陶瓷生產(chǎn)技術及設備-培訓課件-預覽頁
【正文】 Al2O3 αAl2O3 ＞ 950℃ △ V= － % 原料的預燒 一、預燒的作用 2) 改變原料的物性或某種特殊結構。 第二章 坯釉料制備 一、塑性坯料制備流程 坯料制備工藝流程 流程 1: 利用瓷石粉和高嶺土不子直接配料加工 ● 高嶺土不子的制備流程： ● 塑性坯料制備流程的兩種情況： 情況 A —— 硬質(zhì)原料單獨干法細碎，細度達到 325目以上；再與高嶺土配料 化漿。 3）雷蒙粉中含鐵量較高，生產(chǎn)上要加強除鐵。 流程 2: 硬質(zhì)料單獨干法中碎，軟、硬質(zhì)料一起濕法細碎 ● 流程 2 的特點： 1）坯料混合的均勻性好，顆粒級配比較合理，細顆粒較多，可塑性相對提高。 流程 2: 硬質(zhì)料分別單獨干法中碎，軟、硬質(zhì)料 一起濕法細碎 粉料 一、塑性坯料制備流程 流程 3: 硬質(zhì)料分別單獨粗碎，軟、 硬質(zhì)料 一起 濕法中細碎 石英 長石 硬質(zhì)粘土 軟質(zhì)粘土 煅燒洗選 洗選 揀選 揀選 粗碎 粗碎 粗碎 稱量 濕法輪碾 過篩除鐵 漿池攪拌 漿泵輸送 球磨機 過篩除鐵 漿池攪拌 噴霧干燥制粉 粉料過篩 漿粉混合制泥 壓濾榨泥 泥料粗練 泥料陳腐 精練 塑性泥料 特點： 干法配料準確，中碎無粉塵產(chǎn)生。 石英 長石 硬質(zhì)粘土 軟質(zhì)粘土 煅燒洗選 洗選 揀選 揀選 粗碎 /干燥 粗碎 粗碎 稱量 干混均勻 加泥漿濕混 （雙軸攪拌機） 真空練泥（粗練） 漿池攪拌化漿 過篩除鐵 漿池攪拌 容積計量 塑性泥料 雷蒙細碎 雷蒙細碎 雷蒙細碎 干粉除鐵 干粉除鐵 干粉除鐵 泥料陳腐 真空練泥（精練） 一、塑性坯料制備流程 坯料制備工藝流程 ● 流程 5 的特點： 粉料干混再加泥漿濕混工藝可以省去效率較低的球磨工序和勞動強度高的壓濾工序，但坯料的均勻性和可塑性均較差，而且雷蒙過程中會帶進～ %的鐵，且干法除鐵效率很低，故這種坯料制備工藝采用很少。 硬質(zhì)原料 軟質(zhì)粘土 揀選 稱量 過篩除鐵 漿池攪拌 球磨機 壓濾榨泥 泥料粗練 泥餅陳腐 精練 塑性泥料 泥料二次陳腐 注： 教材中所列的日本和英國塑性坯料制備流程，實際上分別與上述流程 2 及流程 4 相同。 1. 釉料的細度 釉漿的加工細度影響著其穩(wěn)定性、觸變性、施釉后與坯體的 附著力、燒成溫度，以及燒后的釉面質(zhì)量等。 一、釉料制備的質(zhì)量要求及控制（釉漿的工藝性能要求） 釉料制備工藝流程 釉漿比重的控制取決于坯體的種類、厚薄與干燥程度，以及施釉方法。 2. 釉料的比重（相對密度、含水率） 生坯浸釉時 ~；素坯浸釉時 ~；噴釉一般控制為 ~ ；甩釉約在 ~ ；淋（澆）釉約在 ~ 之間。如對某些原料要進行揀選、洗選、 煅燒等處理，同時儲存期間要避免被污染。一般地，天然原料過 40~60目篩。如含鉛熔塊熔制時必須是氧化 氣氛，否則會生成金屬鉛。一般如下： 二、釉料制備工藝 （二） 釉料制備工藝流程 1. 生料釉的制備 硬質(zhì)原料 軟硬質(zhì)粘土 煅燒 /洗選 揀選 干燥 /破碎 粗碎 配料稱量 球磨機 出磨、過篩除鐵 （細度、比重檢驗） 輪碾中碎 過篩除鐵 過篩除鐵 料倉 料倉 漿池攪拌、陳腐 施釉線 化工原料 檢驗入庫 水、電解質(zhì) 試燒樣片 或 顆粒料袋裝進廠 或 粉料袋裝進廠 二、釉料制備工藝 （二） 釉料制備工藝流程 2. 熔塊釉的制備 ● 預制熔塊的作用： （ 1）可降低釉料的燒成溫度，并改善釉面質(zhì)量；且成熟溫度范圍寬、適應性強。 （ 5）使某些含大量揮發(fā)性氣體的原料（如 CaCO3）在制備熔塊過程中預先分解，從而避免釉料燒成時因此而產(chǎn)生缺陷。有毒原料均須配入熔塊。 制備色劑用的原料一般為高純度的化工原料，有時也用到一些純度高的天然原料。 2. 嚴格保證配料的準確性，以及混合的均勻性。一般采取濕法 球磨，介質(zhì)為水或酒精。有時還加入少量的其他輔助原料，但輔助原料不參與呈色，只起改善呈色效果的作用。 4. 施釉工藝及釉層厚度。 作業(yè)： 1. 寫出釉料制備的工藝流程、制備工藝要點及其質(zhì)
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