【正文】 漿池攪拌 漿泵輸送 球磨機(jī) 過篩除鐵 漿池攪拌 壓濾榨泥 泥餅烘干 打粉機(jī)粉碎 粉料過篩 入倉陳腐 三、壓制坯料制備流程 ● 流程 2：濕法細(xì)碎、泥漿噴霧干燥制粉 硬質(zhì)粒狀料 軟質(zhì)粘土 揀選 稱量配料 石英 長石 硬質(zhì)粘土 軟質(zhì)粘土 煅燒洗選 洗選 揀選 揀選 粗碎 粗碎 粗碎 稱量 濕法輪碾 過篩除鐵 漿池攪拌 漿泵輸送 球磨機(jī) 過篩除鐵 漿池攪拌 噴霧干燥 粉料過篩 粉料入倉陳腐 三、壓制坯料制備流程 ● 流程 3：干法細(xì)碎、加水潤濕造粒 硬質(zhì)原料 軟硬質(zhì)粘土 洗選 揀選 粗碎 /干燥 粗碎 配料稱量 干混均勻 加水潤濕造粒 （雙軸攪拌機(jī)） 雷蒙細(xì)碎 雷蒙細(xì)碎 干粉除鐵 干粉除鐵 料倉 料倉 （雙軸攪拌機(jī)） 粉料過篩 粉料入倉陳腐 一、釉料制備的質(zhì)量要求及控制（釉漿的工藝性能要求） 釉料制備工藝流程 釉漿的工藝性能對保證施釉質(zhì)量及燒后的釉面質(zhì)量至關(guān)重要。 3. 為提高球磨效率，生料釉球磨時應(yīng)先將瘠性硬質(zhì)料磨至一定細(xì)度 后再加軟質(zhì)粘土；或僅加少量（ 3~5%）粘土助磨，磨至一定細(xì)度后再加其余粘土入磨。 二、釉料制備工藝 （二） 釉料制備工藝流程 2. 熔塊釉的制備 ● 熔塊配制原則： 配制熔塊時，為使熔塊成分穩(wěn)定、不溶于水、熔融溫度降低和高溫 粘度小，必須合理使用原料，即需要遵循以下原則： （ 1）熔塊中的 (R2O+RO)/(SiO2+R2O3) （摩爾數(shù)之比，下同）應(yīng)在 1:1 ~ 1:3之間，以降低熔塊的熔制溫度，減少 R2O、 PbO、 B2O3等成分的揮發(fā)損失。 （二） 釉料制備工藝流程 2. 色釉的制備 —— 先制色劑、再制釉料 ● 色釉的制備 色釉的制備和普通釉料的制備過程大體相同。 ，熔塊釉的優(yōu)點有哪些？ 。 4. 煅燒好的色劑要先進(jìn)行酸洗，爾后進(jìn)行多次的水洗，直至洗液變清 或呈中性時方可。 （ 3）降低或消除某些原料的毒性。 調(diào)節(jié)手段是控制釉料加工時的加水量、球磨時間，以及選用適當(dāng)?shù)摹? 適量的電解質(zhì)。 ● 流程 6 的特點： 工序簡單，投資較少；避免了干法中細(xì)碎帶來的粉塵大，除塵除塵困難，以及干粉干混、再加泥漿濕混工藝所帶來的坯料均勻性和可塑性均較差的缺點，是當(dāng)前比較流行的趨勢。 ● 流程 1 的特點： 1）不用球磨，減少設(shè)備，節(jié)約電耗，節(jié)省投資費用。例如 ZrO TiO Al2O3等原料。 （二）化學(xué)方法 3. 超聲波法 （一）物理方法 —— 基于化學(xué)反應(yīng)原理而進(jìn)行的原料精選方法。 ◆ 精選方法分類 （一）物理方法： 適用于除去與原料顆粒以分離狀態(tài)存在的雜質(zhì)。此法適用于精選含有鐵、鈦礦物和有機(jī)物的黏土原料。生產(chǎn)含鈦電容器陶瓷時，希望其中的 TiO2都以金紅石相存在，故原料須預(yù)燒。 4）中碎采用干法輪碾或雷蒙機(jī)粉碎，粉塵大，除塵設(shè)備投入大。含水率太低、相對密度太大的釉漿易形成厚而不均 的釉層，易開裂和縮釉。一般控制為 1250 ~1350℃ . 二、釉料制備工藝 釉料制備工藝流程 （一） 釉料制備工藝要點 （ 3）有時還要注意控制熔制氣氛。 （二） 釉料制備工藝流程 2. 熔塊釉的制備 —— 先制熔塊、再制釉料 ● 熔塊的制備過程： 硬質(zhì)原料 煅燒 /洗選 粗碎 配料稱量 熔融爐 水淬 （池窯、坩堝窯、回轉(zhuǎn)爐） 輪碾中碎 過篩除鐵 料倉 干燥備用 化工原料 檢驗入庫 或 顆粒料袋裝進(jìn)廠 （二） 釉料制備工藝流程 2. 熔塊釉的制備 —— 先制熔塊、再制釉料 ● 熔塊釉料的制備過程： 熔 塊 部分軟硬質(zhì)生料 揀選 破粉碎 配料稱量 球磨機(jī) 出磨、過篩除鐵 （細(xì)度、比重檢驗） 過篩除鐵 料倉 漿池攪拌、陳腐 施釉線 水、電解質(zhì) 試燒樣片 或 粉粒料袋裝進(jìn)廠 （二） 釉料制備工藝流程 2. 色釉的制備 —— 先制色劑、再制釉料 ● 色劑的制備 大多數(shù)色劑可以直接采用過渡金屬或稀土金屬的氧化物，如 Cr2O CoO、 CuO等，但為了提高呈色的穩(wěn)定性，大多還是先預(yù)制成色劑 （或稱色基）再用。 尖晶石型色劑 ZnAlCr、 CoNiMn