【正文】 證 客戶體驗 促使變化 (改善 ) 第二階供應商管理 工具 供應商管理培訓 ? SQE專案追蹤表 – 目的：提供專案的執(zhí)行狀況 – 每月更新 – 保存在 OTPV網(wǎng)站上的共享文件夾中 ? 第二階供應商 (Subtier)關(guān)注第一階供應商 (Supplier)評分卡 – 目的 : 追蹤 Subtier 和 Supplier的料件質(zhì)量狀況 – 每月更新 – 評分卡 格式可以不同，但 Supplier必須按期呈報 – 存在 Subtier Supplier (OTPV網(wǎng)站 ) 文件夾下的 Valuechain子文件夾內(nèi) Subtier Mgmt tracking 供應商管理培訓 S Q E Co mm o d it y S u p p lie r S u b t ier S t r ateg y P r es ent ed t o 1s t /S u b t ier S u p p lie r sCri t ca l Co mp o n ent s ID39。dS u b t ier S u p p lie r s ID39。d1s t T ier S t r ateg y / S y stem in p lac e a n d app r o v e by DellCri t ca l P r o ce ss es and P ar amet er s ID39。dBase line met r ics d efin ed and G o als se tInit ial Q u ali t y Co n t r o ls in p lac e Q M P 39。s imp lement ed and u t iliz edS u p p lie r s sub t ier r atin g sy stem in p lac eS u p p lie r S u b t ier T r ainin g P r o g r am in p lac eRepo r t ing t o Dell in p lac e a n d ac it v e2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 31 1 1 1 1 1 1 1 1 Com pl ete d o n t i m e, s up pl i er i s progres s i ng T y pe 1Inp r oc es s no i s s ue s S el f s et2 S up pl i er w i l l ha s no t i m pl em en ted es c al ati on i s i n p r oc es s T y pe 23 no t c om pl ete d p as t d ue an d o r s up pl i er doe s no t w an t to pa r ti c i pa te T y pe 3Subti er Supp lier Strat egy SQE ScoreCardMonth XXXXX供應商管理培訓 供應商管理培訓 Subtier Mgmt Tracking 供應商管理培訓 一些通常的誤解： ? 供應商管理 =進料檢驗 ? IQC/ VQA應該全權(quán)負責供應商管理 ?供應商由于成本壓力而重視品質(zhì) ? 一旦供應商導入某項制度（系統(tǒng)），他們就會自動的把它做好 ? 有問題發(fā)生能夠及時應對就足夠了 ? 如果當前的供應商發(fā)生了問題我們可以立即導入第二供應商 為什么 ? 你現(xiàn)在應該知道所有問題的答案。 供應商管理培訓 ? Audit過程中 可能出現(xiàn) 的典型問題 1. 供應商的品質(zhì)改善報告沒有足夠的證據(jù)可以說明以前所發(fā)生的問題已經(jīng)追蹤到有效的改善效果。日常對供應商稽核的問題點不能及時有效的結(jié)案。 可行的改善措施 : 使用 CLCA追蹤表來追蹤供應商改善措施的有效性 2. 如果進料不良率超過了目標，就應取消免驗資格。對免驗料應統(tǒng)計制程（生產(chǎn)線）的不良率。但是一些零件仍維持免驗，雖然已給供應商發(fā)了幾份 CAR要求改善。 可行的改善措施 :供應商應將 IQC、 制程、 ORT和市場的不良狀況列入停止免驗的標準。 供應商管理培訓 ? Audit過程中 可能出現(xiàn) 的典型問題 3. VCAR 只是 IQC用來管理供應商供貨品質(zhì)問題，廠內(nèi)制程上的問題使用另外一個流程， VCAR流程沒有明確規(guī)定，也沒有說明VCAR的發(fā)放標準 可行的改善措施 :標準化 VCAR流程應當包括 IQC、 制程、 ORT、 市場的問題。更詳細地定義 VCAR發(fā)布時機，比如 DPPM 的數(shù)據(jù)，抱怨的次數(shù)等 4. VCAR的回復時間做了國內(nèi)、海外的劃分，問題的嚴重程度沒有說明， VCAR的關(guān)閉時間沒有列入供應商評級標準 . 可行的改善措施 : 劃分問題的嚴重程度 , 比如 ., ORT、 安規(guī)問題 客戶抱怨等可算做緊急問題 . VCAR 的回復時間要列為供應商的評級標準 供應商管理培訓 ? Audit過程中可能出現(xiàn)的典型問題 5. VCAR的總數(shù)量已經(jīng)記入供應商的月評級可是有些 VCAR最后被確定為作業(yè)的問題造成的 可行的改善對策 : 供應商評級時應統(tǒng)計屬于供應商責任的 VCAR數(shù)量。 供應商管理培訓 ? Audit過程中可能出現(xiàn)的典型問題 6. 一個月給同一位供應商發(fā)去 5份 VCAR， 實際上只有 2份 VCAR記入供應商的月評級。如果 5份 VCAR全部記入月評級，供應商就會被降為 C級或 D級甚至會影響到供應商的供貨資格，因為程序文件規(guī)定：連續(xù)三個月被評為 D級就會被取消供應商的資格 可行的改善措施：使用 VCAR狀態(tài)追蹤表同時也可以作為評級的以項依據(jù)。 供應商管理培訓 ? Audit過程中可能出現(xiàn)的典型問題 7. 對零件的限定條件（樣品數(shù)量、 供應商的說明文件、檢驗項目、通過標準 ）沒有做出明確規(guī)定。 樣品的檢測報告內(nèi)容沒有涵蓋 SPEC的設計 /品質(zhì)要求 機構(gòu)料件沒檢測記錄，導致客戶強烈抱怨 . 可行的改善措施： 重新確定料件的限定條件（樣品數(shù)量、 subcontractor的說明文件、檢驗項目、通過標準 ） 重新設計含蓋 SPEC的設計 /品質(zhì)要求的檢測報告 確定料件檢測報告保存期限 供應商管理培訓 ? Audit過程中可能出現(xiàn)的典型問題 8. 許多供應商的承認是總部來做，沒有對當?shù)氐墓讨贫鞔_的供應商承認流程 可行的改善措施 :對本地供應商制定承認程序 9. 存在兩個不同的稽核表單 ，稽核的評級標準沒有明確 . 一些份供商的稽核記錄沒有得到有效利用 , 稽核報告沒有作為品質(zhì)記錄做保存 可行的改善措施 : 統(tǒng)一供應商的稽核表單，并做版本控制。明確評級標準，規(guī)定稽核報告保存期限。 供應商管理培訓 FBT MT B F 的計算及市場不良率目標設定 一、 FBT MTBF 計算方法： (1) ?TrNTM T B F ?? (2) TRAFNTcrXAFNTM T B F*)1,22(*2????。 310122???????????VVTUTAAF NT ：總測試時間 ? ：不良率 r ：失效數(shù) c ：信心水準（一般使用 90% ） AF ：加速因子 TA ：試驗溫度 TU ：使用環(huán)境之溫度（一般使用 55 ℃） V2 ：試驗電壓 V1 ：額定電壓 TR ：測試時間比率值（ Test RATIO ）； TR= X /2 （ 3 ） TR 可由下表查得知 R 0 1 2 3 4 5 6 7 8T R ( c : 9 0 % ) 2 . 3 0 2 6 3 . 8 8 9 7 5 . 3 2 2 3 6 . 6 8 0 8 7 . 9 9 3 6 9 . 2 7 4 7 1 0 . 5 3 2 1 1 . 7 7 0 1 2 . 9 9 4 供應商管理培訓 二、 FBT 不良率 ? 的設定： Actual Target S785F Monitor FBT monitor FBT DPPM 16300 425 7000 183 三、 FBT 達成不良率目標的 MTBF ： T ：以每日工作 8 小時計，每年工作天數(shù) 365 – 52 2 – 10 = 251 ? ：以不良率 183PPM 計 MTBF = 1 8 31 0 0 0 0 0 0**2 5 1*8 = 小時 , MTBF=TRAFNT * 總試驗時間 NT =AFTRM T T F * TR(0) = ； TA=85 ℃時， AF= NT= 8 2 3 0 2 *1 0 9 7 2 6 7 7 . 6= 小時 N=500PCS, T= 小時； N=1000PCS ； T= 小時；合 76 天 即： 1000PCS FBT 需在 倍工作電壓 \ 85 ℃老化環(huán)境下測試 76 天無不良出現(xiàn)才能保證 FBT 達成 183PPM 的市場年不良率目標。 TR(0) = ； TA=95 ℃時， AF= NT= 6 4 3 0 2 *1 0 9 7 2 6 7 7 . 6= 小時 N=1000PCS ； T= 小時；合 38 天 即： 1000PCS FBT 需在 倍工作電壓 \ 95 ℃老化環(huán)境下測試 38 天無不良出現(xiàn)才能保證 FBT 達成 市場年不良率目標。 供應商管理培訓 供應商管理培訓 SQA 供應商管理培訓 Thanks For Your Time and Patience !!! 供應商管理培訓 演講完畢，謝謝觀看！