【導讀】全監(jiān)察條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。條焊縫以內(nèi)的承壓管道；閥以內(nèi)的承壓管道。(二)鍋爐安全附件和儀表；(三)鍋爐輔助設(shè)備及系統(tǒng)。應(yīng)當符合本規(guī)程集箱的有關(guān)規(guī)定。(一)設(shè)計正常水位水容積小于30升的承壓蒸汽鍋爐；(三)核能設(shè)備和太陽能加熱設(shè)備。氣相有機熱載體鍋爐：＜額定熱功率≤；，并且額定出水溫度≤95℃；全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。鍋爐及其系統(tǒng)還應(yīng)當滿足有關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范及標準對節(jié)能方面的要求。

　　

【正文】 管板與爐膽，回燃室的 T 形接頭 — 50%超聲檢測 集中下降管角接接頭 100%超聲檢測 — 外徑大于 159mm 或者壁厚大于或者等于 20mm 的集箱、管道和其他管件的 環(huán)向?qū)咏宇^ 100%射線或者 100%超聲檢測 — 外徑小于或者等于159mm 的集箱、 管道、 管子 環(huán)向?qū)咏宇^ （受熱面管子接觸焊除外） (1)P≥ ， 100%射線或者 100%超聲檢測(安裝工地 ： 接頭數(shù)的50%)； (2)P， 50%射線或者 50%超聲檢測 (安裝工地 ： 接頭數(shù)的 20%) 10%射線檢測 鍋筒、集箱上管接頭 的 角接接頭 (1)外徑大于 108mm，100%超聲檢測 (2)外徑小于 或者等于108mm，至少 接頭數(shù)的20%表面檢測 — 注：水溫低于 100℃的給水管道可以不進行無損檢測。 (二 ) B 級熱水鍋爐無損檢測比例及方法應(yīng)當符合表 8 中 B 級蒸汽鍋爐 要求 ， B 級以下熱水鍋爐 及其管道可以 不進行 無損檢測； (三 ) 承壓 有機熱載體 鍋爐的無損檢測比例及方法應(yīng)當符合表 9要求 ， 非承壓 有機熱載體鍋爐可免于無損檢測； 表 9 承壓 有機熱載體鍋爐無損檢測方法及比例 鍋爐部件 無損 檢測方法及比例 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG G00012020 23 氣相 液相 鍋筒、閃蒸罐的縱縫、環(huán)縫 和封頭的拼接對接接頭 100%射線檢測 或者 100%超聲檢測 50%射線檢測 或者 50%超聲檢測 外徑 大于或者等于 159mm 的環(huán)向?qū)咏宇^ 接頭數(shù)的 20%射線檢測 外 徑小于 159mm 的環(huán)向?qū)咏宇^ 接頭數(shù)的 10%射線檢測 第 108條 超聲檢測宜采用可自動記錄的超聲檢測儀。 第 109條 對 鍋爐受壓 元 件 焊縫 進行無損檢測 抽查 時， 檢測部位 應(yīng)當包括 全部對接焊縫的交叉部位 和 管子或者管道 與無直段彎頭的 對接 焊縫 。 第 110條 進行 局部 無損 檢測 時 ，在檢測部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸可能時，應(yīng)當在缺陷的延長方向 補充做 相應(yīng)的無損 檢測。 凡是在檢測中發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷時， 該條焊縫應(yīng)當做 局部無損檢測 數(shù)量的雙倍數(shù)目的無損 檢測 。 雙倍數(shù)目 檢測后，仍有不合格時，該條焊縫應(yīng)當全部進行無損檢測。 受壓管道和管子對接接頭做無損檢測抽查時，發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應(yīng)當 對該焊工焊接的 被抽查的 對接接頭 做雙倍數(shù)目的補充無損檢測。如果補充檢測仍不合格，應(yīng)當對該焊工焊接的全部對接接頭做無損檢測。 第 111條 鍋爐受壓部件如果采用多種無損檢測方法進行檢測時，則應(yīng)當按照各自驗收標準進行評定，均合格后，方可認為無損檢測合格。 第 112條 制造單位應(yīng)當如實填寫無損檢測記錄，正確簽發(fā)無損檢測報告，妥善保管射線底片和超聲檢測數(shù)據(jù)等檢測資料（含缺陷返修前記錄），建立 鍋爐 產(chǎn)品無損檢測檔案，其保存期限不少于 7年。 第七節(jié) 力學性能試驗、 金相檢驗 第 113條 為檢驗產(chǎn)品焊接接頭的力學性能，應(yīng)當焊制產(chǎn)品焊接試件，對于焊接質(zhì)量穩(wěn)定的制造單位，經(jīng)過技術(shù)負責人批準，可以免做焊接試件。但屬于下列情況之一的，應(yīng)當制作 縱縫 焊接試件： (一 ) 工廠 按照 新 焊接工藝 評 定 結(jié)果 制造的前 5 臺鍋爐 ； (二 )用合金鋼制作的以及工藝要求進行 熱處理的鍋筒或者集箱； (三 )設(shè)計圖樣要求制作焊接試件的鍋爐。 第 114條 產(chǎn)品焊接試件的要求如下： (一 )每個鍋筒 (鍋殼 )、集箱縱縫 應(yīng)當制作一塊 焊接 試件 ； (二 )縱縫焊接試件應(yīng)當作為產(chǎn)品縱縫的延長部分焊接 (電渣焊除外 )； 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG G00012020 24 (三 )產(chǎn)品焊接試件應(yīng)當由焊 該產(chǎn)品 的焊工焊接。試件材料、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等應(yīng)當與所代表的產(chǎn)品相同。試件焊成后應(yīng)當打上焊工和檢驗員代號鋼印 ； （四）需要熱處理時，試件應(yīng)當與所代表的產(chǎn)品同爐熱處理； (五 )檢查試樣的數(shù)量、尺寸應(yīng)當滿 足制備檢驗和復驗所需要的力學性能試樣。 第 115條 試件經(jīng)過外觀和無損檢測檢查后，在合格部位制取試樣。 第 116條 試件上制取試樣的力學性能檢驗類別、試樣數(shù)量、取樣和加工要求、試驗方法、合格指標及復驗應(yīng)當符合 JB/T 4744《承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學性能檢驗》 ，同時 鍋筒 和集箱 縱縫 還應(yīng)當按照本規(guī)程 第 80條 的有關(guān)規(guī)定進行 全焊縫 拉 伸 試驗 。 第 117條 力學性能試驗有某項不合格時，應(yīng)當從原焊制的檢查試件中對不合格項目取雙倍試樣復驗（對沖擊試驗項目是再取三個試樣復驗），或者將原檢查試件與產(chǎn) 品再熱處理一次后進行全面復驗。 第 118條 焊件的材料為合金鋼時，應(yīng) 從檢查試板上切取試樣 進行金相檢驗 ， 金相檢驗 發(fā)現(xiàn) 有裂紋、 疏松 、過燒 和超標的異常 組織 之一者，即為不合格。僅因有 超標的異常 組織 而不合格者，允許檢查試件與產(chǎn)品再熱處理一次， 然后取雙倍試樣復驗（合格后仍須復驗力學性能）， 全部 試樣復驗 合格后才為合格。 第八節(jié) 水壓試驗 第 119條 鍋爐受壓元件應(yīng)當在無損檢測和熱處理后進行水壓試驗。水壓試驗場地應(yīng)當有可靠的安全防護設(shè)施。 水壓試驗應(yīng)當在周圍氣溫高于 或者等于 5℃ 時進行，低于 5℃ 時應(yīng)當有防凍措施。 水壓試驗所用的水應(yīng)當是潔凈水，水 溫應(yīng)當保持高于周圍露點的溫度以防表面結(jié)露， 但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力。 合金鋼受壓元件的水壓試驗水溫應(yīng)當高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 奧氏體受壓元件水壓試驗時，應(yīng)當控制水中的氯離子 含量 不超過 25 mg/L。 試驗合格后，應(yīng)當立即將水漬去除干凈。 第 120條 水壓試驗時，薄膜應(yīng)力不得超過元件材料在試驗溫度下屈服點的 90%。 鍋爐 水壓試驗壓力 及保壓時間 應(yīng)當符合 下列 規(guī)定。 (一 )整體水壓試驗保壓時間為 20分鐘，試驗壓力按照表 10的規(guī)定執(zhí)行： 表 10 水壓試驗壓力 名 稱 鍋筒 (鍋殼 )工作壓力 p 試 驗 壓 力 鍋爐本體 ＜ 但不小于 鍋爐本體 ～ p+ 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG G00012020 25 鍋爐本體 ＞ 直流鍋爐本體 任何壓力 介質(zhì)出口壓力的 ， 且不小于省煤器進口壓力的 。 再熱器 任何壓力 倍 再熱器的工作壓力 鑄鐵 省煤器 任何壓力 倍省煤器 的工作壓力 (二 )部件組裝后試驗 過熱器、再熱器、省煤器為部件工作壓力的 倍。保壓時間至少 5分鐘。 (三 )零、部件單件試驗 鍋筒為鍋筒工作壓力的 倍。對 接焊接的集箱、受熱面管子及其他受壓 元 件 為部件工作壓力的 倍。 保壓時間鍋筒至少為 20 分鐘；集箱至少為 5分鐘；受熱面管子及其他受壓管件為 10～ 20秒。 第 121條 敞口集箱和無成排受熱面管接頭的集箱、啟動分離器、管道、儲水箱、減溫器、分配集箱等部件，其所有焊縫經(jīng)過 100%無損檢測合格，以及對接焊接的受熱面管及其他受壓管件經(jīng)過氬弧焊打底并且 100%無損檢測合格，能夠確保焊接質(zhì)量，在制造單位內(nèi)可以不單獨進行水壓試驗。 第 122條 進行水壓試驗時，水壓應(yīng)當緩慢地升降。當水壓上升到工作壓力時，應(yīng)當暫停升壓，檢查有無漏水或者異?，F(xiàn)象，然后 再升壓到試驗壓力 ,達到 保壓時間 后 ，降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應(yīng)當保持不變。 第 123條 水壓試驗符合下列情況時為合格； (一 )在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧； (二 )當降到工作壓力后脹口處不滴水珠； (三 )鑄鐵鍋爐鍋片的密封處在降到額定出水壓力后不滴水珠； (四 )水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn) 明顯 殘余變形。 第九節(jié) 出廠資料和金屬銘牌 第 124條 鍋爐 制造單位 應(yīng)當 提供 與安全有關(guān)的技術(shù)資料，其內(nèi)容至少包括： (一 )鍋爐圖樣（包括總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）； (二 )受壓元件的強度計算書或者計算結(jié)果匯總表； (三 )安全閥排放量的計算書或者計算結(jié)果匯總表； (四 )鍋爐質(zhì)量證明書（包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓試驗證明 ）； 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG G00012020 26 (五 )鍋爐安裝說明書和使用說明書； (六 )受壓元件重大設(shè)計更改資料； (七 )熱水鍋爐的水流程圖及水動力計算書（自然循環(huán)的鍋殼式鍋爐除外）； (八 )有機熱載體鍋爐的介質(zhì)流程圖和液膜溫度計算書。 對于 A級鍋爐，至少還應(yīng)當提供以下技術(shù)資料： (一 )鍋爐熱力計算書或者熱力計算結(jié)果匯總表； (二 )過熱器壁溫計算書或者計算結(jié)果匯總表； (三 )煙風阻力計算書或者計算結(jié)果匯總表； (四 )熱膨脹系統(tǒng)圖 。 對于 A級高壓及以上鍋爐，還應(yīng)當提供以下技術(shù)資料： (一 )再熱器壁溫計算書或者計算結(jié)果匯總表； (二 )鍋爐水循環(huán)（包括汽水阻力）計算書或者計算結(jié)果匯總表； (三 )汽水系統(tǒng)圖； (四 )各項保護裝置整定值。 第 125條 鍋爐產(chǎn)品應(yīng)當在明顯的位置裝設(shè)金屬銘牌，銘牌上應(yīng)當載明下列項目： (一 ) 制造單位名稱； (二 )鍋爐型號； (三 ) 制造單位產(chǎn)品編號； (四 ) 額定蒸發(fā)量（ t/h）或者額定熱功率（ MW）； (五 ) 額定工作壓力（ MPa）或者額定出口壓力（ MPa）； (六 ) 額定蒸汽溫度（℃）或者額定出口 /進口水（油）溫（℃ ）； (七 ) 再熱蒸汽額定進、出口溫度（℃）及額定進、出口壓力（ MPa）； (八 )鍋爐制造許可證級別和編號； （ 九 )制造年月。 對散件出廠的鍋爐，還應(yīng)當在鍋筒、過熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及減溫器和啟動分離器等主要受壓部件的封頭或者端蓋上打上鋼印，注明該部件的名稱（或者圖號）、產(chǎn)品編號。 第五章 安裝、修理 、 改造 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG G00012020 27 第 126條 鍋爐制造單位可以安裝本單位制造的整裝鍋爐，并且可以修理改造本單位制造的鍋爐。其他鍋爐安裝修理改造單位應(yīng)當取得特種設(shè)備安裝改造修理許可證，方可從事許可證允許范圍內(nèi)的鍋爐安裝 修理改造工作。 第 127條 安置鍋爐 的位置和 建筑物應(yīng)當滿足 GB50041《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》、 GB50016《建筑設(shè)計防火規(guī)范》以及 GB50045《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 第 128條 鍋爐安裝改造修理施工單位應(yīng)當在施工前，將擬進行的鍋爐安裝、改造、重大修理情況告知鍋爐所在地 特種設(shè)備 安全監(jiān)督管理部門后，即可施工。 第 129條 鍋爐安裝 除了符合本規(guī)程的規(guī)定外， 對于 A級鍋爐應(yīng)當符合 DL/T 5047《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）》的 有關(guān)技術(shù) 規(guī)定；對于 B級及以下鍋爐應(yīng)當符合 GB 50273《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》及相 關(guān)標準的規(guī)定，熱水鍋爐 還 應(yīng)當符合 GB 50242《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 第 130條 鍋爐范圍內(nèi)管道的安裝， 除了符合本規(guī)程的規(guī)定外， 對于 A級鍋爐應(yīng)當符合 DL 5031《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》和 DL／ T 869《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)技術(shù)規(guī)定；對于 B級及以下鍋爐應(yīng)當符合 GB 50235《工業(yè)金屬管道工施工及驗收規(guī)范》和 GB 50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 第 131條 鍋爐安裝工程中焊接工作除符合本規(guī)程第四章的相關(guān)規(guī)定以外，還應(yīng)當符合以下要求 ： (一 )鍋爐安裝環(huán)境溫度低于 0℃或者其他惡劣天氣時，有相應(yīng)保護措施； (二 )除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊接接頭以外，焊件裝配時不得強力對正， 安裝冷拉焊接接頭使用的冷拉工具在整個焊接接頭焊完并且熱處理完畢后方可拆除； 第 132條 鍋爐安裝工程中熱處理、無損檢測和脹接工作的要求應(yīng)當符合 本規(guī)程 第四章的有關(guān)規(guī)定。 第 133條 安置在多層或高層建筑物內(nèi)的鍋爐，燃料供應(yīng)管路應(yīng)當采用無縫鋼管，焊接時應(yīng)當采用氬弧焊打底；用氣體作燃料應(yīng)當有燃氣檢漏報警裝置； 第 134條 鍋爐安裝工程的水壓試驗要求應(yīng)當符合本規(guī)程第四章的有關(guān)規(guī)定。 鍋爐整體水壓試驗時試驗壓力允許的壓力 降應(yīng)當符合表 11 規(guī)定： 表 11 鍋爐整體水壓試驗時試驗壓力允許壓降 鍋爐類別 允許壓降△ P 高壓及以上 A 級鍋爐 △ P≤ 次高壓及以下 A 級鍋爐 △ P≤ MPa ＞ 20t/h（ 14MW） B級鍋爐 △ P≤