【導(dǎo)讀】在注射過程中，動模隨注射機上的合模系統(tǒng)運動，同時動模部分與定模部分由導(dǎo)柱導(dǎo)向而閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，塑料熔體從注射機噴嘴流經(jīng)模具澆注系統(tǒng)進入型腔。冷卻后開模時動模與定模分離，取出塑件。澆注系統(tǒng)一般有主流道、分流道、澆口、冷料穴等四部分組成。支承零部件組裝在一起，可以構(gòu)成注射模具的基本骨架。推出機構(gòu)由復(fù)位桿帶動，到達原來的預(yù)設(shè)位置。型芯分兩部分，控制盒的上蓋部分，型芯上有直徑為6mm的通孔6個；有4個直徑為4mm的通孔孔四個；直徑為3mm的凸臺兩個，高為2mm；有帶圓角的矩形凸臺一個，，，。

　　

【正文】 路徑接近的起點，將下刀的中心設(shè)在通孔的中心，采用圓弧下刀方式。設(shè)置完所有參數(shù)后，選取所有的加工面和加工的邊界，刀具路徑如右圖463所示： 鉗工攻絲用絲錐在工件孔中切削出內(nèi)螺紋稱為攻絲。絲錐絲錐是加工內(nèi)螺紋的刀具，有手用絲錐、機用絲錐和管螺紋絲錐三種。絲錐是用碳素工具鋼或高速鋼制造。用M8mm的絲錐攻出螺紋即可。手工攻絲方法和注意事項：(1)螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋的兩端都要倒角，以便于絲錐切人和防止切出時孔口螺紋崩裂。(2)工件裝夾要平正牢靠。攻絲時絲錐在孔口應(yīng)放正，然后用一只手壓絲錐，另一只手轉(zhuǎn)動鉸手并隨時觀察和校正絲錐位置，使絲錐的位置正確無誤。當攻下34個螺紋牙后，就不必再加壓力，只需兩手均勻用力轉(zhuǎn)動鉸手即可。(3)絲錐進人孔內(nèi)時，以使切屑割斷，從而易于從孔中排出。在攻M5以下螺紋、較深螺孔，尤其是攻高塑性材料螺紋時，更應(yīng)及時倒轉(zhuǎn)。攻不通孔螺紋時，要經(jīng)常退出絲錐，及時排除孔中切屑。當攻到底孔時更要及時清除積屑，以免絲錐被卡住。(4)先用頭錐攻，再用二錐攻。在更換絲錐過程中，要用手將絲錐先旋人到不能再轉(zhuǎn)時，然后用鉸手轉(zhuǎn)動。攻塑性材料螺孔時，要加潤滑油。(5)絲錐退出時，先用鉸手將絲錐倒轉(zhuǎn)松勁，然后取下鉸手用手旋出，以防破壞螺孔表面的光潔度。第5章　標準件的選擇根據(jù)模具設(shè)計該模具采用直澆口，澆口套采用SKD61熱作模具鋼，可以制造出高端的非常耐用的澆口套，硬度可以達到48~52HRC。使用SKD61制作的澆口套具有耐高溫耐用，成型的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異的特點。 因該零件為標準件無需加工，可以從商店直接購買。 導(dǎo)柱導(dǎo)套的選用根據(jù)模具設(shè)計該模具采用帶頭導(dǎo)柱與模板上導(dǎo)向孔配合的導(dǎo)柱導(dǎo)套，因為該零件為標準件無需加工，可以從商店直接購買。根據(jù)導(dǎo)柱孔的尺寸，選用導(dǎo)柱標準：帶頭導(dǎo)柱（GB/T ）。圖621如圖621所示：選用的導(dǎo)柱為：d=24mm,L=100mm。材料T8A (GB/T12981986) 20鋼(GB/T 6991999)根據(jù)模具設(shè)計該模具采用的推出裝置，采用塑料注射模共有16個通用標準零件。其標準號為GB/T 。如圖631所示：圖631根據(jù)模具圖中的尺寸，選用d=6mm，L=160mm，材料T8AGB/T 12981986。 復(fù)位桿的選擇根據(jù)模具設(shè)計該模具采用的推出裝置，采用塑料注射模共有4個通用標準零件。其標準號為GB/T 。如圖641所示：圖641圖641根據(jù)模具圖中的尺寸，選用d=10mm，L=125mm，材料T8AGB/T 12981986。 推管的選擇根據(jù)模具設(shè)計該模具采用的推出裝置，采用塑料注射模共有4個通用標準零件。其標準號為GB/T 。根據(jù)模具圖中的尺寸，選用D=4mm，d=2mm,L=125mm，材料T8AGB/T 12981986。 螺栓的選擇選用標準螺栓，連接動模座板與墊塊的螺栓，選用M12mm，長165mm。定模座板的螺栓，選用M12mm，長65mm。推板和推板固定板的螺栓，選用M8mm，長30mm。 拉料桿的選擇圖661拉料桿的直徑為10mm，使用推桿磨制而成。根據(jù)模具設(shè)計該模具采用的推出裝置，采用塑料注射模共有1個通用標準零件。其標準號為GB/T 。如圖661所示：第6章　模具的裝配與調(diào)試模具的裝配順序很重要，如果裝配順序不當，可能導(dǎo)致模具無法裝上，或者裝配精度不足和裝配不到位的情況。首先，在裝配過程中的注意事項：型芯裝配:型芯在固定板上的固定方式視模具結(jié)構(gòu)的不同而不同。通常采用的直接壓人式固定方式，其裝配的要點是:在壓人過程中，要注憊找正型芯與固定板的垂直度，裝配工序，然后把型芯與導(dǎo)柱、導(dǎo)套和支承板裝合在一起，將型芯調(diào)整到正確位置并擰緊固定螺釘。在固定板背面找出銷孔位置，鉆、鉸銷孔打人定位銷釘。 型腔裝配:塑料注射模、壓制模的型腔多數(shù)采用鑲嵌或拼塊結(jié)構(gòu)。整體型腔用壓人方式與摸板配合其壓人端一般不允許有斜度，斜度設(shè)在模板上。型腔和動、定模板鑲合后，分型面上應(yīng)緊密無縫。對有方向要求的型腔，在型腔壓人模板小部分后，應(yīng)進行檢測。找正位置后再壓人模板。澆口套的裝配：澆口套用過盈配合壓人模板內(nèi)，其凸臺應(yīng)與沉孔底面貼緊，壓人端與配合孔間無縫隙。澆口套壓人端不允許有導(dǎo)人斜度，而只能倒小圓角。導(dǎo)人斜度開在模板孔的人口處。導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝配:導(dǎo)柱和導(dǎo)套是合模與啟模的導(dǎo)向裝置，分別安裝在塑料模的動、定模部分。裝配時，采用壓人方法把導(dǎo)柱和導(dǎo)套分別壓人動模板上的導(dǎo)柱孔內(nèi)和靜模板上的導(dǎo)套孔內(nèi)。對短導(dǎo)柱可以直接壓人模板的導(dǎo)柱孔內(nèi)。對長導(dǎo)往應(yīng)在導(dǎo)套裝配完后，再以導(dǎo)套為導(dǎo)向?qū)?dǎo)柱壓人模板內(nèi)，并要求導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)與模板的安裝基準面垂直。定模部分，定模座板和定模版直接裝到一塊，有四個內(nèi)六角螺栓連接到一塊。在裝配的時候，為了保證模具的平齊，應(yīng)該對角上螺栓，保證模具受力均勻。如圖711所示：動模部分：圖711動模部分裝配的時候，應(yīng)該從下向上裝，這么裝的話，必須注意動模板的配合，與導(dǎo)柱孔合理配合。圖712首先把動模座板和墊塊裝配到一塊，然后把推板和推板固定板，包括復(fù)位桿和推桿裝好，如圖712所示：圖713把推出機構(gòu)裝好以后，放置在動模座板上，然后把墊塊放置在在動模座板上。經(jīng)過位置對準以后，把支承板與動模板放置到一起，經(jīng)過螺栓定位以后，用螺栓上緊以后，即可。如圖713所示：最后，動模與定模合模。 模具的試模 注射模具既要考慮塑料熔體的流動方向，又要考慮模具制造裝配等結(jié)構(gòu)方面的問鹿，對其要求主要有以下幾個方面:(1)根據(jù)塑料在模具內(nèi)流動的方向，即充模順序，應(yīng)考慮塑料在模具內(nèi)重新熔合和模腔內(nèi)原有空氣的排出問題。(2)應(yīng)考慮塑料在冷卻過程中，它在模具內(nèi)結(jié)晶、取向、收縮、補縮和改善消除制件內(nèi)應(yīng)力等方面的問題。(3)進澆口和分型面的選擇問題。(4)塑料的橫向分型抽芯及頂出問題。(5)模具的冷卻或加熱問題。(6)模具的總體結(jié)構(gòu)和組成零件要簡單合理，易于制造和裝配。試模注意事項：試模首先對設(shè)備的油路、水路和電路進行檢查，并作好開車的準備。選好合格的原料，按設(shè)計制訂的工藝參數(shù)(是一個理論值)將料筒和噴嘴加熱。這時必須根據(jù)實際試制件形狀大小、壁厚大小及注射機上熱電偶位置、溫度的精確程度進行試調(diào)，找到料簡和噴嘴最合適的溫度。比較好的辦法是使噴嘴和主流道脫開用較低的注射壓力，使塑料自噴嘴中緩慢流出，觀察流出的料流有沒有硬塊、氣泡、銀絲、變色。料流光滑明亮者，即說明料筒和噴嘴溫度是比較合適的，這時就可以開機試模。再試模時，要隨時記錄模具的壓力與溫度，并注明模具的需要維修的方面與模具的裝配誤差，以便調(diào)節(jié)模具壓力和溫度。參考文獻[1]李軍　《精通Pro/ENGINEER 模具設(shè)計篇》　中國青年出版社　2004年9月[2]唐志玉　《大型注塑模具設(shè)計技術(shù)原理與應(yīng)用》　化學(xué)工業(yè)出版社　2004年8月[3]陳震邦　《工業(yè)產(chǎn)品造型設(shè)計》　機械工業(yè)出版社　2004年1月[4]王樹勛 《注塑模具設(shè)計與制造實用技術(shù)》　華南理工大學(xué)出版社 1996年6月[5]李秦蕊 《注塑模具設(shè)計》 中國輕工業(yè)出版社 1998年[6]付宏生　劉京華　《塑料制品與注塑模具設(shè)計》 化學(xué)工業(yè)出版社 2003年[7]何銘新　錢可強　《機械制圖 》　高等教育出版社　1997年7月第4版[8] 王文廣　田寶善　田雁晨　《 料注射模具設(shè)計技巧與實例》 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謝轉(zhuǎn)舜三年已過，我的畢業(yè)設(shè)計也已近尾聲。一個月的設(shè)計期間每一個零件的選擇，每一個零件的加工之中都有我辛勤的汗水，設(shè)計時間雖然短暫，我卻從中學(xué)到了很多的東西。我由衷地感謝三年來關(guān)懷、教誨、幫助、支持和鼓勵我完成學(xué)業(yè)的老師、朋友和親人。 特別感謝張軍老師、曹鳳江老師對我辛勤的指導(dǎo)，這幾周期間他們在學(xué)習(xí)、科研上對我悉心指導(dǎo)，嚴格要求、熱情鼓勵，為我創(chuàng)造了很多鍛煉提高的機會。曹鳳江老師淵博的知識、寬廣無私的胸懷、夜以繼日的工作態(tài)度、對事業(yè)的執(zhí)著追求、誨人不倦的教師風范和對問題的敏銳觀察力，都將使我畢生受益。在本次畢業(yè)設(shè)計的完成過程中，還要特別感謝韓贏康同學(xué)、劉旭青同學(xué)等給予了我熱心的幫助和寶貴的意見，使我受益匪淺，在此表示深深的謝意。在此我謹向我的導(dǎo)師以及在畢業(yè)設(shè)計過程中給予我很大幫助的老師、同學(xué)們致以最誠摯的謝意。感謝電氣工程系的老師對我的教誨和幫助，感謝各位專家的批評和指正。也感謝我的家人長期對我的學(xué)習(xí)和生活所給予的默默關(guān)心與支持，感謝所有關(guān)心和支持過我的親人和朋友。34