【導(dǎo)讀】備的研究、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、咨詢及售後服務(wù)於一體的綜合性企業(yè)。秀的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、最先進(jìn)的管理技術(shù)和最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備。完善,目前已擁有煙霧機(jī)、泡沫機(jī)、雪花機(jī)及LED燈光等產(chǎn)品。計(jì),其產(chǎn)品指標(biāo)超越了國(guó)際上同類(lèi)產(chǎn)品。公司產(chǎn)品廣泛地應(yīng)用於專(zhuān)業(yè)劇場(chǎng)、娛樂(lè)。進(jìn)入20xx年的今天,我們不斷地完善提升自己的產(chǎn)品和服務(wù),以飽滿的。們將會(huì)做的更好。廣義的管理是指合理有效的達(dá)成企業(yè)目標(biāo)所做的計(jì)劃與管制之組織整體性活動(dòng)。品管主管提出品質(zhì)目標(biāo)計(jì)劃與各部門(mén)主管協(xié)商後經(jīng)總經(jīng)理認(rèn)可，以公告方式公佈之。管理系統(tǒng)以為品質(zhì)管制之依據(jù)並有效實(shí)施。品質(zhì)系統(tǒng)作之結(jié)果均保有記錄以顯示執(zhí)行之有效性。品質(zhì)手冊(cè)中，對(duì)於相關(guān)要求條文之不適用項(xiàng)目，得予以檢討修訂適用之。品質(zhì)管理系統(tǒng)作過(guò)程中，凡涉及委外加工，均應(yīng)納入管制系統(tǒng)。作業(yè)之依據(jù)，且隨時(shí)可取得。文件變更、廢止由相關(guān)部門(mén)或原制訂部門(mén)向原制訂部門(mén)提出修改要求。文件編碼以7位數(shù)字編碼為原則。

　　

【正文】 品質(zhì)系統(tǒng)或製程有重大變更或服務(wù)品質(zhì)明顯異常時(shí) ,得由管理代表視需要實(shí)施不定期、不定項(xiàng)目之稽核任務(wù) ,呈廠長(zhǎng)核準(zhǔn)實(shí)施。 稽核小組由管理代表負(fù)責(zé)選定合格之稽核人員 ,並選定小組成員之一擔(dān)任主任稽核員。 稽核後不符合事項(xiàng)提出矯正通知書(shū)，有關(guān)改正行動(dòng)檢討及矯正措施確認(rèn)必頇列入追蹤。 稽核完成後應(yīng)提出稽核報(bào)告，報(bào)呈總經(jīng)理，報(bào)告中具體記載稽核結(jié)果及不符合事項(xiàng)，評(píng)定於稽核中，有關(guān)矯正措施之執(zhí)行情況與效果。 17 稽核報(bào)告及矯正措施實(shí)施狀況，應(yīng)呈報(bào)管理審查檢討。 第十 五 章 產(chǎn)品量測(cè)與監(jiān)控 原物料及委外加工之產(chǎn)品，進(jìn)廠時(shí)必頇依「進(jìn)料檢驗(yàn)管理辦法」予以品質(zhì)判定。 經(jīng)檢驗(yàn) 不合格者，依「進(jìn)料檢驗(yàn)管理辦法」處理。 為特殊情況應(yīng)付緊急生產(chǎn)時(shí)，未依正常程序驗(yàn)收而領(lǐng)用物料之情形應(yīng)儘量避免，若有特殊情況時(shí)應(yīng)既時(shí)記錄，以利追溯。 針對(duì)檢驗(yàn)資料予以記錄，以作為供應(yīng)商績(jī)效之評(píng)鑑及矯正措施之參考。 必要時(shí)可至供應(yīng)廠商處作品質(zhì)管制輔導(dǎo)。 作業(yè)員依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容、頻率、方法、進(jìn)行檢查。 首件檢查原則由班長(zhǎng)或製造課長(zhǎng)再確認(rèn)。 製程 品 管 依「製程檢驗(yàn)辦法」進(jìn)行抽檢。 若檢驗(yàn)不合格依「不合格品管 制辦法」處理。 成品檢驗(yàn)人員在作各項(xiàng)檢驗(yàn)時(shí)依「成品及出廠檢驗(yàn)辦法」實(shí)施檢驗(yàn)。 經(jīng)成品檢驗(yàn)合格後產(chǎn)品方得入庫(kù) 存放或出貨 。 : 進(jìn)料檢驗(yàn)、製程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)等 判定不合格時(shí) 均退貨 ,但 有特殊情況 必頇特採(cǎi)時(shí)可依「特採(cǎi)作業(yè)辦法」辦理。 顧客滿意度： 每年應(yīng)由業(yè)務(wù)對(duì)主要顧客實(shí)施顧客滿意度調(diào)查。 調(diào)查結(jié)束應(yīng)對(duì)滿意或不滿意之指標(biāo)作成趨勢(shì)，並經(jīng)管理階層審核。 顧客之不滿意項(xiàng)目應(yīng)擬定改善方案，計(jì)劃實(shí)施，並追蹤計(jì)劃之 進(jìn)度。 顧客滿意度之資訊蒐集可來(lái)自： 顧客抱怨或申訴之案件 、 與顧客面對(duì)面溝通。 消費(fèi)者報(bào)導(dǎo)之資訊反應(yīng)或媒體報(bào)導(dǎo)之資訊蒐集。 產(chǎn)業(yè)之研究報(bào)告 、 顧客滿意度調(diào)查問(wèn)卷。 第十 六 章 不合格品管制 : 目的： 制定及掌握不合格品的管制、記錄與處理，以防不合格品遭到誤用以確保公司的品質(zhì)與信譽(yù)。 範(fàn)圍： 適合於品質(zhì)系統(tǒng)下所有生產(chǎn)用包括進(jìn)料之物料、廠內(nèi)的半成品、成品以及顧18 客退回不良品。 : 訂定不合格品及發(fā)現(xiàn) : 廠商進(jìn)料時(shí)由資材 、 進(jìn)料品管發(fā)現(xiàn)不良品。 製造過(guò)程中作業(yè)人員或製程品管發(fā)現(xiàn)不良品。 成品檢驗(yàn)時(shí)品管人員發(fā)現(xiàn)不良品時(shí)。 成品異常退回時(shí)。 記錄不良原因 : 當(dāng)廠商進(jìn)料時(shí)，進(jìn)料品管人員若發(fā)現(xiàn)不良品時(shí)頇 記錄 檢驗(yàn)結(jié)果於 異常通知單 「物料異常統(tǒng)計(jì)表」內(nèi) 要求 廠商改善及存檔追蹤。 在製造過(guò)程中製程人員發(fā)現(xiàn)不 良 品時(shí)，頇 提出 由班長(zhǎng)或組長(zhǎng)將所有不合格項(xiàng)目填寫(xiě)至「不合格品紀(jì)錄表」內(nèi)，以便作 不良統(tǒng)計(jì)供日後的品質(zhì)追蹤參考。 當(dāng)品管人員發(fā)現(xiàn)不合格成品或退回品時(shí)，必頇將不合格品 加以處理分析 並貼上不良品標(biāo)籤以免誤用 ； 再將不合格品現(xiàn)象 、 原因紀(jì)錄在「不合格品紀(jì)錄表」內(nèi)，作不良紀(jì)錄。 標(biāo)示與隔離 :所有的不良品在經(jīng)過(guò)相關(guān)單位的確認(rèn)後，貼上不良品標(biāo)籤作為標(biāo)示並且將不良品隔離以免誤用，造成困擾。 處理檢查與檢驗(yàn)結(jié)果 : 不良品在經(jīng)過(guò)品管、製造課的判定後，無(wú)法重工的不良品便退回供應(yīng)廠商作處理，可自行重工的便交由製造課來(lái)負(fù)責(zé)修正；經(jīng)過(guò)重 工後的物品必頇通過(guò)品管人員再次抽驗(yàn)檢查以確保品質(zhì)水準(zhǔn)，並且在「不合格品紀(jì)錄表」內(nèi)作再確認(rèn)的紀(jì)錄。 不合格的半成品、成品在經(jīng)過(guò)有關(guān)單位的會(huì)同審議後，合格者以「特採(cǎi)作業(yè)辦法」判定處理，不良程度無(wú)法達(dá)到特採(cǎi)時(shí)便要再次退回製造單位重工處理。 經(jīng)重工處理且經(jīng)過(guò)品管人員再次抽驗(yàn)檢查後的物品 、 成品，其結(jié)果若是判定合格部品便可以上線使用或成品入庫(kù) 、 出貨。 放置過(guò)久導(dǎo)致品質(zhì)異常 、 停產(chǎn)機(jī)種或者不堪使用的各項(xiàng)物料，經(jīng)過(guò)廠務(wù)部確認(rèn) 核準(zhǔn) 後，以「報(bào)廢管理辦法」將其報(bào)廢。 不論檢驗(yàn)人員於檢驗(yàn)時(shí)，作業(yè)人員於作業(yè)中或其他人員發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)應(yīng)立即依「不合格品管制辦法」規(guī)定加以標(biāo)示區(qū)隔退回或移 至 不合格品區(qū)待處理。 對(duì)於重新加工、報(bào)廢、修理、特採(cǎi)之執(zhí)行狀況，責(zé)任部門(mén)應(yīng)予追蹤管制。 無(wú)論修理或重工 後之產(chǎn) 品，均頇由品管人員重新檢驗(yàn) 、 確認(rèn) 。 不合格品之檢討與解決應(yīng) 由品管及相關(guān) 權(quán)責(zé)單位執(zhí)行。 不合格品之任何記錄，包含問(wèn)題發(fā)現(xiàn)、分析、處置、特採(cǎi)、追蹤等，皆頇依「品質(zhì)記錄管理辦法」予以適當(dāng)保存。 第十 七 章 統(tǒng)計(jì)、分析、改善與矯正預(yù)防： 19 目的： 品質(zhì)管理系統(tǒng)執(zhí)行過(guò)程中，對(duì)過(guò)程作業(yè)與產(chǎn)品之量測(cè)與監(jiān)控績(jī)效顧客滿意度及供應(yīng)商績(jī)效記錄，運(yùn)用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)方法予以衡量。 ： 凡品質(zhì)管理系統(tǒng)之各項(xiàng)作業(yè)績(jī)效衡量與產(chǎn)品檢測(cè)結(jié)果皆適用之。 ： 各單位：各項(xiàng)作業(yè)績(jī)效之記錄、統(tǒng)計(jì)衡量、分析，以及持續(xù)改善及矯正預(yù)防 措 施。 品保部：品質(zhì)績(jī)效之統(tǒng)計(jì)與分析，年度目標(biāo)及持續(xù)改善計(jì)劃提出。 : 造成品質(zhì)發(fā)生變異 ,或產(chǎn)生不良品的原因甚多。通常在未充分做好製程管理的情況 ,大約有三大原因 (Top Three) 佔(zhàn)所有不良數(shù)八成以上的比率 ,如要有效的減少不良 ,對(duì)前面三大原因加以改善 、 預(yù)防 ,便可以使全體不良數(shù) (不良率 )減半。 自記錄及統(tǒng)計(jì)資料中分析與發(fā)掘顯現(xiàn)問(wèn)題或潛在徵兆，並分析其原因。 如為共同性之 +再發(fā)原因，則列入年度計(jì)劃實(shí)施持續(xù)改善。 如為顯現(xiàn)問(wèn)題的特殊性之初發(fā)原因，則實(shí)施矯正措施。 如為潛在徵兆的特殊性之初發(fā)原因，則實(shí)施預(yù)防措施。 方案擬定時(shí)，皆應(yīng)考量原因影響的其他作業(yè)或產(chǎn)品結(jié)果，且儘可能採(cǎi)取防誤法。 第 十 八 章 產(chǎn)品防護(hù)： : 依指示進(jìn)行搬運(yùn)工作，於使用堆高機(jī)、手推車(chē)、或人工搬運(yùn)時(shí)，其重量、高度及搬運(yùn)方式，頇按安全規(guī)定作業(yè)。 為防止污染或損傷，應(yīng)使用適當(dāng)之容器及包裝材料保護(hù)。 : 分類(lèi)、標(biāo)示、定位、儲(chǔ)存等之規(guī)定，依「?jìng)}儲(chǔ)管理辦法」。 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)對(duì)各存放區(qū)應(yīng)予標(biāo)示或區(qū)隔，成品堆放安全高度不宜超過(guò)九層 ,部品採(cǎi)取先進(jìn)先出之方法。 : 產(chǎn)品應(yīng) 依顧客要求之包裝方式，否則依「包裝規(guī)範(fàn)」為之。但任何新機(jī)種之包裝均頇能通過(guò)落下詴驗(yàn)為原則。 : 保存 應(yīng)確保產(chǎn)品自收料到出貨之各階段之保存方式，不致影響產(chǎn)品之品質(zhì)及污染。