【導(dǎo)讀】第一章：編制說(shuō)明--------------------------------------------3~4. 第二章：工程概況--------------------------------------------5~12. 第三章：施工總體部署-----------------------------------13~14. 第十三章：成品保護(hù)措施--------------------------------120~123. 本工程位于南京仙林高校區(qū)的新建校區(qū)內(nèi)。由于是新建設(shè)之校區(qū)，為此，我們將結(jié)合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)成果，采用我司多年來(lái)積。累的一整套先進(jìn)、科學(xué)的施工管理方法。嚴(yán)格按公司ISO9002質(zhì)量認(rèn)。證體系文件推行全面質(zhì)量管理，做到優(yōu)質(zhì)、高速。成立強(qiáng)有力的項(xiàng)目。量、工期、安全管理、環(huán)境保護(hù)、文明施工、標(biāo)化現(xiàn)場(chǎng)的目標(biāo)實(shí)施。涉及的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集。安裝工程操作規(guī)程及省、市有關(guān)建筑安裝工程的各項(xiàng)規(guī)定。業(yè)指導(dǎo)書》及《關(guān)鍵過(guò)程作業(yè)指導(dǎo)書》。3）本工程要求采用國(guó)產(chǎn)鋼筋和鋼材。受力鋼筋搭接長(zhǎng)度及。同一構(gòu)件的跨間或?qū)痈叻秶鷥?nèi)的同一。接頭與鄰近鋼筋之間的凈距應(yīng)大于鋼筋砼

　　

【正文】 砂、污垢后油漬。 ③ 設(shè)置標(biāo)筋： 先檢查基層表面的平整度和垂直度，再掛垂直線，套方找矩，然后用與底層灰相同砂漿做灰餅，設(shè)置標(biāo)筋。 ④ 抹底灰： 用 1:3水泥砂漿或 1::3水泥混合砂漿抹底灰，厚度為 1015mm，分層抹平，兩遍成活。 ⑤ 浸磚： 在鑲貼前一天，要把磚清掃干凈，在清水中浸泡 23 小時(shí)，然后取出陰干，一般半天左右即可使用。 ⑥ 彈線、分格、定位 墻面彈線主要有：地面標(biāo)高線 、瓷片高度位置線、水平和垂直控制線，瓷磚鑲貼前應(yīng)預(yù)排。預(yù)排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚，非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。 （ 3）鋪貼 在清理干凈的找平層上，按照室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線，校核地面標(biāo)高和墻面分格線。 彈地平線為依據(jù)，設(shè)置支撐瓷片的地面木托板。木托板表面應(yīng)加工平整，其高度為非整塊瓷片的調(diào)節(jié)尺寸，整塊瓷片的墻面鋪貼，就從木托板開(kāi)始自下而上進(jìn)行。 鑲貼時(shí)，用鏟刀將水泥漿均勻涂抹后在瓷片背面，厚度不大于5mm，四周刮成斜面，按線就位后，用手輕壓，然后用橡皮錘輕輕敲擊，使其與底層 貼緊，并用靠尺找平。 鋪貼大面積前，應(yīng)先貼若干塊廢瓷片為標(biāo)準(zhǔn)厚度塊，用木靠尺和水平尺確定其兩者間的水平度，橫向每隔 左右做一個(gè)標(biāo)志塊， 鋪貼時(shí)以標(biāo)準(zhǔn)厚度塊為依據(jù)，自下而上，自右而左進(jìn)行。 鋪貼完一行瓷片后，用長(zhǎng)靠尺橫向校正一次，繼續(xù)鋪貼時(shí)應(yīng)保持與相鄰一行瓷片的平整和對(duì)縫的一致性，當(dāng)貼到最上一行時(shí)，要求上口成一直線。 勾縫應(yīng)在整幅墻面貼好后進(jìn)行，用清水將瓷片面擦洗干凈，接縫處用干性白水泥擦嵌密實(shí)，并將表面擦凈。 外墻花崗巖施工方法： 外墻面花崗石施工（內(nèi)墻面大理石掛貼可參照施工） （ 1）石板定位： 先在墻體上定出水平線、垂直線，然后開(kāi)始貼石作業(yè)。 （ 2）石板上邊二側(cè)鉆孔，用直徑φ 6 的鋼筋與予先埋入墻內(nèi)的Ω（φ6）固定作為墻體與石材的牽掛件。 （ 3）用雙股 16 號(hào)銅絲雙向?qū)⒛ス饣◢徥壴讦?6 雙向鋼筋上，并調(diào)平、調(diào)直，用云石膠穩(wěn)定，并用水將墻身淋濕。 （ 4）灌漿：用 1： 水泥砂漿落漿搗實(shí)，為了防止石板因灌漿不當(dāng)收進(jìn)或跑出。必須分層落漿，每次落漿高度控制在 200MM 左右，凝固后再灌漿。 （ 5）石材由加工廠按設(shè)計(jì)尺寸加工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，磨邊倒角亦由加工廠完成，特殊部位的磨邊由現(xiàn)場(chǎng)完成。 （ 6）開(kāi)槽和鉆孔工序由加 工廠完成，現(xiàn)場(chǎng)配手持切割機(jī)和鉆孔機(jī)，以完成加工廠不能完成的特殊部位。 （ 7）施工前需根據(jù)每面墻的實(shí)際尺寸繪制施工大樣圖并充分考慮墻體基層的尺寸構(gòu)造偏差和施工尺寸、接縫、陰陽(yáng)角的處理，并對(duì)每一件石材編號(hào)。 （十）頂棚工程： 紙面石膏板吊頂： 一、施工程序： 龍骨布置 彈線 固定吊桿 安裝與調(diào)平龍骨架 安裝紙面石膏板 二、施工方法： a. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定的骨架構(gòu)造及房間吊頂面的實(shí)際尺寸，依照紙面石膏板的規(guī)格和安裝方法，按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定對(duì)龍骨骨架進(jìn)行合理排布，繪制出方便施工的龍骨 組裝平面圖。避免在吊頂施工過(guò)程中對(duì)龍骨過(guò)多地進(jìn)行調(diào)整和鋸割。 b. 根據(jù)確認(rèn)下來(lái)的標(biāo)基、準(zhǔn)確地在墻上四周彈出水平線。 c. 熟悉圖紙、了解天棚上的燈具、廣播喇叭、空調(diào)風(fēng)口、噴淋頭、消防煙感頭的具體位置，使主龍骨的吊放時(shí)盡量避開(kāi)。 d. 吊桿可采用Ф 6 鋼筋或用鍍鋅鐵絲類的吊索，與主龍骨的連接可作綁扎、鉤掛。 e. 龍骨在施工中應(yīng)有起拱高度時(shí)，應(yīng)不少于房間短向跨度的 1/1000。 f. 在施工觀眾廳大造型迭級(jí)的天棚時(shí)，應(yīng)在地面上彈線定位，再用垂線定出吊裝。迭級(jí)造型的準(zhǔn)確位置，安裝好吊桿、試吊后臨時(shí)掛起，再把迭級(jí)造型件緊固。 g. 石膏板的品種、規(guī) 格、顏色以及基層構(gòu)造、固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 所有材料在運(yùn)輸和安裝時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，不得損壞材料的表面和邊角，存放時(shí)防止受潮變形、生銹。 第六章：重點(diǎn)、難點(diǎn)、特殊分部分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù) 質(zhì)量措施 主體工程施工 一、 主體施工方法的確定 為了確保工程如期完成，施工期間必須以主體工程為重點(diǎn)，集中力量加快施工進(jìn)度，為提前進(jìn)入裝飾創(chuàng)造條件，模板采用夾板模，扣件式鋼管架，鋼筋集中配置，原位綁扎，混凝土采用商品砼，輸送泵運(yùn)輸至各施工操作面。 二、 主體施工順序 施工測(cè)量放線 → 立柱鋼筋 → 立柱模 → 澆筑砼 → 梁板模 → 梁板鋼筋→ 澆筑梁板砼 → 養(yǎng)護(hù) → 拆模 → 施工測(cè)量放線 → 砌筑填充墻體墻體。 三、模板支設(shè) 模板及支撐體系材料選用：柱及梁側(cè)模，板模為 20 厚夾板，梁底模為 5cm 厚木板， 20 厚的夾板背面配備相應(yīng)數(shù)量的 50*50 方木聯(lián)結(jié)，增強(qiáng)模板的剛度。支撐均用 φ 48 鋼管，現(xiàn)澆板模下配備相應(yīng)數(shù)量的50*100 的木擱柵。 柱模板 采用 20mm 夾板，板背面釘 50*50 方木，間距 50cm 左右。鋼管圍楞，扣件固結(jié)，楞距 400~500mm。因柱子斷面基本上均為寬 200 厚500 以上，其制作工藝相當(dāng)于砼墻，為保證成型，柱模用對(duì)拉螺栓加 固。螺栓用 φ 10 或 φ 12 圓鋼制作，其水平與垂直間距在 600 左右。圓形柱模板定制半圓木模拼裝，柱模安裝垂直誤差不大于 3mm，柱子軸線位移不大于 5mm。 梁板模板 梁寬小于 25cm，采用 5cm 厚木板作梁底模，大于 25cm 者可考慮用 20 厚夾板，背面釘 50*100（或 50*50 視梁跨大小定）作底模?，F(xiàn)澆板模用 20 厚夾板，下口用 50*100 方木楞距 350?；⌒瘟杭皰彀宀捎脙?nèi)控法定位。模板安裝順序?yàn)椋毫旱啄?→ 梁側(cè)模 → 板底模?？缍却笥?4m的梁板模均考慮起拱。起拱高度為全跨度 。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱后次梁起拱?，F(xiàn)澆板梁支撐用直徑 ф 48 鋼管搭成滿堂架。立桿間距為 1000*1000 左右，掃地橫桿離地 150，共設(shè) 3 層橫桿。當(dāng)梁高大于 70cm 時(shí)，用對(duì)拉螺栓控制梁寬。間距 @600 布置。 樓梯模板 樓梯模板采用 20 厚夾板作斜底板模。下口用 50*100 木方托底。直徑 48 鋼管頂撐進(jìn)行支撐。樓梯踏步的踢面板用 40 厚木板。各踢面模板之間由斜向 50*100 方木拉成整體。側(cè)模用夾板按踏步剖面形狀制作安裝。按施工規(guī)范，樓梯砼施工縫宜在跨中 1/3 區(qū)域內(nèi)。因此，樓梯模應(yīng)超過(guò)施工樓層一定高度，將施工縫留在剪力較小 的位置。 模板拆除 a 非承重模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度大于 ，以拆模時(shí)不會(huì)損壞砼的完整性為原則。 b 承重模板的拆除時(shí)間見(jiàn)下表。 結(jié)構(gòu)名稱 跨度 m 達(dá)到砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率 板 ≤ 2 50 2≤ 8 75 梁 ≤ 8 75 ≥ 8 100 懸挑物件 ≤ 2 75 2 100 c、拆除順序?yàn)橄戎Ш蟛穑笾炔?，先拆非承重模板，后拆承重模板? d、拆除大跨度模板時(shí)，應(yīng)從中間向兩頭進(jìn)行。 e、拆模時(shí)不能用力過(guò)猛，拆下的模板，扣件，配件應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，整理。拆除的模板應(yīng)盡量逐塊傳遞下來(lái)，不得拋擲 。 f、模板拆除考慮整體拆除，以便整體轉(zhuǎn)移后，重新進(jìn)行整體安裝。 g、柱子模板拆除：先拆掉斜位拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。 e、樓板，梁模板拆除： e1 應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆除樓板模。樓板模板拆模，先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留 1~2 根支柱墜落。 e2 操作人員站在易拆除的空隙，拆這處旁余下的支柱使其自由墜落。 e3 用鐵撬棍將模板撬下，等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出，集中堆放。 e4 因樓層較高，支撐采用三層排架，先拆上層排架，使龍骨和模 板落在中 層排架上，待上層模板全部運(yùn)出后再拆下部排架。 f、拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)存留物，涂刷脫模劑，以備下次周轉(zhuǎn)使用。 技術(shù)質(zhì)量措施及要求 A 質(zhì)量要求 a 模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。 b 模板拼縫小于 .。 c 模板的實(shí)測(cè)允許偏差接下表執(zhí)行，其實(shí)測(cè)合格率 90%以上。 項(xiàng) 目 名 稱 允 許 偏 差 軸線位移 5 標(biāo)高 177。 5 截面尺寸 +4 垂直度 3 表面平整度 5 B 質(zhì)量措施 ① 、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。 ② 、梁模板 ：防止梁身不平直，梁底不平及下?lián)?，梁?cè)模脹模，局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。 措施： a 支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。 b 梁側(cè)模必須有壓腳板，斜撐拉通線后將梁側(cè)模釘牢，梁底模按前述要求起拱。 c 混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆濕。 ③ 、柱模板：防止脹模，斷面尺寸鼓出，漏漿、混凝土不密實(shí)或偏斜、柱身扭曲現(xiàn)象。 措施： a 柱箍間距按要求，釘牢固，對(duì)拉螺栓尺寸控制好。 b 成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模 ，校對(duì)和復(fù)核無(wú)誤后，拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模。 c 四周斜撐要牢固。 ④ 、板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。 措施： a 樓板模板的厚度要一致，擱柵木料要有足夠的剛度，擱柵面要平整。 b 支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。 c 模板按前述要求起提。 6 、安全技術(shù)措施： a 在支模過(guò)程中要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。中途停歇時(shí)，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)系穩(wěn)定，不得空架浮擱，拆模間歇時(shí)要注意松開(kāi)的部件，防止墜落傷人。 b 折模時(shí)應(yīng) 根據(jù)安全需要搭設(shè)腳手架。 c 拆樓層外邊模板時(shí)，應(yīng)有防止高空墜落及模板向外跌倒的措施。 四、鋼筋工程： 施工準(zhǔn)備 a 材料：所有進(jìn)場(chǎng)鋼材，必須由保管員、質(zhì)檢員進(jìn)行檢查，按“試驗(yàn)和檢驗(yàn)”工作程序要求掛上標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、爐罐（批）號(hào)，直徑等標(biāo)記，并附有質(zhì)量證明書。發(fā)現(xiàn)不合格鋼材及時(shí)向監(jiān)理、業(yè)主反映。對(duì)合格鋼材分批驗(yàn)收入庫(kù)，投入使用。鋼筋綁扎的鐵絲采用 20~22號(hào)鍍鋅鐵絲。 b 對(duì)施工常用的鉛絲鉤、小扳手、撬桿、綁扎架，折尺或卷尺，白粉筆及專用運(yùn)輸工具要準(zhǔn)備齊全。 c 技術(shù)部門須提前向班組提交鋼筋放樣表。鋼筋班組根據(jù)料表，先進(jìn)行鋼筋斷料分析，向鋼筋工長(zhǎng)提交斷料方案，確保鋼筋切料以后，各種鋼筋余料最少，對(duì)浪費(fèi)大的斷料方案，不予執(zhí)行。 d 鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時(shí)應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號(hào)鋼筋。綁扎復(fù)雜的梁構(gòu)件時(shí)，應(yīng)事先考慮好支模與綁筋的先后順序，制定安裝方案，如果粱高 600 時(shí)應(yīng)先支梁底模，后綁梁鋼筋，再支梁側(cè)模。綁扎前還需將綁扎部位上遺留的雜物清理干凈。 施工工藝 ① 柱：本工程豎向鋼筋使用電渣壓力焊 。 a 豎向鋼筋的彎鉤尖應(yīng)朝向柱心。角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱應(yīng)為 450角。 b 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉 點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)，鐵絲扣要相互成八字綁扎。 c 下層柱的豎向鋼筋露出樓面的部分，宜用工具或柱箍筋將其收進(jìn)一個(gè)柱斷面的范圍內(nèi)，以利于上層柱的鋼筋連結(jié)。當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋前先收分準(zhǔn)確。 ② 梁板筋： 本工程梁縱筋 均采用電弧焊連接。 a 縱向受力鋼筋如出現(xiàn)雙層或多 層排列時(shí)，兩排之間應(yīng)墊放直徑為 25 mm 的短鋼筋 。如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格同縱向鋼筋直徑規(guī)格相同。 b 鋼筋網(wǎng)綁扎方法與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意上部的負(fù)彎矩附加筋要防止被踩彎變形，特別是雨篷，懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。 c 在板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上層，次梁的鋼筋在中層主梁的鋼筋在下層。 3 技術(shù)、質(zhì)量要求及措施： 避免工程質(zhì)量的通病 a 如鋼筋骨架的外形尺寸不準(zhǔn)確，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止在綁扎時(shí)，出現(xiàn)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭 曲變形。 b 保護(hù)層墊塊間距應(yīng)適宜，避免出現(xiàn)鋼筋外露。 c 鋼筋骨架入模時(shí)，應(yīng)保持 平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”或塔吊起吊時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架的外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固， 必要時(shí)焊接牢固。 d 鋼筋骨架綁扎完成 容易出現(xiàn)斜向一個(gè)方向，所以綁扎進(jìn)程中鐵絲應(yīng)綁扎八字形。左右口綁扎如發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏，間距不對(duì)時(shí)要及時(shí)調(diào)整。 e 澆筑砼時(shí)，受到側(cè)壓的鋼筋位置如果出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 f 同截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量要控制在規(guī)范范圍內(nèi)。 g 工地設(shè)各施工段工長(zhǎng)，監(jiān)督指導(dǎo) 鋼筋施