陶瓷生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備-培訓(xùn)課件-文庫吧
2025-02-28 11:36 本頁面
【正文】 分級(jí)池 沉淀池 粉碎機(jī) 篩分 三、硬質(zhì)料的洗選 原料精選 —— 主要作用是除去粘附于其上的粘土、有機(jī)物等雜質(zhì)。方法 主要有： 1. 人工高壓水沖洗 2. 滾筒式洗石機(jī)水洗 原料的預(yù)燒 一、預(yù)燒的作用 1) 穩(wěn)定有利的晶型。以保證制品的性能，避免較大的體積效應(yīng)而帶來的 害處（制品開裂）。例如 ZrO TiO Al2O3等原料。 ● 對(duì)于同質(zhì)多晶體原料，顯然各種晶型體的性能各不相同；但是，無論哪種原料，穩(wěn)定的高溫型晶體的性能最優(yōu)良。 原料的預(yù)燒 一、預(yù)燒的作用 ◆ 對(duì)于 ZrO2： 四方相轉(zhuǎn)變?yōu)閱涡毕喾浅Ｑ杆伲? 引起很大的體積變化，易使制品開裂。 ? 通過預(yù)燒，并在氧化鋯中加入某些氧化物 (如 CaO、 MgO、 Y2O3等 ) 能形成穩(wěn)定立方固溶體，不再發(fā)生相變，這種氧化鋯稱為完全穩(wěn)定氧化鋯(FSZ)，其力學(xué)性能低，抗熱沖擊性差 . ? 若減少加入的氧化物數(shù)量，使部分氧化鋯以四方相的形式存在，而大部分氧化鋯以等軸相存在，即只使一部分氧化鋯完全穩(wěn)定，所以稱其為部分穩(wěn)定氧化鋯 (PSZ)。 ● 由于四方相向單斜相的轉(zhuǎn)變可通過應(yīng)力誘發(fā)產(chǎn)生，故當(dāng)受到外力作用時(shí)，這種相變將吸收能量而使裂紋尖端的應(yīng)力場(chǎng)松弛，增加裂紋擴(kuò)展阻力，從而可大幅度提高陶瓷材料的韌性。因此 PSZ 比 FSZ 更有利于保證氧化鋯制品的力學(xué)性能。 單斜型 四方型 等軸型 ＞ 1000℃ ≥2300℃ △ V=7~9% 原料的預(yù)燒 一、預(yù)燒的作用 ◆ 穩(wěn)定有利的晶型。 對(duì)于 TiO2： ◆ 對(duì)于 Al2O3：氧化鋁陶瓷的生產(chǎn)，其最初原料都是工業(yè)氧化鋁（ γ Al2O3） , 使用前必須經(jīng)過預(yù)燒，使之轉(zhuǎn)變?yōu)?α Al2O3。 板鈦礦 銳鈦礦 金紅石 ~650℃ ~915℃ ~ ~ ~ d= 氧化鈦原料是否預(yù)燒，要根據(jù)其用途和用量而定。生產(chǎn)含鈦電容器陶瓷時(shí)，希望其中的 TiO2都以金紅石相存在，故原料須預(yù)燒。 γAl2O3 αAl2O3 ＞ 950℃ △ V= － % 原料的預(yù)燒 一、預(yù)燒的作用 2) 改變?cè)系奈镄曰蚰撤N特殊結(jié)構(gòu)。如石英硬度大，不易粉 碎；滑石具有片狀結(jié)構(gòu)，易造成顆粒定向排列；生 ZnO量多時(shí) 易造成縮釉；調(diào)節(jié)坯料的可塑性，將部分強(qiáng)塑性粘土預(yù)燒。 3) 可消除部分雜質(zhì)，提高原料純度。 二、預(yù)燒溫度 原料種類 預(yù)燒溫度（ ℃ ） 備 注 粘 土 700 ~ 900 石 英 900 ~1000 預(yù)燒后急冷 滑 石 1350~1450 氧化鋅 ~ 1250 工業(yè)氧化鋁 1300~1600 常添加 ~3%的 H3BO3等穩(wěn)定劑 氧化鈦 1250~1300 溫度不能太高，且須保證氧化氣氛 氧化鋯 ~ 1500 須加入適當(dāng)穩(wěn)定劑 ? ？普通陶瓷生產(chǎn)過程中哪些原料在何情況下需要預(yù)燒； 。 第二章 坯釉料制備 一、塑性坯料制備流程 坯料制備工藝流程 流程 1: 利用瓷石粉和高嶺土不子直接配料加工 ● 高嶺土不子的制備流程： ● 塑性坯料制備流程的兩種情況： 情況 A —— 硬質(zhì)原料單獨(dú)干法細(xì)碎，細(xì)度達(dá)到 325目以上；再與高嶺土配料 化漿。 一、塑性坯料制備流程 流程 1: 利用瓷石粉和高嶺土不子直接配料加工 情況 B —— 硬質(zhì)原料和高嶺土先稱量配料，再一起干法細(xì)碎，然后化漿。 ● 流程 1 的特點(diǎn)： 1）不用球磨，減少設(shè)備，節(jié)約電耗，節(jié)省投資費(fèi)用。 2）原料生產(chǎn)專業(yè)化，有利于提高和保證原料質(zhì)量，對(duì)瓷廠穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量有利。 3）雷蒙粉中含鐵量較高，生產(chǎn)上要加強(qiáng)除鐵。 一、塑性坯料制備流程 ● 流程 1 的特點(diǎn)： 4）雷蒙粉顆粒級(jí)配不合理，泥料可塑性不好。 5）由于硬質(zhì)原料和軟質(zhì)原料密度、硬度相差較大，混合雷蒙細(xì)碎時(shí)，易使同一批混合雷蒙粉中前后組成相差大。 6）雷蒙機(jī)粉碎時(shí)粉塵大，除塵要求高。 流程 2: 硬質(zhì)料單獨(dú)干法中碎，軟、硬質(zhì)料一起濕法細(xì)碎 ● 流程 2 的特點(diǎn)： 1）坯料混合的均勻性好，顆粒級(jí)配比較合理，細(xì)顆粒較多，可塑性相對(duì)提高。 2）各種原料均能較好地被細(xì)碎，細(xì)碎工藝的適應(yīng)性強(qiáng)。 3）球磨效率較低，不便于連續(xù)化生產(chǎn)，電耗大，投資費(fèi)用較高。 4）中碎采用干法輪碾或雷蒙機(jī)粉碎，粉塵大，除塵設(shè)備投入大。 流程 2: 硬質(zhì)料分別單獨(dú)干法中碎，軟、硬質(zhì)
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