【導(dǎo)讀】《鍋規(guī)》）的立項(xiàng)計(jì)劃。2020年9月，中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院。作進(jìn)行了具體分工，制定了起草工作時(shí)間表。2020年10月至2020年3月期間，召開(kāi)各。分小組討論會(huì)議。2020年4月，工作組在杭州召開(kāi)了第二次全體會(huì)議，經(jīng)過(guò)討論，形成。有關(guān)單位和專家及公民的意見(jiàn)。2020年12月，工作組召開(kāi)了第三次工作會(huì)議，對(duì)第一。文第二次面向全社會(huì)征求意見(jiàn)。在制（修）訂過(guò)程中，還多次邀請(qǐng)鍋爐廠和電力部門專家召開(kāi)材。年月，特種設(shè)備局將送審稿提交給國(guó)家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全。技術(shù)委員會(huì)審議，工作組根據(jù)審議意見(jiàn)修改后形成了報(bào)批稿。稿由國(guó)家質(zhì)檢總局向WTO/TBT進(jìn)行了通報(bào)。見(jiàn)，并且于年月在召開(kāi)了《鍋規(guī)》定稿會(huì)，最終確定了《鍋規(guī)》報(bào)批稿的內(nèi)容。年月日，本規(guī)程由國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)頒布。分類、分級(jí)管理的實(shí)際需要出發(fā)，將鍋爐分類內(nèi)容納入，并進(jìn)行新的鍋爐分級(jí)和調(diào)整；驗(yàn)檢疫總局及其各地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門。了大力支持和幫助。

　　

【正文】 接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)方法 (1)外觀檢驗(yàn)和通球試驗(yàn)； (2)無(wú)損檢測(cè)； (3)力學(xué)性能試驗(yàn)； (4)合金鋼焊縫及母材化學(xué)成分光譜驗(yàn)證檢驗(yàn)； (5)金相檢驗(yàn)； (6)水壓試驗(yàn)。 受壓元件焊接接頭外觀檢驗(yàn) 受壓元件焊接接頭 (包括非受壓元件與受壓元件焊接的接頭 )應(yīng)當(dāng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，至少應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： (1)焊縫外形尺寸應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定； (2)對(duì)接焊縫高度應(yīng)當(dāng)不低 于母材表面，焊縫與母材應(yīng)當(dāng)平滑過(guò)渡，焊縫和熱影響特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG G0001－ 2020 21 區(qū)表面無(wú)裂紋、夾渣、弧坑和氣孔； (3)鍋筒 (鍋殼 )、爐膽、集箱的縱、環(huán)縫及封頭 (管板 )的拼接焊縫無(wú)咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過(guò) ，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)管子周長(zhǎng)的 20%，且不超過(guò)40mm。 對(duì)接焊接的受熱面管子通球試驗(yàn) 對(duì)接焊接的受熱面管子，應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行通球試驗(yàn)。 化學(xué)成分檢驗(yàn) 合金鋼管 、管件 對(duì)接接頭焊縫和母材應(yīng)當(dāng)進(jìn)行 化學(xué)成分檢驗(yàn)。 無(wú)損檢測(cè) 無(wú)損檢測(cè)人員資格 無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)按照 相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行考核，取得資格證書(shū)后方可從事相應(yīng)方法和技術(shù)等級(jí)的無(wú)損檢測(cè)工作。 無(wú)損檢測(cè)基本方法 無(wú)損檢測(cè)方法主要包括射線 (RT)、超聲 (UT)、磁粉 (MT)、滲透 (PT)、渦流 (ET)等檢測(cè)方法。制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)、工藝及其相關(guān)技術(shù)條件選擇檢測(cè)方法并制訂相應(yīng)的檢測(cè)工藝。 當(dāng)選用超聲衍射時(shí)差法 (TOFD)時(shí)，應(yīng)當(dāng)與脈沖回波法 (PE)組合進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)論以 TOFD 與 PE 方法的結(jié)果進(jìn)行綜合判定。 無(wú)損檢測(cè) 驗(yàn)收 標(biāo) 準(zhǔn) 鍋爐受壓部件無(wú)損檢測(cè)方法應(yīng)當(dāng)符合 JB/T 4730《承壓設(shè)備無(wú)損檢 測(cè)》的要求 。 管子對(duì)接接頭 X 射線實(shí)時(shí)成像，應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定。 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)等級(jí)及焊接接頭質(zhì)量等級(jí) (1)鍋爐受壓部件焊接接頭的射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于 AB 級(jí)，焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不低于Ⅱ級(jí)； (2)鍋爐受壓部件焊接接頭的超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于 B 級(jí)，焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不低于Ⅰ級(jí)； (3)表面檢測(cè)的焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不低于Ⅰ級(jí)。 無(wú)損檢測(cè)時(shí)機(jī) 焊接接頭 的 無(wú)損檢測(cè)應(yīng)當(dāng) 在 形狀尺寸和外觀質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行 ，并且遵循以下原則： (1)有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在焊接完成 24 小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)； (2)有再熱裂紋傾向材料的 焊接接頭， 應(yīng)當(dāng) 在最終 熱處理后 進(jìn)行表面 無(wú)損檢測(cè) 復(fù)驗(yàn)； (3)封頭 (管板 )、波形爐膽、下腳圈的拼接接頭的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在成型后進(jìn)行，若成型前進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，則應(yīng)在成型后在小圓弧過(guò)渡區(qū)域再做無(wú)損檢測(cè)； TSG G00012020 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 22 (4)電渣焊焊接接頭應(yīng)在正火后進(jìn)行超聲檢測(cè)。 無(wú)損檢測(cè)選用方法和比例 （ 1） 蒸汽鍋爐受壓部件焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)方法及比例應(yīng)當(dāng)符合表 41要求 ； 表 41 蒸汽鍋爐無(wú)損檢測(cè)方法及比例 鍋爐設(shè)備分類 A級(jí) B級(jí) C級(jí) D 級(jí) 鍋爐部件 檢測(cè)方法及比例 鍋筒 (鍋殼 )、啟動(dòng)分離器的縱向和環(huán)向 對(duì)接接頭 ,封頭(管板 )、下腳圈的拼接接頭以及集箱的縱向?qū)咏宇^ 100%射線 或者 100%超聲檢測(cè) 100%射線 或者 100%超聲檢測(cè) (注 41) 每條焊縫至少 20%射線檢測(cè) 10% 射線檢測(cè) 爐膽的縱向和環(huán)向?qū)咏宇^ (包括波形爐膽 )、回燃室的對(duì)接接頭及爐膽頂?shù)钠唇咏宇^ — 20%射線檢測(cè) — 內(nèi)燃鍋殼鍋爐，其管板與鍋殼的 T 形接頭，貫流式鍋爐集箱筒體 T 型接頭 — 100%超聲檢測(cè) 內(nèi)燃鍋殼鍋爐，其管板與爐膽，回燃室的 T 形接頭 — 50%超聲檢測(cè) 集中下降管角接接頭 100%超聲檢測(cè) — 外徑大于 159mm 或者壁厚大于或者等于 20mm 的集箱、管道和其他管件的環(huán)向?qū)咏宇^ 100%射線或者 100%超聲檢測(cè) — 外徑小于或者等于159mm 的集箱、管道、管子環(huán)向?qū)咏宇^ (受熱面管子接觸焊除外 ) (1)P≥ ， 100%射線或者 100%超聲檢測(cè)(安裝工地： 接頭數(shù)的50%)； (2)P， 50%射線或者 50%超聲檢測(cè) (安裝工地： 接頭數(shù)的 20%) 10% 射線檢測(cè) 鍋筒、集箱上管接頭的角接接頭 (1)外徑大于 108mm，100%超聲檢測(cè) (2)外徑小于或者等于— 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG G0001－ 2020 23 108mm，至少 接頭數(shù)的20%表面檢測(cè) 注 41： (1)壁厚 小 于 20㎜的焊接接頭 應(yīng)當(dāng)采用射線檢測(cè)方法， 壁厚 大 于 或者等于 20㎜ 時(shí)，可以 采用 超聲檢測(cè)方法， 超聲檢測(cè)儀 宜采用 數(shù)字式 可記錄儀器， 若采用模擬式超聲檢測(cè)儀，應(yīng) 當(dāng) 附加 20%局部射線檢測(cè) ； (2)水溫低于 100℃的給水管道可以不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 （ 2） B級(jí)熱水鍋爐無(wú)損檢測(cè)比例及方法應(yīng)當(dāng)符合表 41 中 B 級(jí)蒸汽鍋爐要求， B 級(jí)以下熱水鍋爐及其管道可以不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè) ； （ 3） 承壓 有機(jī)熱載體鍋爐的無(wú)損檢測(cè)比例及方法應(yīng)當(dāng)符合表 42 要求， 非承壓 有機(jī)熱載體鍋爐可以不進(jìn)行無(wú)損 檢測(cè)。 表 42 承壓 有機(jī)熱載體鍋爐無(wú)損檢測(cè)方法及比例 鍋爐部件 無(wú)損 檢測(cè)方法及比例 氣相 液相 鍋筒、閃蒸罐的縱縫、環(huán)縫和封頭的拼接對(duì)接接頭 100%射線檢測(cè) 50%射線檢測(cè) T形接頭 100%超聲檢測(cè) 50%超聲檢測(cè) 外徑大于或者等于 159mm 的環(huán)向?qū)咏宇^ 接頭數(shù)的 20%射線檢測(cè) 外徑小于 159mm 的環(huán)向?qū)咏宇^ 接頭數(shù)的 10%射線檢測(cè) 局部無(wú)損檢測(cè) 鍋爐受壓部件局部無(wú)損檢測(cè)部位由制造單位確定，但對(duì)縱縫與環(huán)縫的相交對(duì)接接頭和管子或管道與無(wú)直段彎頭的焊接接頭是必檢部位。 經(jīng)局部無(wú)損檢測(cè)的焊接接頭，若在檢測(cè)部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸可能時(shí)應(yīng)當(dāng)在缺陷的延長(zhǎng)方向進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位各進(jìn)行不少于 200 ㎜的補(bǔ)充檢測(cè)，如仍不合格，則應(yīng)對(duì)該條焊接接頭進(jìn)行全部檢測(cè)。對(duì)不合格的接管對(duì)接接頭，應(yīng)在該焊工的另一接管對(duì)接接頭不少于 150 ㎜的補(bǔ)充檢測(cè)，如仍不合格，應(yīng)對(duì)該焊工當(dāng)日全部接管焊接接頭進(jìn)行檢測(cè)。 組合無(wú)損檢測(cè)方法合格判定 鍋爐受壓部件如果采用多種無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，則應(yīng)當(dāng)按照各自驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定，均合格后，方可認(rèn)為無(wú)損檢測(cè)合格。 無(wú)損檢測(cè)報(bào)告 的管理 制造單位應(yīng)當(dāng)如實(shí)填寫無(wú)損檢測(cè)記錄，正確簽發(fā)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，妥善保管 無(wú)損檢測(cè)的工藝卡、原始記錄、報(bào)告、檢測(cè)部位圖、射線底片、光盤或電子文檔等資料 (含缺陷返修記錄 )，其保存期限不少于 7 年。 力學(xué)性能檢驗(yàn)、金相檢驗(yàn) 焊制產(chǎn)品焊接試件的基本要求 TSG G00012020 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 24 為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭的力學(xué)性能，應(yīng)當(dāng)焊制產(chǎn)品焊接試件，對(duì)于焊接質(zhì)量穩(wěn)定的制造單位，經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，可以免做焊接試件。但屬于下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)制作縱縫焊接試件： (1)制造單位按照新焊接工藝評(píng)定結(jié)果制造的前 5臺(tái)鍋爐 ； (2)用合金鋼制作的以及工藝要求進(jìn)行 熱處理的鍋筒或者集箱類部件； (3)設(shè)計(jì)圖樣要求制作焊接試件的鍋爐。 焊接試件制作 (1)每個(gè)鍋筒 (鍋殼 )、集箱類部件縱縫 應(yīng)當(dāng)制作一塊 焊接 試件， 縱縫焊接試件應(yīng)當(dāng)作為產(chǎn)品縱縫的延長(zhǎng)部分焊接 (電渣焊除外 )； (2)產(chǎn)品焊接試件應(yīng)當(dāng)由焊 該產(chǎn)品 的焊工焊接，試件材料、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等應(yīng)當(dāng)與所代表的產(chǎn)品相同，試件焊成后應(yīng)當(dāng)打上焊工和檢驗(yàn)員代號(hào)鋼??； (3)需要熱處理時(shí)，試件應(yīng)當(dāng)與所代表的產(chǎn)品同爐熱處理； (4)焊接試件的數(shù)量、尺寸應(yīng)當(dāng)滿足檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)所需要 試樣的 制備 。 試樣制取和性能檢驗(yàn) (1)試件經(jīng)過(guò)外觀和無(wú)損檢測(cè)檢查后，在合格部位制取試樣； (2)試件上制取試樣的力學(xué)性能檢驗(yàn)類別、試樣數(shù)量、取樣和加工要求、試驗(yàn)方法、合格指標(biāo)及復(fù)驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合 JB/T 4744《承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能 檢驗(yàn)》，同時(shí)鍋筒和集箱類部件縱縫還應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程 、 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行全焊縫拉力檢驗(yàn)； (3)力學(xué)性能試驗(yàn)有某項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)當(dāng)從原焊制的檢查試件中對(duì)不合格項(xiàng)目取雙倍試樣復(fù)驗(yàn) (對(duì)沖擊試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)再取三個(gè)試樣復(fù)驗(yàn) )，或者將原檢查試件與產(chǎn)品再熱處理 一次后進(jìn)行全面復(fù)驗(yàn)； (4)焊件的材料為合金鋼時(shí)，應(yīng) 從焊接試件上切取試樣 進(jìn)行金相檢驗(yàn) ， 金相檢驗(yàn) 發(fā)現(xiàn) 有裂紋、疏松、過(guò)燒 和超標(biāo)的異常 組織之一者，即為不合格 ； 僅因有 超標(biāo)的異常 組織而不合格者，允許檢查試件與產(chǎn)品再熱處理一次，然后取雙倍試樣復(fù)驗(yàn) (合格后仍須復(fù)驗(yàn)力學(xué)性能 )， 全部 試樣復(fù)驗(yàn)合格后才為合格。 水壓試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)及其環(huán)境和水質(zhì) (1)鍋爐受壓元件應(yīng)當(dāng)在無(wú)損檢測(cè)和熱處理后進(jìn)行水壓試驗(yàn) ； (2)水壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施 ； (3)水壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)在周圍氣溫高于 或者等于 5℃ 時(shí)進(jìn)行，低于 5℃ 時(shí)應(yīng)當(dāng)有防凍措施 ； (4)水壓試驗(yàn)所用的水應(yīng)當(dāng)是潔凈水，水溫應(yīng)當(dāng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度以防表面結(jié)露， 但也不宜溫度過(guò)高以防止引起汽化和過(guò)大的溫差應(yīng)力 ； 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG G0001－ 2020 25 (5)合金鋼受壓元件的水壓試驗(yàn)水溫應(yīng)當(dāng)高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度 ； (6)奧氏體受壓元件水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)控制水中的氯離子 含量 不超過(guò) 25mg/L， 如不能滿足要求時(shí)，水壓試驗(yàn)后應(yīng)當(dāng)立即將水漬去除干凈。 水壓試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間 水壓試驗(yàn)時(shí)，薄膜應(yīng)力不得超過(guò)元件材料在試驗(yàn)溫度下屈服點(diǎn)的 90%。 鍋爐 水壓試驗(yàn)壓力 及保壓時(shí)間 應(yīng)當(dāng)符合 本條要求。 整體水壓試驗(yàn) 整體水壓試驗(yàn)保壓時(shí)間為 20 分鐘，試驗(yàn)壓力按照表 43 的規(guī)定執(zhí)行。 表 43 水壓試驗(yàn)壓力 名 稱 鍋筒 (鍋殼 )工作壓力 p 試 驗(yàn) 壓 力 鍋爐本體 ＜ 但不小于 鍋爐本體 ～ p+ 鍋爐本體 ＞ 直流鍋爐本體 任何壓力 介質(zhì)出口壓力的 倍 ， 且不小于省煤器進(jìn)口壓力的 倍。 再熱器 任何壓力 倍 再熱器的工作壓力 鑄鐵 省煤器 任何壓力 倍省煤器 的工作壓力 零、部件單件試驗(yàn) (1)以部件型式出廠的 鍋筒為其工作壓力的 倍，保壓時(shí)間至少為 20分鐘； (2)散件出廠鍋爐的集箱類元件為其工作壓力的 倍，保壓時(shí)間至少為 5 分鐘； (3)對(duì)接焊接的受熱面管子及其他受壓管件為其工作壓力的 倍，保壓時(shí)間至少為 10～ 20 秒。 零、部件可不單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)的條件 敞口集箱和無(wú)成排受熱面管接頭的集箱、啟動(dòng)分離器、管道、儲(chǔ)水箱、減溫器、分配集箱等部件，其所有焊縫經(jīng)過(guò) 100%無(wú)損檢測(cè)合格，以及對(duì)接焊接的受熱面管及其他受壓管件經(jīng)過(guò)氬弧焊打底并且 100%無(wú)損檢測(cè)合格，能夠確保焊接質(zhì)量，在制造單位內(nèi)可以不單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 水壓試驗(yàn) 過(guò)程控制 進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)當(dāng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)當(dāng)暫停升壓，檢查有無(wú)漏水或者異?，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗(yàn)壓力 ,達(dá)到保壓時(shí)間后 ，降到工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變。 水壓試驗(yàn)合格 要求 (1)在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧； (2)當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠； (3)鑄鐵鍋爐鍋片的密封處在降到額定 出水 壓力后不滴水珠； TSG G00012020 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 26 (4)水壓試驗(yàn)后，沒(méi)有發(fā)現(xiàn) 明顯 殘余變形 。 出廠資料和金屬銘牌 出廠資料 產(chǎn)品出廠時(shí)，鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)提供與安全有關(guān)的技術(shù)資料，其內(nèi)容至少包括： (1)鍋爐圖樣 (包括總圖、安裝圖和主要受壓部件圖 )； (2)受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書(shū)或者計(jì)算結(jié)果匯總表； (3)安全閥排放量的計(jì)算書(shū)或者計(jì)算結(jié)果匯總表； (4)鍋爐質(zhì)量證明書(shū) (包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓試驗(yàn)證明 )； (5)鍋爐安裝說(shuō)明書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)； (6)受壓元件重大設(shè)計(jì)更改資料； (7)熱水鍋爐的水流程圖及水動(dòng)力計(jì)算書(shū) (自然循環(huán)的鍋殼式鍋爐除外 )； (8)有 機(jī)熱載體鍋爐的介質(zhì)流程圖和液膜溫度計(jì)算書(shū)。 A級(jí)鍋爐出廠資