【正文】 在 OTPV網(wǎng)站上的共享文件夾中 ? 第二階供應(yīng)商 (Subtier)關(guān)注第一階供應(yīng)商 (Supplier)評(píng)分卡 – 目的 : 追蹤 Subtier 和 Supplier的料件質(zhì)量狀況 – 每月更新 – 評(píng)分卡 格式可以不同，但 Supplier必須按期呈報(bào) – 存在 Subtier Supplier (OTPV網(wǎng)站 ) 文件夾下的 Valuechain子文件夾內(nèi) Subtier Mgmt tracking 供應(yīng)商管理培訓(xùn) S Q E Co mm o d it y S u p p lie r S u b t ier S t r ateg y P r es ent ed t o 1s t /S u b t ier S u p p lie r sCri t ca l Co mp o n ent s ID39。 ? 3. 編寫作業(yè)指導(dǎo)書及操作人員作業(yè)規(guī)范遵守的督導(dǎo)培訓(xùn)。 ? 負(fù)責(zé)人： 日期： 供應(yīng)商管理培訓(xùn) 管理 /管控 ? 工程變更通知的管控 ? ECN必須是由 supplier權(quán)威人員核準(zhǔn)的正規(guī)文件 ? 口頭通知的變更不被認(rèn)可 ? 得到客戶的書面承認(rèn)書后方可導(dǎo)入 ? 詳細(xì)說明變更 (切入 )時(shí)間 ? 主要包括以下變更 : ?所有的設(shè)計(jì)變更 /修正 ?重要的生產(chǎn)工藝變更 ?其他會(huì)影響到產(chǎn)品外觀 /功能 /結(jié)構(gòu)的變更 供應(yīng)商管理培訓(xùn) 管理 /管控 ? ECN 工程變更通知單的內(nèi)容 ? 受到影響的料件批號(hào) ? 詳細(xì)說明變更內(nèi)容 (電路圖 /照片 … ) ? 變更原因 ? 能夠證明質(zhì)量（可靠度）同等或得到提升的數(shù)據(jù) ? 出具引起變化的所有產(chǎn)品參數(shù) ?如果需要的話，提供樣品進(jìn)行評(píng)估 ? 現(xiàn)有產(chǎn)品（變更前）最后定單的接收日期 ? 當(dāng)前設(shè)計(jì)的產(chǎn)品的庫(kù)存總量 (WIP半成品 , finished goods成品 … ) ? 產(chǎn)品的分布狀況 (WIP半成品 , finished goods成品 … ) ?鑒別變更料件的方法 供應(yīng)商管理培訓(xùn) 管理 /管控 “ ECN Control 工程變更通知單” 樣本 供應(yīng)商管理培訓(xùn) 稽核和追蹤 √ ?稽核 ?確認(rèn)現(xiàn)有系統(tǒng)的配合度及系統(tǒng) /制程的有效性 ? 通常要先制定一些基本原則 ；比如每年 Audit 兩次等 … ? Audit 頻次依據(jù) supplier 以往的評(píng)級(jí)狀況等問題來定 … F/ U Audit 追蹤稽核 ? Supplier新的或已經(jīng)變更的制程 ?改善及預(yù)防措施的執(zhí)行狀況 ?根據(jù)需要安排日程、計(jì)劃 供應(yīng)商管理培訓(xùn) QBR 季度商務(wù)評(píng)審 ? 關(guān)注 supplier以往的品質(zhì)狀況 ? 用供應(yīng)商積分卡給供應(yīng)商作出評(píng)價(jià) ? 強(qiáng)調(diào)未來發(fā)展方向和發(fā)展戰(zhàn)略 ? 根據(jù) QBR授權(quán) /剝奪商務(wù)權(quán) ? 加強(qiáng)商務(wù)關(guān)系 ? 持續(xù)改善、化解隔閡 ? 使產(chǎn)品以最優(yōu)品質(zhì)參與競(jìng)爭(zhēng) ? 達(dá)成未來合作目標(biāo) ? 將重要問題反饋到供應(yīng)商最高管理層 供應(yīng)商管理培訓(xùn) 季度商務(wù)評(píng)審會(huì) 品質(zhì) ? 品質(zhì)計(jì)劃 ? 投資 / 管控方法 ? 市場(chǎng)不良率 / 批退率 ? 不合格品成本 持續(xù)供應(yīng) 能力 ? 產(chǎn)量 / 產(chǎn)能 ? 彈性機(jī)制 ? 最優(yōu)化的供應(yīng)鏈 ? 全球性供應(yīng)能力 技術(shù) 量產(chǎn)時(shí)效 ? 產(chǎn)品技術(shù)水準(zhǔn) ? 理念 ? 技術(shù)聯(lián)盟 t ????? 合作條件 ? 技術(shù)前瞻 成本 領(lǐng)導(dǎo)能力 ? 更多的優(yōu)惠條件 ? 價(jià)值鏈分析 ? 預(yù)見能力 售后服務(wù) ? 全球服務(wù)能力 ? 失效分析能力 ? 改善措施 ? 技術(shù)支持 成功的關(guān)鍵， 品質(zhì)是核心， 它占 25%的比例 供應(yīng)商管理培訓(xùn) 季度商務(wù)評(píng)審會(huì) “Supplier 得分評(píng)級(jí) ” 樣本 供應(yīng)商管理培訓(xùn) CIP持續(xù)改善 Continuous Improvement Program ? 重點(diǎn)關(guān)注前幾大不良或重要料件的供應(yīng)商 ? 確保實(shí)際品質(zhì)達(dá)到要求 ? 還要明確以下幾點(diǎn)： ?（ 持續(xù)改善的）目標(biāo) ? 定期會(huì)議 ? 管理層的許諾 ? 相關(guān) TEAM的責(zé)任 ? 根本原因分析 ? 反饋信息 ? 根據(jù)預(yù)定的計(jì)劃和措施確定預(yù)期的目標(biāo) 供應(yīng)商管理培訓(xùn) CIP “ CIP持續(xù)改善 ”樣本 供應(yīng)商管理培訓(xùn) S/JQE 工作流程 √ customer GSQE 供應(yīng)商 GQAM 供應(yīng)商 SQE – Site C 供應(yīng)商 JQE – Site A customer RSQE – Site C 供應(yīng)商 JQE – Site B 供應(yīng)商 JQE – Site C SJQE – Subcon. A SJQE – Subcon. B SJQE – Subcon. C 選擇 培訓(xùn) 認(rèn)證 管理 管理 選擇 培訓(xùn) 認(rèn)證 管理 選擇 培訓(xùn) 認(rèn)證 管理 選擇 培訓(xùn) 認(rèn)證 管理 供應(yīng)商 customer 分承包商 供應(yīng)商管理培訓(xùn) GQAM Customer GSQERSQE JQE 當(dāng)?shù)? FAE 供應(yīng)商 ?customer SQE/GQAM 將推動(dòng)項(xiàng)目的在一定水平執(zhí)行 ?項(xiàng)目實(shí)施后 GQAM/供應(yīng)商將承當(dāng)全部的職責(zé) ?Customer SQE 將通過 GQAM來保證制程、數(shù)據(jù)、問題點(diǎn)和持續(xù)改善活動(dòng)持續(xù)進(jìn)行 第二階供應(yīng)商 SQE 進(jìn)料檢驗(yàn) 供應(yīng)商 ECN/PCN FAI 的承認(rèn) , 管理 SubTier 制程控制 關(guān)注供應(yīng)商名錄 All Dept. 監(jiān)控品質(zhì) 制程的認(rèn)證 /管理 CA改善措施 / CIP持續(xù)改善 SJQE 僅溝通關(guān)系 報(bào)告績(jī)效 供應(yīng)商管理培訓(xùn) SJQE各 TEAM職責(zé) ? 職責(zé) ? 一、決策組職責(zé) ? 1. 與客戶溝通聯(lián)絡(luò) ? 2. 審批發(fā)布 QMP程序文件，確保各級(jí)人員理解，執(zhí)行 ? 3. 制定與批準(zhǔn)品質(zhì)目標(biāo)并考核其實(shí)現(xiàn)情況 ? 4. 負(fù)責(zé) CLCA的審批與糾正預(yù)防措施開展的組織。 ? 負(fù)責(zé)人： 日期： 供應(yīng)商管理培訓(xùn) ? CLCA – 步驟 4 ? 描述問題的根本原因 ?如果失效原因是由于某一部分引起的 ,那么這一部分的失效原因也需要詳 細(xì)說明 ? 使用解決的工具如魚骨圖 ,推移圖等來找出最根本的原因 ? 第四步完成時(shí)間 ?Step4: 原因分析： ? ? 負(fù)責(zé)人： 日期： 供應(yīng)商管理培訓(xùn) ? CLCA – 步驟 5 ? 提供短期改善對(duì)策 ,包括 : ?制程中的專門檢查 ? 制程中的專門測(cè)試 ?采取其他的短期對(duì)策以減少和消除問題 ?相關(guān)的 ECR需要經(jīng)過 customer的批準(zhǔn) ?對(duì)策的有效性需要有數(shù)據(jù)來驗(yàn)證 ? 第五步的完成時(shí)間 ?Step5: 短期對(duì)策： ? 在途品處理措施，數(shù)量： ，處理措施： _____________________________ ? 廠內(nèi)庫(kù)存品處理措施，數(shù)量： ，處理措施： ________________________ ? 廠內(nèi)待驗(yàn)品處理措施，數(shù)量： ，處理措施： ________________________ ? 廠內(nèi)半成品處理措施，數(shù)量： ，處理措施： ________________________ ? 負(fù)責(zé)人： 日期： 供應(yīng)商管理培訓(xùn) ? CLCA – 步驟 6 ? 提供長(zhǎng)期的預(yù)防對(duì)策 ,包括 : ? 針對(duì)根本原因的預(yù)防對(duì)策 ?全檢以消除任何一個(gè)可能存在的同樣問題 ?相關(guān)的 ECR需要經(jīng)過 customer批準(zhǔn) ? 第六步完成時(shí)間 ?Step6: 長(zhǎng)期對(duì)策： ? ? ? 對(duì)策實(shí)施日期： 負(fù)責(zé)人： 日期： 供應(yīng)商管理培訓(xùn) ? CLCA – 步驟 ７ ? 提供證據(jù)以證明對(duì)策的有效性 ,包括 : ? 短期對(duì)策的有效性 ? 長(zhǎng)期對(duì)策的有效性 ? 如果對(duì)策由第二階供應(yīng)商提供 ,需要第二階供應(yīng)商和裝配供應(yīng)商 制程 /OQA的數(shù)據(jù)確認(rèn) ?需要追蹤整個(gè)過程確認(rèn) ,包括 : ?文件 /訓(xùn)練的完成狀況 ? 對(duì)策導(dǎo)入時(shí)間 /改善品批次的數(shù)量及性能 ? 第七步完成時(shí)間 ?Step7: 對(duì)策驗(yàn)證： ? 驗(yàn)證時(shí)間： 驗(yàn)證批量： 驗(yàn)證結(jié)果： _______________________ ? 負(fù)責(zé)人： 日期： 供應(yīng)商管理培訓(xùn) ? CLCA – 步驟 ８ ? 修改相關(guān)的指導(dǎo)書 /程序文件 ? 版本控制 ?保證使用最新版本的標(biāo)準(zhǔn)文件 ?對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行教育、培訓(xùn)，明確變更內(nèi)容及注意事項(xiàng) ?Step8: 標(biāo)準(zhǔn)化 (如修正或增加程序文件、規(guī)格、指導(dǎo)書等 )： ? 時(shí)間： 對(duì) 程序文件、規(guī)格、指導(dǎo)書 ___________________條款進(jìn)行修正或增加。 ? 有關(guān)設(shè)計(jì)的問題已經(jīng)解決 供應(yīng)商管理培訓(xùn) NPRR新產(chǎn)品準(zhǔn)備會(huì) ?