電鍍鋅工藝防銹的技術(shù)原理工藝方法及注意事項(xiàng)-資料下載頁(yè)
2025-03-10 22:48本頁(yè)面
【正文】 鈍化 ： 也叫五酸鈍化 ? 影響軍綠鈍化質(zhì)量的因素及注意事項(xiàng)： ? 鍍層厚度太薄 ? 鈍化時(shí)要搖動(dòng)、出鈍化槽前功盡棄 10S停止搖動(dòng)，如不搖動(dòng)鈍化膜無(wú)光澤或呈灰綠色。 ? CrO3太少，鈍化膜呈灰色 ? 硝酸太少，鈍化膜無(wú)光軍綠色、 ? 鈍化膜稍帶淺黃色，需加磷酸。 ? 鈍化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)需加硫酸。 ? 適當(dāng)清洗，停放時(shí)間太長(zhǎng)鈍化膜呈灰色且?guī)⒉噬?，而水洗不充分易形成鉻酸鹽流痕。 ? 如鈍化不成軍綠色，呈土黃色，可在鍍液中加少量 NaS。 ? 鈍化后應(yīng)烘干老化，老化前應(yīng)防止磕碰、劃傷。 36 白色、藍(lán)白色鈍化 ?鉻酐偏低時(shí)，鈍化膜抗蝕性差；但過(guò)高時(shí)鈍化膜出現(xiàn)輕微淡彩虹色，影響外觀。 ?硝酸過(guò)低時(shí)，不光亮，發(fā)霧；過(guò)高時(shí)鋅層溶解快，鈍化膜不牢。 ?硫酸低時(shí)，鈍化膜暗黑不牢；偏高時(shí)，鋅溶解快，抗蝕性降低。 ?溫度過(guò)高鈍化膜發(fā)霧，應(yīng)在室溫下鈍化。 ?鈍化后在空氣中停留 5~15S。 37 黑色鈍化 ?鈍化膜色澤淺，可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間 ?鈍化膜干燥前易溶解、易劃傷，清洗時(shí)要輕柔。 ?鈍化時(shí)間短，膜層呈彩色；鈍化時(shí)間長(zhǎng)膜溶解。 ?鈍化后空氣中擱置 5秒鐘，然后清洗、熱水封閉。 ?熱水封閉后必須吹干并烘干老化。 38 保證鍍鋅件鹽霧試驗(yàn)的幾大措施 ? 改善加強(qiáng)前處理工藝，采用電解除油除銹、超聲波除油、機(jī)械除銹等方法，徹底解決基體表面的油脂、腐蝕物、碳化物等附著物。 ? 工件經(jīng)前處理后應(yīng)妥善存放，及時(shí)周轉(zhuǎn)。經(jīng)過(guò)活化后的工件必須封存在干凈的水中，封存半小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)行電鍍處理，以避免工件表面再次被鈍化，影響鋅層和基體的結(jié)合力。 ? 電鍍時(shí)注意控制以下幾點(diǎn)： ? ⑴滾鍍裝載量均勻、適中，掛鍍掛具根據(jù)工件合理選擇、設(shè)計(jì) ? ⑵電鍍鋅時(shí)嚴(yán)格控制電流密度，對(duì)于緊固件較難控制，特別滾鍍工藝。盡量避不同表面積的工件同槽電鍍。不同規(guī)格的工件表面和不同，導(dǎo)致電流密度分配不均，鍍層不均勻。 ? ⑶電鍍完后加強(qiáng)中和處理，酸性鍍鋅后，用微堿性溶液進(jìn)行浸泡中和，堿性鍍鋅后用微酸性溶液進(jìn)行中和，以確保鋅層的酸堿性適宜。 ⑷選擇厚膜型的鈍化工藝，嚴(yán)格執(zhí)行烘干工藝，使鈍化膜層老化后再包裝。 ⑸包裝、運(yùn)輸時(shí)盡量避免磕碰、擦傷。采用塑料袋包裝時(shí)一定要冷包裝。 ⑹改善成品的貯存條件，加強(qiáng)防護(hù)。避免因受潮而腐蝕。 39 常用的電鍍有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) ? GB/T 12611－ 1990 金屬零（部）件鍍覆前質(zhì)量控制技術(shù)要求 JB/T 6986－ 1993 鋁及鋁合金電鍍前表面準(zhǔn)備方法 GB/T 9799－ 1997 金屬覆蓋層 鋼鐵上的鋅電鍍層 GB/T 9798－ 1997 金屬覆蓋層 鎳電沉積層 GB/T 12332－ 1990金屬覆蓋層 工程用鎳電鍍層 GB/T 12599－ 1990金屬覆蓋層 錫電鍍層 GB/T 12333－ 1990金屬覆蓋層 工程用銅電鍍層 GB/T 11379－ 1989金屬覆蓋層 工程用鉻電鍍層 GB/T 9797－ 1997金屬覆蓋層 鎳＋鉻和銅＋鎳＋鉻電沉積層 GB/T 12600－ 1990金屬覆蓋層 塑料上銅＋鎳＋鉻電鍍層 GB/T 12610－ 1990 塑料上電鍍層 熱循環(huán)試驗(yàn) GB/T 12304－ 1990金屬覆蓋層 工業(yè)用金和金合金電鍍層 GB/T 12306－ 1990金屬覆蓋層 工程用銀和銀合金電鍍層 40 謝 謝！ 2023年 8月 20日 41
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