【導(dǎo)讀】備的研究、設(shè)計、生產(chǎn)、咨詢及售後服務(wù)於一體的綜合性企業(yè)。秀的專業(yè)技術(shù)人員、最先進的管理技術(shù)和最先進的生產(chǎn)設(shè)備。完善,目前已擁有煙霧機、泡沫機、雪花機及LED燈光等產(chǎn)品。計,其產(chǎn)品指標(biāo)超越了國際上同類產(chǎn)品。公司產(chǎn)品廣泛地應(yīng)用於專業(yè)劇場、娛樂。進入20xx年的今天,我們不斷地完善提升自己的產(chǎn)品和服務(wù),以飽滿的。們將會做的更好。廣義的管理是指合理有效的達成企業(yè)目標(biāo)所做的計劃與管制之組織整體性活動。品管主管提出品質(zhì)目標(biāo)計劃與各部門主管協(xié)商後經(jīng)總經(jīng)理認(rèn)可，以公告方式公佈之。管理系統(tǒng)以為品質(zhì)管制之依據(jù)並有效實施。品質(zhì)系統(tǒng)作之結(jié)果均保有記錄以顯示執(zhí)行之有效性。品質(zhì)手冊中，對於相關(guān)要求條文之不適用項目，得予以檢討修訂適用之。品質(zhì)管理系統(tǒng)作過程中，凡涉及委外加工，均應(yīng)納入管制系統(tǒng)。作業(yè)之依據(jù)，且隨時可取得。文件變更、廢止由相關(guān)部門或原制訂部門向原制訂部門提出修改要求。文件編碼以7位數(shù)字編碼為原則。

　　

【正文】 品質(zhì)系統(tǒng)或製程有重大變更或服務(wù)品質(zhì)明顯異常時 ,得由管理代表視需要實施不定期、不定項目之稽核任務(wù) ,呈廠長核準(zhǔn)實施。 稽核小組由管理代表負(fù)責(zé)選定合格之稽核人員 ,並選定小組成員之一擔(dān)任主任稽核員。 稽核後不符合事項提出矯正通知書，有關(guān)改正行動檢討及矯正措施確認(rèn)必頇列入追蹤。 稽核完成後應(yīng)提出稽核報告，報呈總經(jīng)理，報告中具體記載稽核結(jié)果及不符合事項，評定於稽核中，有關(guān)矯正措施之執(zhí)行情況與效果。 17 稽核報告及矯正措施實施狀況，應(yīng)呈報管理審查檢討。 第十 五 章 產(chǎn)品量測與監(jiān)控 原物料及委外加工之產(chǎn)品，進廠時必頇依「進料檢驗管理辦法」予以品質(zhì)判定。 經(jīng)檢驗 不合格者，依「進料檢驗管理辦法」處理。 為特殊情況應(yīng)付緊急生產(chǎn)時，未依正常程序驗收而領(lǐng)用物料之情形應(yīng)儘量避免，若有特殊情況時應(yīng)既時記錄，以利追溯。 針對檢驗資料予以記錄，以作為供應(yīng)商績效之評鑑及矯正措施之參考。 必要時可至供應(yīng)廠商處作品質(zhì)管制輔導(dǎo)。 作業(yè)員依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容、頻率、方法、進行檢查。 首件檢查原則由班長或製造課長再確認(rèn)。 製程 品 管 依「製程檢驗辦法」進行抽檢。 若檢驗不合格依「不合格品管 制辦法」處理。 成品檢驗人員在作各項檢驗時依「成品及出廠檢驗辦法」實施檢驗。 經(jīng)成品檢驗合格後產(chǎn)品方得入庫 存放或出貨 。 : 進料檢驗、製程檢驗、成品檢驗等 判定不合格時 均退貨 ,但 有特殊情況 必頇特採時可依「特採作業(yè)辦法」辦理。 顧客滿意度： 每年應(yīng)由業(yè)務(wù)對主要顧客實施顧客滿意度調(diào)查。 調(diào)查結(jié)束應(yīng)對滿意或不滿意之指標(biāo)作成趨勢，並經(jīng)管理階層審核。 顧客之不滿意項目應(yīng)擬定改善方案，計劃實施，並追蹤計劃之 進度。 顧客滿意度之資訊蒐集可來自： 顧客抱怨或申訴之案件 、 與顧客面對面溝通。 消費者報導(dǎo)之資訊反應(yīng)或媒體報導(dǎo)之資訊蒐集。 產(chǎn)業(yè)之研究報告 、 顧客滿意度調(diào)查問卷。 第十 六 章 不合格品管制 : 目的： 制定及掌握不合格品的管制、記錄與處理，以防不合格品遭到誤用以確保公司的品質(zhì)與信譽。 範(fàn)圍： 適合於品質(zhì)系統(tǒng)下所有生產(chǎn)用包括進料之物料、廠內(nèi)的半成品、成品以及顧18 客退回不良品。 : 訂定不合格品及發(fā)現(xiàn) : 廠商進料時由資材 、 進料品管發(fā)現(xiàn)不良品。 製造過程中作業(yè)人員或製程品管發(fā)現(xiàn)不良品。 成品檢驗時品管人員發(fā)現(xiàn)不良品時。 成品異常退回時。 記錄不良原因 : 當(dāng)廠商進料時，進料品管人員若發(fā)現(xiàn)不良品時頇 記錄 檢驗結(jié)果於 異常通知單 「物料異常統(tǒng)計表」內(nèi) 要求 廠商改善及存檔追蹤。 在製造過程中製程人員發(fā)現(xiàn)不 良 品時，頇 提出 由班長或組長將所有不合格項目填寫至「不合格品紀(jì)錄表」內(nèi)，以便作 不良統(tǒng)計供日後的品質(zhì)追蹤參考。 當(dāng)品管人員發(fā)現(xiàn)不合格成品或退回品時，必頇將不合格品 加以處理分析 並貼上不良品標(biāo)籤以免誤用 ； 再將不合格品現(xiàn)象 、 原因紀(jì)錄在「不合格品紀(jì)錄表」內(nèi)，作不良紀(jì)錄。 標(biāo)示與隔離 :所有的不良品在經(jīng)過相關(guān)單位的確認(rèn)後，貼上不良品標(biāo)籤作為標(biāo)示並且將不良品隔離以免誤用，造成困擾。 處理檢查與檢驗結(jié)果 : 不良品在經(jīng)過品管、製造課的判定後，無法重工的不良品便退回供應(yīng)廠商作處理，可自行重工的便交由製造課來負(fù)責(zé)修正；經(jīng)過重 工後的物品必頇通過品管人員再次抽驗檢查以確保品質(zhì)水準(zhǔn)，並且在「不合格品紀(jì)錄表」內(nèi)作再確認(rèn)的紀(jì)錄。 不合格的半成品、成品在經(jīng)過有關(guān)單位的會同審議後，合格者以「特採作業(yè)辦法」判定處理，不良程度無法達到特採時便要再次退回製造單位重工處理。 經(jīng)重工處理且經(jīng)過品管人員再次抽驗檢查後的物品 、 成品，其結(jié)果若是判定合格部品便可以上線使用或成品入庫 、 出貨。 放置過久導(dǎo)致品質(zhì)異常 、 停產(chǎn)機種或者不堪使用的各項物料，經(jīng)過廠務(wù)部確認(rèn) 核準(zhǔn) 後，以「報廢管理辦法」將其報廢。 不論檢驗人員於檢驗時，作業(yè)人員於作業(yè)中或其他人員發(fā)現(xiàn)不合格品時應(yīng)立即依「不合格品管制辦法」規(guī)定加以標(biāo)示區(qū)隔退回或移 至 不合格品區(qū)待處理。 對於重新加工、報廢、修理、特採之執(zhí)行狀況，責(zé)任部門應(yīng)予追蹤管制。 無論修理或重工 後之產(chǎn) 品，均頇由品管人員重新檢驗 、 確認(rèn) 。 不合格品之檢討與解決應(yīng) 由品管及相關(guān) 權(quán)責(zé)單位執(zhí)行。 不合格品之任何記錄，包含問題發(fā)現(xiàn)、分析、處置、特採、追蹤等，皆頇依「品質(zhì)記錄管理辦法」予以適當(dāng)保存。 第十 七 章 統(tǒng)計、分析、改善與矯正預(yù)防： 19 目的： 品質(zhì)管理系統(tǒng)執(zhí)行過程中，對過程作業(yè)與產(chǎn)品之量測與監(jiān)控績效顧客滿意度及供應(yīng)商績效記錄，運用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計方法予以衡量。 ： 凡品質(zhì)管理系統(tǒng)之各項作業(yè)績效衡量與產(chǎn)品檢測結(jié)果皆適用之。 ： 各單位：各項作業(yè)績效之記錄、統(tǒng)計衡量、分析，以及持續(xù)改善及矯正預(yù)防 措 施。 品保部：品質(zhì)績效之統(tǒng)計與分析，年度目標(biāo)及持續(xù)改善計劃提出。 : 造成品質(zhì)發(fā)生變異 ,或產(chǎn)生不良品的原因甚多。通常在未充分做好製程管理的情況 ,大約有三大原因 (Top Three) 佔所有不良數(shù)八成以上的比率 ,如要有效的減少不良 ,對前面三大原因加以改善 、 預(yù)防 ,便可以使全體不良數(shù) (不良率 )減半。 自記錄及統(tǒng)計資料中分析與發(fā)掘顯現(xiàn)問題或潛在徵兆，並分析其原因。 如為共同性之 +再發(fā)原因，則列入年度計劃實施持續(xù)改善。 如為顯現(xiàn)問題的特殊性之初發(fā)原因，則實施矯正措施。 如為潛在徵兆的特殊性之初發(fā)原因，則實施預(yù)防措施。 方案擬定時，皆應(yīng)考量原因影響的其他作業(yè)或產(chǎn)品結(jié)果，且儘可能採取防誤法。 第 十 八 章 產(chǎn)品防護： : 依指示進行搬運工作，於使用堆高機、手推車、或人工搬運時，其重量、高度及搬運方式，頇按安全規(guī)定作業(yè)。 為防止污染或損傷，應(yīng)使用適當(dāng)之容器及包裝材料保護。 : 分類、標(biāo)示、定位、儲存等之規(guī)定，依「倉儲管理辦法」。 倉庫內(nèi)對各存放區(qū)應(yīng)予標(biāo)示或區(qū)隔，成品堆放安全高度不宜超過九層 ,部品採取先進先出之方法。 : 產(chǎn)品應(yīng) 依顧客要求之包裝方式，否則依「包裝規(guī)範(fàn)」為之。但任何新機種之包裝均頇能通過落下詴驗為原則。 : 保存 應(yīng)確保產(chǎn)品自收料到出貨之各階段之保存方式，不致影響產(chǎn)品之品質(zhì)及污染。