【正文】 該缺陷兩端的延伸部位各進行不少于 200 ㎜的補充檢測，如仍然不合格，則應(yīng)當(dāng)對該條焊接接頭進行全部檢測。對不合格的管子對接接頭，應(yīng)當(dāng)對該焊工焊接的管子對接接頭進行抽查數(shù)量雙倍數(shù)目的補充檢測，如仍不合格，應(yīng)當(dāng)對該焊工當(dāng)日全部接管焊接接頭進行檢測。 組合無損檢測方法合格判定 鍋爐受壓部件如果采用多種無損檢測方法進行檢測，則應(yīng)當(dāng)按照各自驗收標(biāo)準(zhǔn)進行評定，均合格后，方可認(rèn)為無損檢測合格。 無損檢測報告的管理 制造單位應(yīng)當(dāng)如實填寫無損檢測記錄，正確簽發(fā)無損檢測報告，妥善保管無損檢測的工藝卡、原始記錄、報告、檢測部位圖、射線底片、光盤或者電子文檔等資料 (含缺陷返修記錄 )，其保存期限不少于 7 年。 四、制造 ? 焊接檢驗及相關(guān)檢驗 力學(xué)性能檢驗 焊制產(chǎn)品焊接試件的基本要求 為檢驗產(chǎn)品焊接接頭的力學(xué)性能，應(yīng)當(dāng)焊制產(chǎn)品焊接試件，對于焊接質(zhì)量穩(wěn)定的制造單位，經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，可以免做焊接試件。但是屬于下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)制作縱縫焊接試件： (1)制造單位按照新焊接工藝制造的前 5 臺鍋爐的； (2)用合金鋼制作的以及工藝要求進行熱處理的鍋筒或者集箱類部件的； (3)鍋爐設(shè)計圖樣要求制作焊接試件的。 焊接試件制作 (1)每個鍋筒 (鍋殼 )、集箱類部件縱縫應(yīng)當(dāng)制作一塊焊接試件，縱縫焊接試件應(yīng)當(dāng)作為產(chǎn)品縱縫的延長部分焊接 (電渣焊除外 )； (2)產(chǎn)品焊接試件應(yīng)當(dāng)由焊接該產(chǎn)品的焊工焊接，試件材料、焊接材料和工藝條件等應(yīng)當(dāng)與所代表的產(chǎn)品相同，試件焊成后應(yīng)當(dāng)打上焊工和檢驗員代號鋼?。? (3)需要熱處理時，試件應(yīng)當(dāng)與所代表的產(chǎn)品同爐熱處理； (4)焊接試件的數(shù)量、尺寸應(yīng)當(dāng)滿足檢驗和復(fù)驗所需要試樣的制備。 四、制造 ? 焊接檢驗及相關(guān)檢驗 力學(xué)性能檢驗 試樣制取和性能檢驗 (1)焊接試件經(jīng)過外觀和無損檢測檢查后，在合格部位制取試樣； (2)焊接試件上制取試樣的力學(xué)性能檢驗類別、試樣數(shù)量、取樣和加工要求、試驗方法、合格指標(biāo)及復(fù)驗應(yīng)當(dāng)符合 NB/T 47016(JB/T 4744)《 承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗 》 ，同時鍋筒和集箱類部件縱縫還應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程、 。 水壓試驗 基本要求 (1)鍋爐受壓元件應(yīng)當(dāng)在無損檢測和熱處理后進行水壓試驗； (2)水壓試驗場地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護設(shè)施； (3)水壓試驗應(yīng)當(dāng)在環(huán)境溫度高于或者等于 5℃ 時進行，低于 5℃ 時應(yīng)當(dāng)有防凍措施； (4)水壓試驗所用的水應(yīng)當(dāng)是潔凈水，水溫應(yīng)當(dāng)保持高于周圍露點的溫度以防表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力； 四、制造 ? 焊接檢驗及相關(guān)檢驗 水壓試驗 基本要求 (5)合金鋼受壓元件的水壓試驗水溫應(yīng)當(dāng)高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度； (6)奧氏體受壓元件水壓試驗時，應(yīng)當(dāng)控制水中的氯離子含量不超過 25mg/L，如不能滿足要求時，水壓試驗后應(yīng)當(dāng)立即將水漬去除干凈。 水壓試驗壓力和保壓時間 水壓試驗時，薄膜應(yīng)力不應(yīng)當(dāng)超過元件材料在試驗溫度下屈服點的 90％。鍋爐水壓試驗壓力及保壓時間應(yīng)當(dāng)符合本條要求。 整體水壓試驗 整體水壓試驗保壓時間為 20 min，試驗壓力按照下表 的規(guī)定執(zhí)行。 名 稱 鍋筒 (鍋殼 )工作壓力 p 試 驗 壓 力 鍋爐本體 ＜ （鍋殼）工作壓力，但不小于 鍋爐本體 ～ 鍋筒（鍋殼）工作壓力加 鍋爐本體 ＞ （鍋殼）工作壓力 直流鍋爐本體 任何壓力 介質(zhì)出口壓力的 ，且不小于省煤器進口壓力的 。 再熱器 任何壓力 鑄鐵省煤器 任何壓力 四、制造 ? 焊接檢驗及相關(guān)檢驗 水壓試驗 零、部件水壓試驗 (1)以部件型式出廠的鍋筒、啟動（汽水）分離器為其工作壓力的 倍，保壓時間至少為 20min； (2)散件出廠鍋爐的集箱類部件為其工作壓力的 倍，保壓時間至少為 5min； (3)對接焊接的受熱面管子及其他受壓管件為其工作壓力的 倍，保壓時間至少為 10s～ 20s； (4)受熱面組件為其工作壓力的 ，保壓時間至少為 5min。 水壓試驗過程控制 進行水壓試驗時，水壓應(yīng)當(dāng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時，應(yīng)當(dāng)暫停升壓，檢查有無漏水或者異?，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗壓力 ,達(dá)到保壓時間后，降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變。 水壓試驗合格要求 (1)在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧； (2)當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠； (3)鑄鐵鍋爐鍋片的密封處在降到額定工作壓力后不滴水珠； (4)水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)明顯殘余變形。 四、制造 ? 出廠資料、金屬銘牌和標(biāo)記 出廠資料 產(chǎn)品出廠時，鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)提供與安全有關(guān)的技術(shù)資料，技術(shù)資料至少包括以下內(nèi)容： (1)鍋爐圖樣 (包括總圖、安裝圖和主要受壓部件圖 )； (2)受壓元件的強度計算書或者計算結(jié)果匯總表； (3)安全閥排放量的計算書或者計算結(jié)果匯總表； (4)鍋爐質(zhì)量證明書，包括產(chǎn)品合格證（含鍋爐產(chǎn)品數(shù)據(jù)表、見附件 A）、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水 (耐 )壓試驗證明等； (5)鍋爐安裝說明書和使用說明書； (6)受壓元件與設(shè)計文件不符的變更資料； (7)熱水鍋爐的水流程圖及水動力計算書或者計算結(jié)果匯總表 (自然循環(huán)的鍋殼式鍋爐除外 )； (8)有機熱載體鍋爐的介質(zhì)流程圖和液膜溫度計算書或者計算結(jié)果匯總表。 產(chǎn)品合格證上應(yīng)當(dāng)有檢驗責(zé)任工程師和質(zhì)量保證工程師簽章和單位公章。 四、制造 ? 出廠資料、金屬銘牌和標(biāo)記 A 級鍋爐出廠資料 對于 A 級鍋爐，除滿足本規(guī)程 有關(guān)要求外，還應(yīng)當(dāng)提供以下技術(shù)資料： (1)鍋爐熱力計算書或者熱力計算結(jié)果匯總表； (2)過熱器、再熱器壁溫計算書或者計算結(jié)果匯總表； (3)煙風(fēng)阻力計算書或者計算結(jié)果匯總表； (4)熱膨脹系統(tǒng)圖； (5)高壓及以上鍋爐水循環(huán) (包括汽水阻力 )計算書或者計算結(jié)果匯總表； (6)高壓及以上鍋爐汽水系統(tǒng)圖； (7)高壓及以上鍋爐各項安全保護裝置整定值。 電站鍋爐機組整套啟動驗收前，鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)提供完整的鍋爐出廠技術(shù)資料。 四、制造 ? 出廠資料、金屬銘牌和標(biāo)記 產(chǎn)品銘牌 鍋爐產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)在明顯的位置裝設(shè)金屬銘牌，銘牌上至少載明以下項目： (1)制造單位名稱； (2)鍋爐型號； (3)設(shè)備代碼（見附件 B）； (4)產(chǎn)品編號； (5)額定蒸發(fā)量 (t/h)或者額定熱功率 (MW)； (6)額定工作壓力 (MPa)； (7)額定蒸汽溫度 (℃ )或者額定出口、進口水 (油 )溫度 (℃ )； (8)再熱蒸汽進口、出口溫度 (℃ )及進口、出口壓力 (MPa)； (9)鍋爐制造許可證級別和編號； (10)制造日期 (年、月 )。 銘牌的右上角應(yīng)當(dāng)留有打制造監(jiān)督檢驗標(biāo)志的位置。 四、制造 ? 出廠資料、金屬銘牌和標(biāo)記 受壓部件出廠標(biāo)記 散件出廠的鍋爐，應(yīng)當(dāng)在鍋筒、過熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及減溫器和啟動（汽水）分離器等主要受壓部件的封頭或者端蓋上標(biāo)記該部件的名稱 (或者圖號 )、產(chǎn)品編號。 五、安裝、改造、修理 ? 基本要求 (1)鍋爐制造單位可以安裝本單位制造的整 (組 )裝鍋爐，也可以修理改造本單位制造的鍋爐，從事其他鍋爐的安裝、改造和重大修理單位，應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備安裝改造維修許可證，方可從事許可證允許范圍內(nèi)的鍋爐安裝改造修理工作。 (2)鍋爐安裝、改造、修理的施工單位應(yīng)當(dāng)在施工前，將擬進行的鍋爐安裝、改造、重大修理情況按照規(guī)定辦理告知并申請監(jiān)督檢驗后，即可施工。 ? 安裝 安裝位置 鍋爐一般應(yīng)當(dāng)安裝在單獨建造的鍋爐房內(nèi)。鍋爐的安裝位置和鍋爐房應(yīng)當(dāng)滿足GB50041《 鍋爐房設(shè)計規(guī)范 》 、 GB 50016《 建筑設(shè)計防火規(guī)范 》 以及 GB 50045《 高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范 》 的有關(guān)規(guī)定。 五、安裝、改造、修理 ? 安裝 安裝標(biāo)準(zhǔn) 鍋爐安裝除了符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)當(dāng)符合以下相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)： (1)鍋爐的安裝，對于 A級鍋爐應(yīng)當(dāng)符合 DL/T 《 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第二部分：鍋爐機組 》 的有關(guān)技術(shù)規(guī)定；對于 B級及以下鍋爐應(yīng)當(dāng)符合 GB 50273《 鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范 》 及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，熱水鍋爐還應(yīng)當(dāng)符合 GB 50242《 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》 的有關(guān)規(guī)定； (2)鍋爐范圍內(nèi)管道的安裝，對于 A級鍋爐應(yīng)當(dāng)符合 《 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第 5部分：管道及系統(tǒng) 》 和 DL／ T 869《 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 》的有關(guān)技術(shù)規(guī)定；對于 B 級及以下鍋爐應(yīng)當(dāng)符合 GB 50235《 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 》 和 GB 50236《 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 》 的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 燃料管路與燃?xì)鈭缶b置 安置在多層或者高層建筑物內(nèi)的鍋爐，燃料供應(yīng)管路應(yīng)當(dāng)采用無縫鋼管，焊接時應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊打底；用氣體作燃料時，應(yīng)當(dāng)有燃?xì)鈾z漏報警裝置。 五、安裝、改造、修理 ? 安裝 焊接 鍋爐安裝工程中焊接工作除符合本規(guī)程第 4 章的相關(guān)規(guī)定以外，還應(yīng)當(dāng)符合以下要求： (1)鍋爐安裝環(huán)境溫度低于 0℃ 或者其他惡劣天氣時，有相應(yīng)保護措施； (2)除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊接接頭以外，焊件裝配時不得強力對正，安裝冷拉焊接接頭使用的冷拉工具在整個焊接接頭焊接及熱處理完畢后方可拆除。 熱處理、無損檢測和脹接 鍋爐安裝工程中熱處理、無損檢測和脹接工作的要求應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第 4章的有關(guān)規(guī)定。 五、安裝、改造、修理 ? 安裝 水壓試驗 (1)鍋爐安裝工程的水壓試驗應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第 4章的有關(guān)規(guī)定； (2)鍋爐整體水壓試驗時試驗壓力允許的壓降應(yīng)當(dāng)符合表 51 規(guī)定。 鍋爐類別 允許壓降△ P 高壓及以上 A級鍋爐 △P≤ 次高壓及以下 A級鍋爐 △P≤ MPa ＞ 20t/h（ 14MW） B級鍋爐 △P≤ MPa ≤20t/h（ 14MW） B級鍋爐 △P≤ MPa C、 D級鍋爐 △P≤ MPa 五、安裝、改造、修理 ? 安裝 電站鍋爐安裝的特殊要求 熱力系統(tǒng)水沖洗 電站鍋爐熱力系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)進行冷態(tài)水沖洗和熱態(tài)水沖洗，并且控制沖洗水的 pH 值為 ～ 。鍋爐的冷態(tài)水沖洗及熱態(tài)水沖洗的水質(zhì)控制應(yīng)當(dāng)符合 DL/T 889《 電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則 》 中的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 鍋爐調(diào)試 電站鍋爐調(diào)試過程中的操作，應(yīng)當(dāng)在調(diào)試人員的監(jiān)護、指導(dǎo)下，由經(jīng)過培訓(xùn)并且取得相應(yīng)特種設(shè)備作業(yè)人員證書的運行人員擔(dān)任。首次啟動過程中應(yīng)當(dāng)緩慢升溫升壓，同時要監(jiān)視各部分的膨脹值在設(shè)計范圍內(nèi)。 五、安裝、改造、修理 ? 安裝 電站鍋爐安裝的特殊要求 鍋爐機組啟動 電站鍋爐整套啟動時，以下熱工設(shè)備和保護裝置應(yīng)當(dāng)經(jīng)過調(diào)試并且投入運行： (1)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)； (2)爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)； (3)有關(guān)輔機的子功能組和聯(lián)鎖； (4)全部遠(yuǎn)程操作系統(tǒng)。 驗收 鍋爐安裝完成后，鍋爐使用單位負(fù)責(zé)組織驗收，并且符合以下要求： (1)300MW及以上機組電站鍋爐要經(jīng)過 168h整套連續(xù)滿負(fù)荷試運行，各項安全指標(biāo)均達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)； (2)300MW以下機組電站鍋爐經(jīng)過 72h整套連續(xù)滿負(fù)荷試運行后，對各項設(shè)備做一次全面檢查，缺陷處理合格后再次啟動，經(jīng)過 24h整套連續(xù)滿負(fù)荷試運行無缺陷。 五、安裝、改造、修理 ? 改造 鍋爐改造的含義 鍋爐改造是指鍋爐受壓部件發(fā)生結(jié)構(gòu)變化或者燃燒方式發(fā)生變化的改造。 改造設(shè)計 (1)鍋爐改造的設(shè)計應(yīng)當(dāng)由有相應(yīng)資質(zhì)的鍋爐制造單位進行； (2)鍋爐改造后不應(yīng)當(dāng)提高額定工作壓力和額定工作溫度； (3)不應(yīng)當(dāng)將熱水鍋爐改為蒸汽鍋爐； (4)鍋爐改造方案應(yīng)當(dāng)包括必要的計算資料，設(shè)計圖樣和施工技術(shù)方案；蒸汽鍋爐改為熱水鍋爐或者熱水鍋爐受壓元件的改造還應(yīng)當(dāng)有水流程圖、水動力計算書；安全附件、輔助裝置和水處理措施應(yīng)當(dāng)進行技術(shù)校核。 鍋爐改造施工技術(shù)要求 參照相應(yīng)鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 五、安裝、改造、修理 ? 修理 鍋爐重大修理含義 A 級鍋爐重大修理 (1)鍋筒、啟動（汽水）分離器、減溫器和集中下降管的更換以及主焊縫的補焊； (2)整組受熱面 50％以上的更換； (3)外徑大于 273mm 的集箱、管道和管件的更換、挖補以及縱（環(huán)）焊縫補焊； (4)大板梁焊縫的修理。 B 級及以下鍋爐重大修理 (1)筒體、封頭、管板、爐膽、爐膽頂、回燃室、下腳圈和集箱等主要受壓元件的更換、挖補； (2)受熱面管子的更換，數(shù)量大于該類受熱面管 (其分類分為水冷壁、對流管束、過熱器、省煤器、煙管等 )的 10％，并且不少于 10 根；直流、貫流鍋爐整組受熱面更換。 五、安裝、改造、修理 ? 修理 鍋爐修理技術(shù)要求 (1)鍋爐修