完全分配的噴射器注入到熱空氣中。尿素的添加量是基于作為前饋信號的反應劑需求量來決定的，負荷跟蹤性絕佳。熱解室采用預先定制、分部運送的方式運到現(xiàn)場安裝。一個完整的熱解室由出入口連接法蘭、內部絕熱、電加熱裝置和溫度控制以及氨/空氣混合物的流量、壓力以及溫度的控制和過程指示等組成。熱解室噴射組件設計安裝在熱解室上。噴射器布置在熱解室的周圍。噴射器將根據(jù)在熱解室內獲得合適的尿素霧化和分布所需要的流量和壓力，來確定其大小和特性。噴射器組完全由不銹鋼制造。噴射器將通過熱解室側面的入口孔插入。每一噴射器組件包括用于插入調整的調節(jié)器、用于化學劑和霧化空氣的快速接頭。經過計量和分配裝置的尿素溶液由噴射器噴入熱解室，熱解室設置1座，每臺鍋爐1座。用電加熱裝置加熱一次風作為熱解室的熱源，熱解室內溫度控制在350～600℃。熱解室布置在SCR反應器區(qū)域。熱解室系統(tǒng)包括：內外出口連接法蘭、電加熱裝置、煙氣壓力控制以及氨/空氣混合物的流量，壓力以及溫度的控制和過程指示等。電加熱裝置將足夠的一次風加熱，提供給熱解室以維持適當?shù)哪蛩胤纸?，電加熱裝置依據(jù)熱解室溫度及流量調整電加熱裝置的出口溫度來實現(xiàn)過程控制和保障該復雜工藝中安全性要求。該裝置通過與噴射區(qū)域計量及分配裝置以及電廠DCS系統(tǒng)相連接，來響應系統(tǒng)的變化，實現(xiàn)對出口溫度的自動調節(jié)。(9) 還原劑制備區(qū)污水處理系統(tǒng)尿素儲存和供應系統(tǒng)廢水主要是尿素溶解時殘渣廢水，本工程設置廢水池及廢水泵，殘渣廢水通過廢水泵輸送至工業(yè)廢水集中處理站集中處理后，回收利用。 氨/空氣混合系統(tǒng)賣方應根據(jù)本技術規(guī)范要求，負責氨與空氣混合系統(tǒng)的設計、供貨及安裝，并應保證氨氣與稀釋空氣能夠充分均勻混合，且達到安全要求。 設計原則 賣方應以脫硝所需最大供氨量和氨/空氣體積比例小于5%為基準。 每臺鍋爐設兩臺增壓風機，一運一備。 氨在空氣中的體積濃度達到16～25%時，會形成II類可燃爆炸性混合物。為保證注入煙道的氨與空氣混合物絕對安全，除控制混合器內氨的濃度遠低于其爆炸下限外，還應保證氨在混合器內均勻分布。 增壓風機 噴入反應器煙道的氨氣應為空氣稀釋后的含5％左右氨氣的混合氣體。所選擇的風機應該滿足AIG所需的技術要求，并留有一定的余量。增壓風機應按一運一備設置。風機布置應盡量靠近SCR反應器。 增壓風機應能適應鍋爐40～100%BMCR負荷下的正常運行，并留有一定裕度：風量裕度不低于10%，風壓裕度不低于20%。 增壓風機的風量測量裝置采用文丘里管裝置，并將相應參數(shù)傳至主機DCS。 增壓風機要求(1) 增壓風機盡量布置在SCR反應器本體氨注入口附近。(2) 增壓風機應配備風壓連鎖保護和電機跳閘連鎖保護功能，兩臺風機具備自動互備功能。(3) 為保證氨不外泄，增壓風機出口閥設故障連鎖關閉，并能發(fā)出故障信號。(4) 風機噪聲應滿足技術規(guī)范要求，如果干擾噪聲大于上述規(guī)定值，應加裝降噪聲措施，使區(qū)域內噪音≤85db，包括風機外殼、風機進出口風道加裝吸噪聲的消音棉層和消音器。(5) 增壓風機的設計應滿足相應的標準、規(guī)程和規(guī)范。(6) 增壓風機及電機應設置防雨罩。 噴氨控制根據(jù)SCR反應器進、出口NOx、O2濃度、煙氣溫度及煙氣流量等計算氨的注入量，通過噴氨流量閥調節(jié)，實現(xiàn)通過相應計算實時監(jiān)測混合器內的氨濃度的功能。 氨/煙氣混合系統(tǒng) 設計原則根據(jù)煙道的截面、長度及SCR反應器的結構型式，賣方應為每臺反應器提供一套完整的氨噴射及靜態(tài)混合系統(tǒng)，該系統(tǒng)應能確保氨與空氣混合物噴入煙道后，在較短的距離內使煙氣中的氨與NOx能充分混合，即頂層催化劑上部煙氣中的氨與NOx均勻分布，且能最大限度地適應鍋爐負荷的變化。 技術要求 要求采用先進有效的混合設備來實現(xiàn)NOx與NH3的最佳湍流混合。 要求采用CFD輔助設計，并進行實體流場模型來優(yōu)化設計，以保證SCR反應器入口氨氮摩爾比的最大偏差不大于平均值的177。5%。 氨/煙氣混合均布系統(tǒng)的設計應充分考慮到其處于鍋爐的高含塵區(qū)域的因素，所選用的材料應為耐磨材料或充分考慮防磨保護。 若氨注入采用格柵式，其分布管上應設有壓縮空氣管道，當注入格柵噴嘴發(fā)生堵塞時可進行吹掃，并對每一區(qū)域提供手動流量調節(jié)閥。 氨/煙氣混合系統(tǒng)具有足夠的抗熱膨脹及變形能力。 噴氨裝置應具備橫向和縱向的分區(qū)調節(jié)功能，為每一個區(qū)域的支管設手動調節(jié)蝶閥，并配置孔板流量測量裝置。 吹灰系統(tǒng) 根據(jù)本工程灰的特性，采用半伸縮耙式蒸汽吹器和聲波吹灰器聯(lián)合方案。該設備為該領域優(yōu)質產品，并由買方最終認可。 單臺蒸汽吹灰器所用蒸汽： ～， 260 ℃。蒸汽耗量： ，允許兩個反應器同時吹掃。吹灰頻率：每24小時吹灰1次。耗量： 。 ，氣體耗量： 11m3/h，允許兩個反應器同時吹掃。吹灰頻率：每10min吹灰1次。吹灰器（含備用層）所用的壓縮空氣緩沖罐、氣體減壓閥及相應管道與支架等由賣方設計供貨、安裝及調試，接口由買方指定位置。 吹灰系統(tǒng)全部納入機組主機DCS控制系統(tǒng)，吹灰系統(tǒng)所有控制設備及測點全部進入機組主機DCS系統(tǒng)進行監(jiān)控，賣方應負責脫硝吹灰器系統(tǒng)所有DCS及現(xiàn)場控制設備、測點、動力配電柜及相關的現(xiàn)場儀表設備的設計、供貨、安裝、調試及相關設備的改造等全部工作。 蒸汽吹灰汽源利用現(xiàn)有的鍋爐吹灰蒸汽。賣方應負責本項內容的全部相關工作。 灰斗及輸灰系統(tǒng)鍋爐原有過熱器出口下部已有灰斗，因此建議本工程利用該灰斗，并在灰斗下部增設除灰系統(tǒng)，推薦將每臺爐的低溫再熱器下部飛灰采用氣力除灰的方式輸送至各自的電除塵器入口煙道的輸灰方案。賣方應負責灰斗以及相應的氣力輸送系統(tǒng)改造的設計、供貨、安裝及調試等全部工作，與買方系統(tǒng)保持一致。灰斗的容量應按不小于8小時的儲灰量，進口灰斗的除灰效率不小于總灰量的5%，出口灰斗的除灰效率不小于總灰量的3%。輸灰控制系統(tǒng)納入現(xiàn)有輸灰系統(tǒng)，與買方系統(tǒng)保持一致。 壓縮空氣系統(tǒng)賣方需在投標書中說明所需壓縮空氣的壓力、品質及瞬間最大耗量及平均消耗量等要求。（現(xiàn)有壓縮空氣裕量不夠，同時考慮增加輸灰系統(tǒng)的耗氣） 煙道賣方負責脫硝系統(tǒng)與鍋爐本體相連接的煙道設計、材料采購、制作、及安裝工作。賣方安裝范圍：入口點為高溫空預器的出口膨脹節(jié)（不含膨脹節(jié)），出口點為省煤器入口膨脹節(jié)處（不含膨脹節(jié)）。入口膨脹節(jié)的下連接口，出口膨脹節(jié)上連接口。 煙道技術要求 煙道(1) 賣方供貨范圍內的煙道及包括脫硝反應器在內的全程總阻力應小于1000Pa。(2) 賣方負責的煙、風道分界點如下（含接口工作）：入口點：從上級預熱器出口膨脹節(jié)處（不含膨脹節(jié)）出口點：從省煤器入口膨脹節(jié)處（不含膨脹節(jié)）(3) 賣方供貨范圍內的煙道系統(tǒng)，%。(4) 賣方供貨范圍內的煙道，要求采用Q345B制作，壁厚不小于6mm。(5) 應盡量減小所設計煙道系統(tǒng)的壓降，其布置、形狀和內部件（如導流板和轉彎處導向板）等均應進行優(yōu)化設計。(6) 在外削角急轉彎頭、變截面收縮急轉彎頭處及賣方認為需要的地方或根據(jù)賣方提供的其它煙氣流動模型研究結果要求的地方，應設置導流裝置，導流裝置應采用耐磨材質制作。 (7) 煙道系統(tǒng)的設計必須保證灰塵在煙道的沉積不會對運行產生影響，在必要的地方設置清灰裝置。(8) 賣方供貨范圍內的煙道因熱膨脹產生的應力不能傳遞到鍋爐本體和SCR反應器本體上，熱膨脹應力通過膨脹節(jié)消除。(9) 賣方提供的所有煙道和膨脹節(jié)，應按相關標準和規(guī)范采取保溫和防腐措施。(10) 煙道內煙氣流速不應超過15m/s。反應器內煙氣流速應不大于6m/s，在煙道的易磨部位采取適當?shù)姆滥ゴ胧?11) 所有煙道應在適當位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道（包括膨脹節(jié)和擋板門）的維修和檢查以及清除積灰。另外，人孔門應與煙道壁分開保溫，以便于開啟。(12) 為了使與煙道連接的設備的受力在允許范圍內，特別要注意考慮煙道系統(tǒng)的熱膨脹，熱膨脹應通過膨脹節(jié)進行補償。(13) 煙道應在適當位置配有足夠數(shù)量的測試孔。l 煙道荷載:煙道的設計壓力為177。6800Pa，瞬間抗爆設計壓力為177。9700Pa；煙道積灰荷載計算應基于煙氣流速為8 m/s時積灰荷載；煙道設計應考慮煙道自重、風荷載、雪荷載、積灰、地震、腐蝕、內襯及保溫等。l 煙道支吊架支吊架的部件應進行強度計算，以保證其設計安全可靠；可變彈簧式支吊架應有冷態(tài)和熱態(tài)行程及負荷指示器；所有支吊架上應有耐腐蝕的金屬銘牌，在銘牌上應有數(shù)據(jù)（如最大允許荷載，冷、熱態(tài)定位值等）；所有螺桿應有可靠的鎖緊裝置，絲扣的全部長度都應嚙合進去；應為煙道水平方向運行設置滾動或滑動支架，支架的設計荷載應考慮摩擦阻力，材料和潤滑劑應與滑動觸點的金屬底座相適應；煙道內支撐迎風面應采取防磨措施。 膨脹節(jié) 功能要求(1) 膨脹節(jié)用于補償煙道熱膨脹引起的位移。(2) 膨脹節(jié)在各種工況條件下均應能吸收設備和管道的軸向和側向位移，以保護設備和管道免受損害和變形。 技術要求(1) 膨脹節(jié)應在煙氣各種溫度、壓力條件下不會損壞，并保持100%的氣密性。(2) 優(yōu)先采用非金屬膨脹節(jié)，設計壽命不小于10年。 消防、火災及氨泄漏報警和消防控制系統(tǒng) 賣方負責煙氣脫硝裝置公用設施范圍內的水消防系統(tǒng)、氣體消防器材、火災及氨泄漏報警（前面已改為納入脫銷DCS系統(tǒng)）和消防控制系統(tǒng)的設計、供貨、安裝、聯(lián)網及運行調試等，并作為一個子系統(tǒng)納入買方火災報警和消防控制系統(tǒng)。還原劑區(qū)的電視監(jiān)控系統(tǒng)納入全廠監(jiān)控的視頻監(jiān)控系統(tǒng)，賣方負責提供符合環(huán)境要求的攝像設備、電纜及其和原有系統(tǒng)接口的供貨、安裝及調試等全部工作。 儀表和控制系統(tǒng) 設計范圍賣方負責按照煙氣脫硝裝置運行監(jiān)控要求、本技術協(xié)議的規(guī)定和適用的工業(yè)標準，配置完整的儀表和控制系統(tǒng)，監(jiān)控范圍包括還原劑儲存、制備及供應控制系統(tǒng)、煙氣脫硝吸收反應控制系統(tǒng)、煙氣成分監(jiān)測系統(tǒng)、吹灰及輸灰控制等。賣方將設計并提供能夠滿足整個脫硝系統(tǒng)設備安全、經濟運行和監(jiān)視、控制、經