剪力墻大模板施工工藝及注意事項-資料下載頁
2025-10-17 04:52本頁面
【導(dǎo)讀】混凝土結(jié)構(gòu)施工時，一次成活.免抹灰的前提就是混凝土結(jié)構(gòu)在施工過程中達到清水混凝土標準。國家現(xiàn)行的混凝土質(zhì)童標準對清水混。凝土沒有明確的規(guī)定或要求，一般認為清水混凝士即混凝土表面不做任何裝飾，墻面光滑平整，線條流暢，色澤均勻，無蜂窩、麻面、砂帶和明顯氣泡，模板拼縫具有規(guī)律性。墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽主程驗收手續(xù)。置，對稱調(diào)整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓。
【正文】 設(shè)計要求尺寸卡緊 . 6. 3 混凝土墻體表面粘連 :由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。 6. 4 角模與大模板縫隙過大跑漿 :模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應(yīng) 加強檢查，及時處理。 6. 5 角模入墻過深 :支模時角模與大樓板連接凹入過多或不牢固。應(yīng)改進角模支模方法。 6. 6 門窗洞口混凝土變形 :門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固 .必須認真進行洞口模板設(shè)計，能夠保證尺寸，便于裝拆。 6. 7 嚴格控制模板上口標高。 6. 8 嚴格控制剪力墻模板漲模，要正確計算硅的側(cè)壓力和施工荷載及其組合。 鹼澆筑時，應(yīng)嚴格按照硅配合比施工，尤其是坍落度要嚴格控制，它對新澆硅的側(cè)壓力影響較大。硅的澆筑速度也是影響新澆筑鹼側(cè)壓力的一個重要因 素，因此在計算時，應(yīng)充分考慮現(xiàn)場鹼生產(chǎn)、運輸能力，結(jié)合以往的施工實際經(jīng)驗正確設(shè)定澆筑速度，施工時，要嚴格按計算設(shè)定的澆筑速度進行。 鹼澆筑方法對剪力墻模板是一個十分重要的影響因素，在以往的施工實踐中，施工隊為了減少裝、拆泵管次數(shù)，待一處墻體硅裝滿后再移泵管，從而造成該部位澆筑速度過快和局部受力過大而造成模板受力情況改變導(dǎo)致漲模，所以硅分層澆筑、分層振搗十分重要 .在上層硅振搗時，振動棒只能深入下層鹼中 5cm，嚴禁振動棒重新伸入己振搗過的鹼內(nèi)振搗。 總之，在施工中，檢查驗收多以鋼筋、模板平整垂直度為 主，忽略了對模板加固和細部處理的驗收，應(yīng)當嚴格按照施工組織設(shè)計中對各工序的要求，認真進行三級交底和驗收 .模板工程做為硅工程質(zhì)量控制的前提條件必須在施工過程中引起高度重視，并嚴格做好各項控制。
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