陶瓷生產(chǎn)技術及設備-培訓課件-資料下載頁
2025-03-10 11:36本頁面
【正文】 釉料制備工藝流程 2. 熔塊釉的制備 ● 熔塊配制原則： 配制熔塊時，為使熔塊成分穩(wěn)定、不溶于水、熔融溫度降低和高溫 粘度小，必須合理使用原料，即需要遵循以下原則： （ 1）熔塊中的 (R2O+RO)/(SiO2+R2O3) （摩爾數(shù)之比，下同）應在 1:1 ~ 1:3之間，以降低熔塊的熔制溫度，減少 R2O、 PbO、 B2O3等成分的揮發(fā)損失。 （ 2）引入 R2O、 B2O3 的化工原料均須配入熔塊。有毒原料均須配入熔塊。 （ 3）須使熔塊中 ∑R2O ＜ ∑RO；對于含硼熔塊，應使 SiO2/ B2O3 ＞2 —— 以保證熔塊不溶于水。 （ 4）熔塊中的 Al2O3 的摩爾數(shù)應 ＜ ，以免熔制溫度太高，熔體粘度太大，均化質(zhì)量不好。 （二） 釉料制備工藝流程 2. 熔塊釉的制備 —— 先制熔塊、再制釉料 ● 熔塊的制備過程： 硬質(zhì)原料 煅燒 /洗選 粗碎 配料稱量 熔融爐 水淬 （池窯、坩堝窯、回轉爐） 輪碾中碎 過篩除鐵 料倉 干燥備用 化工原料 檢驗入庫 或 顆粒料袋裝進廠 （二） 釉料制備工藝流程 2. 熔塊釉的制備 —— 先制熔塊、再制釉料 ● 熔塊釉料的制備過程： 熔 塊 部分軟硬質(zhì)生料 揀選 破粉碎 配料稱量 球磨機 出磨、過篩除鐵 （細度、比重檢驗） 過篩除鐵 料倉 漿池攪拌、陳腐 施釉線 水、電解質(zhì) 試燒樣片 或 粉粒料袋裝進廠 （二） 釉料制備工藝流程 2. 色釉的制備 —— 先制色劑、再制釉料 ● 色劑的制備 大多數(shù)色劑可以直接采用過渡金屬或稀土金屬的氧化物，如 Cr2O CoO、 CuO等，但為了提高呈色的穩(wěn)定性，大多還是先預制成色劑 （或稱色基）再用。 制備色劑用的原料一般為高純度的化工原料，有時也用到一些純度高的天然原料。另外，為促進高溫反應和色劑的呈色，有時還加入適當?shù)牡V化劑和調(diào)色劑，如 R2O、 PbO、 B2O3等。 原料處理 配料 混合均勻 裝缽、煅燒 粉碎 酸洗 水洗 過篩 濕法細磨 烘干 色劑 色劑制備的一般過程： （二） 釉料制備工藝流程 ● 色劑制備工藝要點 1. 嚴格控制和保證原料的純度。原料加工處理時，切忌使用鐵質(zhì)器械，同時要注意避免各種原料相互混雜污染。 2. 嚴格保證配料的準確性，以及混合的均勻性。 3. 嚴格控制煅燒工序的工藝參數(shù)，如煅燒溫度、時間、氣氛等。 4. 煅燒好的色劑要先進行酸洗，爾后進行多次的水洗，直至洗液變清 或呈中性時方可。 5. 洗凈后的色劑要充分磨細，以保證其呈色均勻、穩(wěn)定。一般采取濕法 球磨，介質(zhì)為水或酒精。粉磨后的細度一般要求全過 300目篩。 （二） 釉料制備工藝流程 2. 色釉的制備 —— 先制色劑、再制釉料 ● 色釉的制備 色釉的制備和普通釉料的制備過程大體相同。簡而言之，就是準確 稱取一定量的色劑加入基礎釉中，一起磨至所要求的細度即可。有時還加入少量的其他輔助原料，但輔助原料不參與呈色，只起改善呈色效果的作用?；A釉的制備與前述工藝過程相同。 色劑（基） 稱量 球磨機 出磨、過篩除鐵 （細度、比重檢驗） 漿池攪拌、陳腐 施釉線 水、電解質(zhì) 試燒樣片 基礎釉 （二） 釉料制備工藝流程 2. 色釉的制備 —— 先制色劑、再制釉料 ● 色釉制備的三種情況 根據(jù)色釉組成中 “色基” 的情況，實際生產(chǎn)中所用的色釉主要有 以下三種情況： （ 1）基礎釉 + 天然著色礦物（如銅礦石、鈷土礦等） （ 2）基礎釉 + 著色化工原料（如 Fe2O Cr2O CoO等） （ 3）基礎釉 + 合成色劑（如 剛玉型色劑 AlMn、 CrAl。 尖晶石型色劑 ZnAlCr、 CoNiMnCrFe等等） （二） 釉料制備工藝流程 2. 色釉的制備 —— 先制色劑、再制釉料 ● 影響色釉呈色的因素 3. 色劑（基）及釉料加工細度。 4. 施釉工藝及釉層厚度。 5. 燒成制度（溫度、氣氛、冷卻速度等）。 1. 色劑（基）的種類、性質(zhì)及加入量。 2. 基礎釉的性質(zhì)（包括組成、細度、酸堿度）。 作業(yè)： 1. 寫出釉料制備的工藝流程、制備工藝要點及其質(zhì)量要求 。 、工藝要點和質(zhì)量要求。 ，熔塊釉的優(yōu)點有哪些？ 。 演講完畢，謝謝觀看！
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