【正文】 4. 施釉工藝及釉層厚度。 制備色劑用的原料一般為高純度的化工原料，有時也用到一些純度高的天然原料。如含鉛熔塊熔制時必須是氧化 氣氛，否則會生成金屬鉛。 一、釉料制備的質(zhì)量要求及控制（釉漿的工藝性能要求） 釉料制備工藝流程 釉漿比重的控制取決于坯體的種類、厚薄與干燥程度，以及施釉方法。 流程 2: 硬質(zhì)料分別單獨干法中碎，軟、硬質(zhì)料 一起濕法細碎 粉料 一、塑性坯料制備流程 流程 3: 硬質(zhì)料分別單獨粗碎，軟、 硬質(zhì)料 一起 濕法中細碎 石英 長石 硬質(zhì)粘土 軟質(zhì)粘土 煅燒洗選 洗選 揀選 揀選 粗碎 粗碎 粗碎 稱量 濕法輪碾 過篩除鐵 漿池攪拌 漿泵輸送 球磨機 過篩除鐵 漿池攪拌 噴霧干燥制粉 粉料過篩 漿粉混合制泥 壓濾榨泥 泥料粗練 泥料陳腐 精練 塑性泥料 特點： 干法配料準確，中碎無粉塵產(chǎn)生。 γAl2O3 αAl2O3 ＞ 950℃ △ V= － % 原料的預(yù)燒 一、預(yù)燒的作用 2) 改變原料的物性或某種特殊結(jié)構(gòu)。 浮選法中一般須使用適當?shù)母∵x劑以提高浮選效果。 物理方法：分級法、磁選法、超聲波法 … 化學方法：溶解法、升華法 物理化學方法：浮選法、電解法 1. 分級法： 包括淘洗法、水力旋流法、風選法、篩選法等，在 在硅酸鹽工業(yè)中被普遍采用。 礦 物 化學式 相對磁性 金屬鐵 Fe 100 磁鐵礦 Fe3O4 鈦鐵礦 FeTiO3 菱鐵礦 FeCO3 赤鐵礦 Fe2O3 金紅石 TiO2 黃鐵礦 FeS2 （一）物理方法 原料精選 超聲波法是將漿體物料置于超聲波作用下，使得原料顆粒和水溶液都產(chǎn)生高頻振動，互相碰撞與摩擦，進而導致原料顆粒表面的氧化鐵和氫氧化鐵避免剝離脫落。以保證制品的性能，避免較大的體積效應(yīng)而帶來的 害處（制品開裂）。 一、塑性坯料制備流程 流程 1: 利用瓷石粉和高嶺土不子直接配料加工 情況 B —— 硬質(zhì)原料和高嶺土先稱量配料，再一起干法細碎，然后化漿。 流程 6：細顆粒硬質(zhì)原料袋裝進廠，軟、硬質(zhì)料分別稱量配料，一起濕法球磨細碎。 3. 釉料的流動性與穩(wěn)定性 這是直接影響施釉操作和釉面質(zhì)量、釉層組成均勻性的兩個性能指標。 （ 2）將某些水溶性化合物轉(zhuǎn)變?yōu)殡y溶或不溶于水的硅酸鹽化合物， 從而保證施釉后釉層和坯體的組成穩(wěn)定。 3. 嚴格控制煅燒工序的工藝參數(shù)，如煅燒溫度、時間、氣氛等。 、工藝要點和質(zhì)量要求。簡而言之，就是準確 稱取一定量的色劑加入基礎(chǔ)釉中，一起磨至所要求的細度即可。 （ 2）引入 R2O、 B2O3 的化工原料均須配入熔塊。 4. 熔制熔塊時，為保證熔塊質(zhì)量應(yīng)注意以下問題： （ 1）粉料的細度及水分應(yīng)嚴格控制，以保證混料的均勻性及粉料 在高溫下短時間內(nèi)反應(yīng)完全。它 主要包括釉漿的細度、比重、流動性與穩(wěn)定性。 6）雷蒙機粉碎時粉塵大，除塵要求高。因此 PSZ 比 FSZ 更有利于保證氧化鋯制品的力學性能。例如，對細磨之后的氧化鋁原料進行的酸洗。 本課程講授的主要內(nèi)容： ● 《 陶瓷工藝學 》 ：第 11 章。 2. 溶解法 —— 用酸或其他反應(yīng)劑對原料進行處理，通過反應(yīng)使原料中的鐵質(zhì)礦物變?yōu)榭扇茺}，然后再進行水洗除去之。 ● 由于四方相向單斜相的轉(zhuǎn)變可通過應(yīng)力誘發(fā)產(chǎn)生，故當受到外力作用時，這種相變將吸收能量而使裂紋尖端的應(yīng)力場松弛，增加裂紋擴展阻力，從而可大幅度提高陶瓷材料的韌性。 5）由于硬質(zhì)原料和軟質(zhì)原料密度、硬度相差較大，混合雷蒙細碎時，易使同一批混合雷蒙粉中前后組成相差大。例如： 石英 長石 硬質(zhì)粘土 軟質(zhì)粘土 煅燒洗選 洗選 揀選 揀選 粗碎 粗碎 粗碎 稱量 濕法輪碾 過篩除鐵 漿池攪拌 漿泵輸送 球磨機 過篩除鐵 漿池攪拌 / 陳腐 硬質(zhì)粒狀料 軟質(zhì)粘土 揀選 稱量 過篩除鐵 漿池攪拌 球磨機 漿池攪拌 /陳腐 三、壓制坯料制備流程 ● 流程 1：濕法細碎、壓濾榨泥、泥餅烘干并粉碎 硬質(zhì)粒狀料 軟質(zhì)粘土 揀選 稱量配料 石英 長石 硬質(zhì)粘土 軟質(zhì)粘土 煅燒洗選 洗選 揀選 揀選 粗碎 粗碎 粗碎 稱量 濕法輪碾 過篩除鐵