【導(dǎo)讀】于該市交通路中段。公司創(chuàng)建于1992年，占地面積13565平方米，其中生產(chǎn)設(shè)。備及辦公用房占地面積10000平方米；員工110余人，其中工程技術(shù)人員20人，售收入億元，利稅360萬(wàn)元，是蓄電池產(chǎn)品的高新技術(shù)企業(yè)。鈣合金、鉛基系列用合金、鉛酸大中、小密蓄電池極板等。產(chǎn)品銷(xiāo)往全國(guó)各地，在武漢、上海、浙江、河南等大中城市設(shè)有銷(xiāo)售服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)。好評(píng)，在國(guó)內(nèi)有一批長(zhǎng)期固定的客戶(hù)群。2020年獲ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。顯提高，使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)識(shí)到技術(shù)改造是提高企業(yè)社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益的最好措施。成為低能耗、低污染、高技術(shù)的節(jié)能先進(jìn)企業(yè)。2鉛屑和鉛膏分開(kāi)處理。燃?xì)夥瓷錉t內(nèi)低溫熔煉，避免硫進(jìn)入冶煉車(chē)間，減少?gòu)U氣和二氧化硫的排放；燃燒，減少污染物排放量；5廠內(nèi)建氧氣庫(kù)，以滿足生產(chǎn)過(guò)程中富氧燃燒過(guò)程中所需要的氧氣；建設(shè)遵守國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。避免造成二次污染。5采用現(xiàn)代化技術(shù)及管理手段，降低能源消耗。

　　

【正文】 齊備，不增加消防用水和消防設(shè)施。但因增加了爐窯設(shè)備，應(yīng)適當(dāng)增加干粉滅火器材。 第五章 環(huán)境保護(hù) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) XX 蓄電池有限公司年產(chǎn) 23000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目，采用先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，可以有效治理廢鉛料對(duì)環(huán)境的污染，屬危險(xiǎn)廢棄物處置環(huán) 保項(xiàng)目，且綜合利用資源，符合國(guó)家環(huán)境保護(hù)和資源利用政策。項(xiàng)目如下： 1．《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 GBZ 12020 ； 2．《有色金屬工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》 YS50172020 ； 3．《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB 90781996 ； 4．《大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 GB 30951996 ； 5．《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB 89781996 ； 6．《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 GB 30951996 ； 7．《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 GB 123481990 ； 8．《大氣污染物綜合排 放標(biāo)準(zhǔn)》 GB 162971996 ； 9．《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GBJ 1687 2020 年版 ； 10．《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB 145541993 ； 11．《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)》 GB 50851996 ； 12．國(guó)家其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 現(xiàn)有生產(chǎn)線工程污染源、污染物 廢氣 廢氣主要來(lái)源于冶煉爐冶煉燃煤和含鉛的混合煙氣，合金車(chē)間燃煤和含鉛的混合煙氣。主要污染物為含鉛煙塵、燃煤煙塵和二氧化硫。技改前其排放方式為冶煉爐冶煉廢氣煙氣由引風(fēng)機(jī)抽入煙道中，進(jìn)入除塵樓袋式除塵后經(jīng) 30m 煙囪高空排放；合金車(chē)間煙氣由車(chē)間抽風(fēng)系統(tǒng)抽出排入大氣中。該廠生產(chǎn)過(guò)程中廢氣具體的產(chǎn)污工段詳述如： 1 破碎、分選工段 進(jìn)破碎、分選機(jī)前收集的廢酸采用蒸餾的方式生產(chǎn)純硫酸出售給蓄電池廠配制電解液。廢鉛酸蓄電池拆解的其它物料上附著少量的酸，在破碎、分選時(shí)以水份的形式含在廢電池的物料中，原料中所含的部分廢酸大部分進(jìn)入水中，在循環(huán)水池中用氧化鈣中和，生成硫酸鈣，污泥進(jìn)入冶煉系統(tǒng)參與造渣，形成鐵―硅―鈣渣系。少量的廢酸逸散進(jìn)入空氣中形成硫酸霧，為無(wú)組織排放。 2 冶煉車(chē)間 冶煉車(chē)間現(xiàn)有 8m2 直燃反射爐，將煙氣由 引風(fēng)機(jī)抽入煙道中，通過(guò)自然冷卻沉降一部分較重顆粒，該段除塵效率約為 30～ 50％；進(jìn)入除塵樓一層， 500m2的袋式除塵器除塵后經(jīng) 30m 煙囪高空排放。在反射爐生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一些逸散氣體，為無(wú)組織排放源。其污染物均為煙塵和鉛塵。 廢舊蓄電池中的二氧化硫加入反射爐冶煉過(guò)程中被鐵屑置換出，硫進(jìn)入廢渣中，硫的去除率為 85％，剩余硫隨反射爐煙氣同燃煤廢氣一同排入大氣中。 3 合金、精煉車(chē)間 該車(chē)間產(chǎn)生的廢氣主要為合金車(chē)間產(chǎn)生的燃煤煙氣和合金配制過(guò)程中產(chǎn)生的含鉛煙氣。燃煤煙氣未抽風(fēng)直接排放，其主要污染物為 SO煙塵。 另外，在合金配制過(guò)程中從合金灶面會(huì)逸散出一些含鉛煙塵，為無(wú)組織排放氣體，主要污染物為鉛塵、煙塵。其廢氣污染物產(chǎn)生和排放情況見(jiàn)表 51。 表 51 有廢氣污染物產(chǎn)生和排放情況 產(chǎn)生 工部 排放 方式 煙氣量 萬(wàn) m3/a 主要 污染物 治理前 處理措施 治理后 面源 長(zhǎng)寬 m 備注 濃度 mg/m3 產(chǎn)生量 t/a 濃度 mg/m3 排放量 t/a 分選 系統(tǒng) 無(wú)組織排放 酸霧 濕式分選 5 8 合金 車(chē)間 有組織排放 1245 鉛塵 100 100 煙塵 94 94 310 煙塵 燃煤廢氣 未處理 SO2 1411 1411 無(wú)組織排放 鉛塵 104 / 104 10 24 煙塵 104 104 熔煉 車(chē)間 有組織排放 4100 鉛塵 100 4 布袋收塵器 10 煙塵和鉛塵去除效率為 90% SO2 煙塵 1170 燃煤廢氣未處理 117 SO2 830 830 無(wú)組織排放 鉛塵 103 / 103 18 42 煙塵 廢水 廢水來(lái)源主要為生活污水、車(chē)間沖洗水以及和生產(chǎn)工藝過(guò)程中循環(huán)冷卻水，生產(chǎn)廢水中主要污染物為 COD、總鉛、硫化物、石油類(lèi)，生活污水中主要污染物SS、 COD、 BOD NH3N。目前廠內(nèi)有兩套循環(huán)水系統(tǒng)，一套為冶煉、精煉工段的一套單獨(dú)循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)池總?cè)莘e為 10m3，用于收集冶煉、精煉工段冷卻水和車(chē)間沖洗水。另一套是破碎分選工段循環(huán)系統(tǒng)，總?cè)莘e為 20m3，用于收集破碎分選冷卻水，循環(huán)池經(jīng)沉淀后進(jìn)中和池中和后循環(huán)使用。生活污水經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化糞池化糞后外排。 廢渣 廢渣主要來(lái)源于： ①燃煤反射爐由于采用燃煤作燃料，產(chǎn)生一定量的煤渣； ②混煉過(guò)程中產(chǎn)生的鉛渣，含鉛小于 6%，這類(lèi)含鉛廢渣屬危險(xiǎn)廢物 編號(hào)HW31 ； ③廢蓄電池拆解下來(lái)的隔板紙、塑料。 公司技改前 后廢渣產(chǎn)生及處置情況見(jiàn)表 52。 表 52 固廢產(chǎn)生情況 序號(hào) 名稱(chēng) 分類(lèi)編號(hào) 性狀 產(chǎn)生量 t/a 擬采取的處理處置方式 1 冶煉廢渣 HW31 危險(xiǎn)廢物 6220 送蒲城縣成運(yùn)有色金屬治煉有限公司再生 2 隔板紙 聚丙烯 一般工業(yè)固廢 1280 在拆解過(guò)程已沖洗干凈，回收給塑料廠用于隔板紙生產(chǎn) 3 塑料 一般工業(yè)固廢 1920 在拆解過(guò)程已沖洗干凈，回收給塑料廠 4 煤渣 一般工業(yè)固廢 2280 送建材行業(yè)綜合利用 5 廠區(qū)生活垃圾 一般工業(yè)固廢 由環(huán)衛(wèi)部門(mén)回收填埋 6 合 計(jì) 工業(yè)噪聲源 公司主要高噪聲設(shè)備主要是風(fēng)機(jī)等，見(jiàn)表 53。 表 53 主要噪聲源情況 噪聲源 設(shè)備名稱(chēng) 聲源值 dB A 車(chē)間外 1m 處噪聲值 dB A 備注 合金車(chē)間 攪拌機(jī) 91 85 現(xiàn)有 冶煉車(chē)間 風(fēng)機(jī) 89~91 85 現(xiàn)有 技改項(xiàng)目工程污染源、污染物 為了滿足上述有關(guān)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目以節(jié)能減排為目的，通過(guò)更新和改造現(xiàn)有窯爐、優(yōu)化工藝和設(shè)備配置、以天然氣為燃料、改進(jìn)燃燒系統(tǒng)、采用富氧冶 煉技術(shù)以及新增余熱鍋爐和收除塵系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)余熱在工序間循環(huán)利用等多種清潔生產(chǎn)措施，來(lái)大幅提高金屬回收率、降低單位產(chǎn)品能耗的同時(shí)，從源頭上控制和減少污染物產(chǎn)生量，從而有效地削減污染物排放量，改善周?chē)h(huán)境質(zhì)量。 項(xiàng)目存在的環(huán)境影響主要有： 廢氣 本次技改廢氣污染控制措施將由原來(lái)以末端治理為主，改為以工藝控制為主，末端治理為輔的全過(guò)程控制體系。擬通過(guò)更新設(shè)備、采用清潔燃料、提高工藝水平等，使廢氣中各項(xiàng)污染物的排放濃度和排放量有大幅度地削減。具體措施為： 1 采用清潔燃料 天然氣 ，有效削減了主要污染物排 放量；采用余熱鍋爐，在充分利用熱能的同時(shí)，進(jìn)一步削減熔煉過(guò)程中煙塵排放量。 2 采用鉛膏脫硫技術(shù)。鉛膏脫硫系統(tǒng)裝在含硫量較高的鉛膏漿化工段與冶煉工段之間，從而大大降低鉛膏中的硫進(jìn)入空氣環(huán)境。其原理為：漿化后的鉛膏中加入 Na2CO3 反應(yīng)，生成可溶的 Na2SO4，從而把鉛膏的硫分離出來(lái)。鉛膏脫硫技術(shù)應(yīng)用后，鉛膏中的含硫量從 7%降到 %，脫硫率大于 95%。通過(guò)脫硫，排放到大氣中的 SO2 減少了 50%，同時(shí)回收了高品質(zhì)的工業(yè)級(jí)硫酸鈉副產(chǎn)品。 3 采用富氧燃燒技術(shù)。以碳粉作還原劑，配以少量碳酸鈉作熔劑，以富氧代 替空氣助燃冶煉，使鉛膏在較低的溫度下 900℃ 進(jìn)行還原熔煉。該技術(shù)應(yīng)用后，冶煉渣率降低 80%，達(dá)到 45%，渣含鉛降低 80%，渣含鉛＜ 2%，渣流動(dòng)性好。同時(shí)減少燃料消耗 30~40%,減少煙氣和煙塵量 50%以上，提高效率 30%。技術(shù)應(yīng)用后，減少燃料消耗的同時(shí)，也減少了廢氣中污染物的產(chǎn)生量，且有利于冶煉作業(yè)及工藝控制。 4 對(duì)排氣筒設(shè)置在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，使企業(yè)和環(huán)保部門(mén)隨時(shí)掌握鉛塵排放大氣情況。 本次技改廢氣污染控制措施擬通過(guò)更新設(shè)備、提高工藝水平，以及完善除塵設(shè)施、增加脫硫設(shè)施等，使廢氣中各項(xiàng)污染物的排放濃 度和排放量有大幅度地削減。技改后廢氣污染物主要來(lái)源于合金配制過(guò)程中產(chǎn)生的含鉛煙氣、冶煉過(guò)程中的含鉛、 SO2 煙氣。技改完成后合金車(chē)間的混合煙氣由經(jīng)袋式除塵器處理經(jīng) 40m煙筒排放，冶煉過(guò)程中的混合煙氣排放處理方式不變。 技改后廢氣污染物產(chǎn)生、排放情況見(jiàn)表 54。 表 54 技改后廢氣污染物產(chǎn)生和排放情況 產(chǎn)生工部 排放方式 煙氣量萬(wàn) m3/a 主要污染物 治理前 處理措施 治理后 面源 長(zhǎng)寬 m 備注 濃度 mg/m3 產(chǎn)生量 t/a 濃度 mg/m3 排放量 t/a 破碎 無(wú)組織排放 硫酸霧 濕式分選 5 8 合金車(chē)間 有組織排放 1030 鉛塵 90 布袋收塵器 9 鉛塵、煙塵去除率為 90% 煙塵 155 0. 16 SO2 無(wú)組織排放 鉛塵 103 車(chē)間抽風(fēng) 103 10 24 / 煙塵 103 103 熔煉車(chē)間 有組織排放 2575 鉛塵 90 布袋收塵器 9 鉛塵、煙塵去除率為 90% 煙塵 155 4 SO2 無(wú)組織排放 鉛塵 102 車(chē)間抽風(fēng) 102 18 42 / 煙塵 廢渣 ①技改項(xiàng)目完成后，隨著煤氣被天然氣取替，沒(méi)有煤渣產(chǎn)生；； ②混煉過(guò)程中產(chǎn)生的鉛渣，含鉛小于 6%，廢渣含鉛在 2%~6%時(shí)送蒲城縣成運(yùn)有色金屬治煉有限公司冶煉，棄渣含鉛＜ 2%， 作為煉鐵原料進(jìn)一步開(kāi)發(fā)綜合利用；這類(lèi)含鉛廢渣屬危險(xiǎn)廢物 編號(hào) HW31 。 ③廢蓄電池拆解下來(lái)的隔板紙、塑料。 ④產(chǎn)生的廢渣堆存在廠區(qū)現(xiàn)有臨時(shí)渣場(chǎng)，現(xiàn)有的臨時(shí)渣場(chǎng)達(dá)不到相關(guān)環(huán)保要求，本次環(huán)評(píng)提出按相關(guān)環(huán)保要求設(shè)置規(guī)范的臨時(shí)渣場(chǎng)。 ⑤應(yīng)建符合相關(guān)環(huán)保要求的原料庫(kù) 廢蓄電池堆場(chǎng) 和隔板紙臨時(shí)堆放場(chǎng)。 表 55 技改前后廢渣產(chǎn)生量變化情況 單位： t/a 名稱(chēng) 性 質(zhì) 技改前 技改后 增減量 冶煉廢渣 危廢 HW31 4600 920 3680 煤渣 一般固廢 1280 0 1280 隔 板紙 一般固廢 1920 1920 0 塑料 一般固廢 2280 2280 0 廠區(qū)生活垃圾 一般固廢 0 合計(jì) / 4960 廢水 技改后，廢水主要來(lái)源于車(chē)間沖洗水、生活污水。車(chē)間沖洗水中污染物為：pH、 SS、 COD、總鉛、硫化物、石油類(lèi)，生活污水中主要污染物為 SS、 COD、氨氮。生活污水經(jīng) A/O 法微動(dòng)力生活污水處理設(shè)施處理達(dá)標(biāo)后排放，車(chē)間沖洗廢水排入破碎中和池中中和、沉淀，同時(shí)投加絮凝劑，廢水中鉛的去除率可達(dá) 90%左右。處理后的水循 環(huán)利用不外排。 表 56 污染物的產(chǎn)生、排放情況 項(xiàng)目 處理前 mg/L 處理后 mg/L 去除率 % 排放量 t/a 排放量 t/a 備注 生活污水 廢水量 2880 t/a 經(jīng) A/O法微動(dòng)力生活污水處理設(shè)施處理達(dá)標(biāo)后外排 SS 160 50 69 COD 250 90 64 BOD5 100 20 80 NH3N 30 15 50 污染治理效果 經(jīng)過(guò)一系列有效治理措施后，在生產(chǎn)能力不變的 情況下，可減少冶煉廢渣3680 噸，減少煙塵排放 噸，減少 SO2 排放量 噸，減少鉛塵排放 噸。煙塵濃度由 110mg/m3 降至 16mg/m3； SO2 排放濃度由 830mg/m3 降至100mg/m3。 第六章 節(jié)能 概述