【正文】 。 供應廠商輔導與外包成本降低 47 1。中心工廠政策欲發(fā)展零件工業(yè)時，經(jīng)經(jīng)濟分析而對評等優(yōu)良的供應廠商加以投資。對幾乎“只有這一家，別無分號”的類似專賣的供應廠商。供應廠商技術品質(zhì)特優(yōu)，別的供應廠商難以取代。賣方市場 —— 即供應廠商供不應求，中心工廠為確保某重要原料的來源，就會對有遠景的供應廠加以財務支援，或加以投資。 供應廠商交貨期的改進 44 供應廠商成本降低的努力 ●提高生產(chǎn)效率，以減低直接人工的成本； ●降低耗損，以減低直接材料的成本； ●降低制造費用； ●提高間接人員效率。 ●物料管理不良，引起生產(chǎn)線停工待料，亦足以使制造進度遲延下來。 供應廠商交貨期的改進 43 ●員工離職率提高 員工離職率提高，熟練的操作員較不容易獲得，便影響制造進度。 ●機器故障 由于沒有預先做好機器保養(yǎng)工作，萬一機器發(fā)生故障，生產(chǎn)線就要停工，使得制造進度為之遲延下來。這些亦是制造進度遲延的原因。 ●制造日程的安排不甚理想 例如機器生產(chǎn)能量與標準的工時資料不正確，基準日程安排設做好，制造批量不時地變更，臨時插入緊急的訂單太多等，均會使制造進度與制造日程的安排難以協(xié)調(diào)一致。 供應廠商的輔導與扶持方式 40 供應廠商品質(zhì)改進 ●技術問題的改進； ●儀器或設備的改進； ●品質(zhì)管制技巧的改進； ●感官品質(zhì)的確立與改進； ●品質(zhì)管制制度的檢討與改進； ●規(guī)格、圖面的確立與改進； ●模具的改進； ●檢驗方法與檢驗標準的確立與維持。采購人員根據(jù)供應廠商的需要情況，請公司設計、品管、物料（生管）或會計（財務）提供協(xié)助。對于復雜事項，采購員與其溝通不易時，必須延請雙方有關的人員出面聯(lián)系。 解決下列問題： ●規(guī)格的解說與設計變更 ●品質(zhì)管制的輔導及驗收標準的建立； ●供應及生產(chǎn)量的協(xié)調(diào)； ●交貨期的確定與交貨進度的跟催； ●設備的使用與維護的咨詢； ●技術問題的解決與技術的提供； ●財務的支援。 2。 37 ●合作雙贏； ●確立長期而穩(wěn)定的合作目標； ●從事經(jīng)濟性的發(fā)包計劃 ； ●決定承包廠商專一化，并確保外包的品質(zhì)保證； ●依據(jù)承包的重要度，將供應廠分類，決定等級； ●對供應廠進行指導、扶持，擬出具體政策； ● 決定重要零件承包企業(yè)的數(shù)量及發(fā)包率； ● 決定公開合理的單價； ●積極開發(fā)優(yōu)秀供應廠商； 擬訂供應商管理策略的要點 38 供應廠商的輔導與扶持 輔導與扶持內(nèi)容 1。發(fā)包企業(yè)無法消化整個生產(chǎn)量時， 把超過生產(chǎn)能力的部分，發(fā)包給供應廠；景氣衰退時，立刻停止發(fā)包。 即使景氣衰退，減少產(chǎn)量，發(fā)包企業(yè)還是持續(xù)地發(fā)包，使供應廠有工作做。承包廠商常常造成激烈的竟爭。 供應商管理策略形態(tài) 35 （ 3）商業(yè)有利型的外包方針 雙方只為商業(yè)利益而存在。供應廠商不受發(fā)包企業(yè)的支配，可以接受任何企業(yè)的訂單。相對地，對這種供應廠商必須善盡照顧之責。 特點為：在不景氣時，對供應廠商有道義上的責任，具有生死一體的色彩，同時，對供應廠商握有生殺大權。 32 品質(zhì)規(guī)定的內(nèi)容 ●中心工廠要求的品質(zhì)特性（要主要特性與次要特性）檢驗規(guī)范與檢查方法的規(guī)定； ●抽樣計劃的采用與允收檢驗的規(guī)定； ●品質(zhì)不合格時拒收及退貨的規(guī)定； ●品質(zhì)不合格，為避免生產(chǎn)線停工待料，中心工廠對不合格批產(chǎn)品采取特認措施（即不退貨）時的扣款規(guī)定； ●第一件產(chǎn)品檢驗（ First piece inspection）由中心工廠親自檢驗合格批準后才能正式生產(chǎn)，或委托●供應廠商作檢驗員記錄的規(guī)定； ●外包品入廠品質(zhì)保證期限（例如三個月）的規(guī)定； ●外包品壽命試驗方法的規(guī)定； ●感官品質(zhì)特性及其檢查方法的規(guī)定； ●允許后發(fā)現(xiàn)不良品處理的規(guī)定； ●其他規(guī)定。 30 日本買賣雙方品質(zhì)管制十原則示例 ● 買賣雙方都有充分了解與推行品管的責任； ● 雙方各具有其自主性，應相互尊重對方的自主性； ● 賣方有滿足買方品質(zhì)的保證責任，故須提供客觀資料； ● 買方須正確地表示并提出所需要的品質(zhì)要求； ● 雙方宜在契約上規(guī)定解決雙方間種種因難的方法與順序； ● 雙方應在契約上規(guī)定雙方均能滿意的驗收方法； ● 雙方站在對方的立場，提供實施品管的資料與情報； ● 雙方在交易前必須制定合理的契約，明確地規(guī)定品質(zhì)、數(shù)量、價格、交貨日期及支付條件等； ● 雙方必須充分管理生產(chǎn)計劃，使雙方的關系融洽； ● 雙方在交易過程中，需經(jīng)常且充分地考慮到最終消費者的利益。 —— 試用階段：收集資料，共同研討修正。 2。 試外包階段要領 28 1?？疾炱涫欠癜殉邪墓ぷ髟俎D包。有否不正派、不合理的行為； 4。試行交易 3個月； 2。左鄰右舍的風評； 9。勞工問題（人際關系）； 7。檢查制度； 5。該企業(yè)的趨勢； 3。 26 九要項： 1。實地調(diào)查：認為適當之后，實地前往該廠調(diào)查， 3。 2成品庫存狀況 3資材的存量 4交換用的零件 5輸送所費的時間 6生產(chǎn)能力 7抵押貸款 8其他需要者的經(jīng)驗 1資金狀況 2與其他公司的契約 3一般風評 4銀行往來狀況 系列性采購以及互通有無的采購 初次采購供應廠商實況調(diào)查表 24 第二次以后的采購追加項目供應廠商實況調(diào)查表 成 本 品 質(zhì) 服 務 信 用 其 他 1價格慣例上的統(tǒng)一性如何 2降低成本時要求的好處 3協(xié)商時的態(tài)度 1品質(zhì)的一貫性 2不合格的反復性 3可期待的特性 4應排斥的特性 1對交貨期限所持的態(tài)度 2迅速的調(diào)整與交換 3技術支援 4工具之類附屬品的修補 1 產(chǎn)品開發(fā)計劃 2設備現(xiàn)代化程度 25 1。 供應廠商概況資料調(diào)查表 22 定期實況調(diào)查項目： ●發(fā)包額 —— 品名、金額； ●交貨額 —— 金額； ●支付狀況 —— 前月份支付款項以及前月末賒購余額 ●交貨成績 —— 將延期交貨的原因分別整理出來； ●檢驗成績 —— 將不良原因分別整理出來； ●經(jīng)營狀況 —— 有關供應廠的經(jīng)營狀況，尤其是供款狀況，以及其他經(jīng)營上應留意的事項； ●現(xiàn)有生產(chǎn)能力 —— 現(xiàn)有機器設備、技術人員、技術程度、以及接受發(fā)包企業(yè)訂貨的能力； ●服務性 —— 交貨量占發(fā)包工廠總生產(chǎn)額的比率。 并規(guī)定設備有了更新、員工有了變動之時，立刻通知本企業(yè)。 21 包括： ●工廠配備圖； ●機器設備能力； ●從業(yè)人員的數(shù)目； ●對本企業(yè)的依賴度、要求事項； ●搬運的距離； ●增強生產(chǎn)的手段等等。 ●正式訂單（ Regular Order），有的中心工廠比較嚴格，怕供應廠商給予嘗試性訂單或試制品后，品質(zhì)與交期逐漸變得難以合乎中心工廠要求，即再一次下嘗試性單，再一次進行交貨驗收五考核評鑒，通過后才下正式訂單給供應廠商。成績優(yōu)異者才能成為正式的供應廠商，否則仍淪為修補的供應廠商。驗收是對所有交易條件加以驗收，這些交易條件包括：價格、品質(zhì)、交期、包裝、運送、交易地點、罰則等等。開立嘗試性訂單前，各種交易條件（價格、品質(zhì)、交期、包裝、運送、驗收、罰款等等）要先與供應廠商談妥，以為其后供應廠商評鑒之用。 選擇供應廠商的方法與步驟 16 ●估價：估價過低的供應廠商，恐怕將來交貨品質(zhì)不易保證且有偷工減料之疑。 ●候補供應廠商實況調(diào)查 依上述供應廠商選擇九個要點加以調(diào)查。 （ 8）資金狀況 （ 9）供應廠商原料來源，原料的供應順暢與否，直接影響到供應廠商產(chǎn)銷能否順利進行。還有，品質(zhì)管制的做法也會影響制品的品質(zhì)水準。 （ 5）現(xiàn)場主管的人品，中小企業(yè)的經(jīng)營者，通常都把工作重點放在經(jīng)營以及地外事項上，現(xiàn)場的工作，則全權委