第三章注射成型原理及工藝特性-資料下載頁
2025-03-11 00:39本頁面
【正文】 料溫在剪切摩檫熱的作用下進(jìn)一步提高，塑料得以均勻塑化。當(dāng)料筒前端積聚的熔料對(duì)螺桿產(chǎn)生一定的壓力時(shí)，螺桿就在運(yùn)動(dòng)中后退，直至與調(diào)整好的行程開關(guān)相接觸，具有模具一次注射量的塑料欲塑和儲(chǔ)料（即料筒前部熔融塑料的儲(chǔ)量）結(jié)束；接著注射液壓缸開始工作，與液壓缸活塞相連接的螺桿以一定的速度和壓力將溶料通過料筒前端的噴嘴注入溫度較低的閉合模具型腔中；保壓一定時(shí)間，經(jīng)冷卻固化后即可保持模具型腔所賦予的形狀；然后開模分型，在推出機(jī)構(gòu)的作用下，將注射成型制件推出型腔。 ? 2．?dāng)⑹鲎⑸涑尚凸に囘^程。 ? 答：注射成型工藝過程包括成型前的準(zhǔn)備，注射過程和塑件的后處理三部分。 ? （ 1）成型前的準(zhǔn)備：原料外觀的檢查和工藝性能測(cè)定；原材料的染色及對(duì)料粉的造粒；對(duì)易吸濕的塑料進(jìn)行充分的預(yù)熱和干燥，防止產(chǎn)生斑紋、氣泡和降解等缺陷；生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時(shí)的料筒清洗；對(duì)帶有嵌件塑料制件的嵌加進(jìn)行預(yù)熱及對(duì)脫模困難的塑料制件選擇脫模劑等。 ? （ 2）注射過程：加料、塑化、注射、冷卻和脫模。注射過程又分為充模、保壓、倒流、交口凍結(jié)后的冷卻和脫模。 ? （ 3）塑件的后處理：退火處理、調(diào)濕處理。 ? 3．注射成型工藝參數(shù)中的溫度控制包括哪些內(nèi)容？如何加以控制。 ? 答：注射成型工藝參數(shù)中的溫度控制包括料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。 ? 料筒溫度 分布一般采用前高后低的原則，即料筒的加料口（后段）處溫度最低，噴嘴處的溫度最高。料筒后段溫度應(yīng)比中段、前段溫度低 5~10176。 C。 對(duì)于吸濕性偏高的塑料，料筒后段溫度偏高一些；對(duì)于螺桿式注射機(jī)，料筒前段溫度略低于中段。螺桿式注射機(jī)料筒溫度比柱塞式注射機(jī)料筒溫度低 10~20176。 C。 ? 噴嘴溫度 一般略低于料筒的最高溫度。 ? 模具溫度 一般低于粘流態(tài)而高于玻璃態(tài)，決定于分子的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、塑件的結(jié)構(gòu)及性能要求和其他成型工藝條件（熔體溫度、注射溫度、注射壓力和模塑周期）。在滿足要求的情況下，采用盡可能低的模具溫度。 ? 4．注射成型工藝過程中的壓力包括哪兩部分？一般選取的范圍是什么？ ? 答：注射成型工藝過程中的壓力包括塑化壓力、注射壓力。 ? 塑化壓力一般選 6~20Mpa；注射壓力一般在 40~130Mpa。 ? 5．注射成型周期包括哪幾部分？ ? 答：注射成型周期包括 (1)合模時(shí)間 (2)注射時(shí)間(3)保壓時(shí)間 (4)模內(nèi)冷卻時(shí)間 (5)其他時(shí)間（開模、脫模、噴涂脫模劑、安放嵌件的時(shí)間）。 ? 合模時(shí)間是指注射之前模具閉合的時(shí)間，注射時(shí)間是指注射開始到充滿模具型腔的時(shí)間，保壓時(shí)間是制型腔充滿后繼續(xù)加壓的時(shí)間，模內(nèi)冷卻時(shí)間是制塑件保壓結(jié)束至開模以前所需要的時(shí)間，其他是是指開模 ,脫模，涂脫磨劑，安放嵌件的時(shí)間。
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